сталь
Классы МПК: | C22C38/14 содержащие титан или цирконий |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-02-05 публикация патента:
27.09.2008 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях повышенных механических нагрузок. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,3; кремний 0,6-1,2; марганец 0,9-1,5; титан 0,7-1,5; алюминий 0,005-0,01; бор 0,005-0,01; кальций 0,005-0,01; молибден 0,9-1,5; никель 0,2-0,3; азот 0,05-0,1; железо - остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, бор, кальций, молибден, никель, азот и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
углерод | 0,2-0,3 |
кремний | 0,6-1,2 |
марганец | 0,9-1,5 |
титан | 0,7-1,5 |
алюминий | 0,005-0,01 |
бор | 0,005-0,01 |
кальций | 0,005-0,01 |
молибден | 0,9-1,5 |
никель | 0,2-0,3 |
азот | 0,05-0,1 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам сталей, которая может быть использована для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях повышенных механических нагрузок.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,3-0,6; кремний 0,4-2,0; марганец 0,4-2,0; титан<0,5; алюминий<0,1; бор<0,01; кальций<0,01; молибден<2,0; никель<5,0; азот<0,03; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.
Технический результат достигается тем, что в составе стали, содержащей углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, бор, кальций, молибден, никель, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,3; кремний 0,6-1,2; марганец 0,9-1,5; титан 0,7-1,5; алюминий 0,005-0,01; бор 0,005-0,01; кальций 0,005-0,01; молибден 0,9-1,5; никель 0,2-0,3; азот 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
Кремний | 1,2 | 0,9 | 0,6 |
Марганец | 1,5 | 1,2 | 0,9 |
Титан | 0,7 | 1,1 | 1,5 |
Алюминий | 0,005 | 0,007 | 0,01 |
Бор | 0,01 | 0,007 | 0,005 |
Кальций | 0,01 | 0,007 | 0,005 |
Молибден | 1,5 | 1,2 | 0,9 |
Никель | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
Азот | 0,1 | 0,07 | 0,05 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Предел прочности при растяжении, МПа | 1580 | 1580 | 1580 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и никель улучшают металлическую структуру сплава, повышают прочность. Титан обеспечивает коррозионную стойкость стали. Алюминий и кальций раскисляют сплав. В химически связанном состоянии с алюминием и титаном, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Бор стабилизирует карбиды, уменьшает транскристаллизацию.
Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал для выплавки стали - специально приготовленная шихта и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850-880°С и отпуск при температуре 220-225°С.
Источник информации
1. JP 61-117247, C22C 38/00, 1986.
Класс C22C38/14 содержащие титан или цирконий