сталь
Классы МПК: | C22C38/58 с более 1,5 % марганца по массе |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-25 публикация патента:
27.09.2008 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Для повышения горячей пластичности сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,08; кремний 0,03-0,08; марганец 4,0-6,0; хром 16,0-18,0; никель 16,0-18,0; ванадий 0,3-0,8; азот 0,03-0,08; РЗМ 0,03-0,08; кальций 0,003-0,008; барий 0,003-0,008; медь 0,3-0,8; цирконий 0,3-0,8; молибден 0,8-1,2; бор 0,03-0,08; железо - остальное. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, РЗМ, кальций, медь, цирконий, молибден, бор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод | 0,03-0,08 |
кремний | 0,03-0,08 |
марганец | 4,0-6,0 |
хром | 16,0-18,0 |
никель | 16,0-18,0 |
ванадий | 0,3-0,8 |
азот | 0,03-0,08 |
РЗМ | 0,03-0,08 |
кальций | 0,003-0,008 |
медь | 0,3-0,8 |
цирконий | 0,3-0,8 |
молибден | 0,8-1,2 |
бор | 0,03-0,08 |
барий | 0,003-0,008 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод <0,2; кремний <2,0, марганец <10,0, хром 7,5-30,0, никель <40,0, ванадий 0,05-0,5; азот <0,1; РЗМ 0,005-0,5; кальций <0,09; медь <4,0; цирконий 0,005-0,5; молибден <5,0, бор 0,0005-0,1; железо и неизбежные примеси - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении горячей пластичности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, РЗМ, кальций, медь, цирконий, молибден, бор, железо, дополнительно включает барий, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,08; кремний 0,03-0,08; марганец 4,0-6,0; хром 16,0-18,0; никель 16,0-18,0, ванадий 0,3-0,8; азот 0,03-0,08; РЗМ 0,03-0,08; кальций 0,003-0,008; медь 0,3-0,8; цирконий 0,3-0,8; молибден 0,8-1,2; бор 0,03-0,08; барий 0,003-0,008; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Таблица | ||||
Компоненты | Состав, мас.%: | |||
1 | 2 | 3 | ||
Углерод | 0,03 | 0,05 | 0,08 | |
Кремний | 0,08 | 0,05 | 0,03 | |
Марганец | 6,0 | 5,0 | 4,0 | |
Хром | 16,0 | 17,0 | 18,0 | |
Никель | 16,0 | 17,0 | 18,0 | |
Ванадий | 0,8 | 0,5 | 0,3 | |
Азот | 0,03 | 0,05 | 0,08 | |
РЗМ | ||||
церий | 0,08 | 0,01 | - | |
лантан | - | 0,01 | - | |
неодим | - | 0,01 | - | |
празеодим | - | 0,01 | - | |
самарий | - | 0,005 | 0,03 | |
эрбий | - | 0,005 | - | |
Кальций | 0,003 | 0,005 | 0,008 | |
Медь | 0,3 | 0,5 | 0,8 | |
Цирконий | 0,8 | 0,5 | 0,3 | |
Молибден | 0,8 | 1,0 | 1,2 | |
Бор | 0,03 | 0,05 | 0,08 | |
Барий | 0,003 | 0,005 | 0,008 | |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Горячая пластичность стали (число скручиваний) составит при 800°С 10; при 900°C 12; при 1000°C 14; при 1100°C 20; при 1200°C 22.
В составе стали компонеты проявляют себя следующим образом. Хром и марганец обеспечивают твердость и коррозионную стойкость стали. Молибден и никель улучшают металлическую основу сплава, повышают прочность. Ванадий повышает вязкость и пластичность стали. Медь также способствует увеличению платичности, снижает склонность сплава к образованию трещин. В химически связанном состоянии с ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Бор стабилизирует карбиды, уменьшает транс-кристаллизацию. РЗМ, кальций, барий раскисляют сталь, придают ее структуре мелкозернистость. Цирконий упрочняет границы зерен.
Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным способом на воздушном или кислородном дутье. Основной исходный материал для выплавки стали - бессемеровский чугун и стальной лом. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде.
Источники информации
1. JP 62-278252 A, С22С 38/00, 1987.
Класс C22C38/58 с более 1,5 % марганца по массе