сталь
| Классы МПК: | C22C38/54 с бором |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-25 публикация патента:
27.09.2008 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в судостроении, химической и нефтехимической промышленности. Для повышения прочности сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; хром 1,8-2,2; молибден 2,0-4,0; никель 8,0-10,0; алюминий 1,2-1,6; бор 0,1-0,2; титан 1,8-2,2; магний 0,005-0,01; железо - остальное. Предел прочности стали после термообработки составляет 1250-1300 МПа. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, алюминий, бор, титан, магний и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
| углерод | 0,2-0,4 |
| кремний | 0,2-0,4 |
| марганец | 0,8-1,2 |
| хром | 1,8-2,2 |
| молибден | 2,0-4,0 |
| никель | 8,0-10,0 |
| алюминий | 1,2-1,6 |
| бор | 0,1-0,2 |
| титан | 1,8-2,2 |
| магний | 0,005-0,01 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в судостроении, химической и нефтехимической промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,25; кремний 0,02-2,5; марганец 0,3-3,5; хром 0,05-10,0; молибден 0,05-3,5; никель 0,05-10,0; алюминий 0,002-0,1; бор 0,0003-0,0025; титан 0,002-0,1; магний 0,0005-0,01; железо и неизбежные примеси - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стали.
Технический результат достигается тем, что в составе стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, алюминий, бор, титан, магний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; хром 1,8-2,2; молибден 2,0-4,0; никель 8,0-10,0; алюминий 1,2-1,6; бор 0,1-0,2; титан 1,8-2,2; магний 0,005-0,01; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Кремний | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
| Марганец | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Хром | 2,2 | 2,0 | 1,8 |
| Молибден | 4,0 | 3,0 | 2,0 |
| Никель | 8,0 | 9,0 | 10,0 |
| Алюминий | 1,2 | 1,4 | 1,6 |
| Бор | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Титан | 1,8 | 2,0 | 2,2 |
| Магний | 0,01 | 0,008 | 0,005 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 1250-1300 | 1250-1300 | 1250-1300 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и никель обеспечивают повышенную твердость и прочность стали. Молибден также повышает прочностные характеристики стали, делает ее теплоустойчивой, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Титан повышает коррозионную стойкость сплава. Алюминий увеличивает вязкость стали, препятствует росту окалины. Бор стабилизирует карбиды. Магний выполняет функцию раскислителя, способствует образованию мелкозернистой структуры стали.
Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом, специально приготовленная шихта. Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 1100°С в масло; старение при температуре 650°С.
Источник информации
JP 2002-003942, С22С 38/00, 2002.