чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, бор, алюминий, титан, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления шаботов ковочных молотов, станин и рам прессов и прокатных станов.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; медь 0-4,0; бор 0-1,0; алюминий 0-0,2; титан 0-1,0; ниобий 0-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, бор, алюминий, титан, ниобий, железо, дополнительно включает магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	2,2	2,0	1,8
Марганец	0,5	0,7	1,0
Хром	1,0	0,7	0,5
Никель	0,5	0,7	1,0
Медь	1,0	0,7	0,5
Бор	0,05	0,04	0,03
Алюминий	0,3	0,4	0,5

Продолжение таблицы
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Титан	0,5	0,4	0,3
Ниобий	0,5	0,7	1,0
Магний	0,02	0,015	0,01
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности на разрыв, кгс/мм2	˜90	˜90	˜90

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Никель и медь повышают пластичность чугуна. Ниобий упрочняет твердый раствор. Алюминий и магний раскисляют чугун. Титан придает мелкозернистость структуре сплава.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.