сталь
Классы МПК: | C22C38/58 с более 1,5 % марганца по массе |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-25 публикация патента:
27.09.2008 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления оборудования нефтедобывающей, горнорудной промышленности. Для повышения прочности сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,2-0,4; марганец 16,0-20,0; хром 13,0-17,0; азот 0,05-0,1; медь 0,2-0,4; церий 0,05-0,1; кальций 0,002-0,004; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,2-0,4; никель 1,5-2,0; стронций 0,02-0,04; железо - остальное. Предел прочности стали на растяжение составляет 1300-1350 МПа. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, азот, медь, кальций, алюминий, ванадий, никель и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит церий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод | 0,1-0,2 |
кремний | 0,2-0,4 |
марганец | 16,0-20,0 |
хром | 13,0-17,0 |
азот | 0,05-0,1 |
медь | 0,2-0,4 |
кальций | 0,002-0,004 |
алюминий | 0,1-0,2 |
ванадий | 0,2-0,4 |
никель | 1,5-2,0 |
церий | 0,05-0,1 |
стронций | 0,02-0,04 |
железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления оборудования нефтедобывающей, горнорудной промышленности.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 2,0; кремний 5,0; марганец 10.0-40,0; хром 5,0; азот 2,0; медь 5,0; кальций 0,1; алюминий 5,0; ванадий 1,0; никель 5,0; железо и неизбежные примеси - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, азот, медь, кальций, алюминий, ванадий, никель, железо, дополнительно включает церий и стронций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,2-0,4; марганец 16,0-20,0; хром 13,0-17,0; азот 0,05-0,1; медь 0,2-0,4; кальций 0,002-0,004; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,2-0,4; никель 1,5-2,0; церий 0,05-0,1; стронций 0,02-0,04; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 0,15 | 0,1 | 0,2 |
Кремний | 0,3 | 0,4 | 0,2 |
Марганец | 18,0 | 20,0 | 16,0 |
Хром | 15,0 | 13,0 | 17,0 |
Азот | 0,08 | 0,1 | 0,05 |
Медь | 0,3 | 0,2 | 0,4 |
Кальций | 0,003 | 0,004 | 0,002 |
Алюминий | 0,15 | 0,1 | 0,2 |
Ванадий | 0,3 | 0,4 | 0,2 |
Никель | 1,8 | 1,5 | 2,0 |
Церий | 0,08 | 0,05 | 0,1 |
Стронций | 0,03 | 0,02 | 0,04 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Предел прочности на растяжение, МПа | 1300-1350 | 1300-1350 | 1300-1350 |
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и марганец обеспечивают коррозионную стойкость, прочность и твердость стали. Медь и никель увеличивают пластичность сплава. В химически связанном состоянии с алюминием и ванадием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Кальций и церий раскисляют сталь, способствуют измельчению зерна. Стронций уменьшает количество газовых включений в стали.
Сталь может быть выплавлена кислым конвертерным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал - бессемеровский чугун и стальной лом. Термическая обработка стали включает нагрев до температуры 1100-1150°С и закалку в воде.
Источник информации
1. WO 03025240, С22С 38/00, 2003.
Класс C22C38/58 с более 1,5 % марганца по массе