электролит для осаждения покрытий из сплава кадмий-кобальт
Классы МПК: | C25D3/56 сплавов |
Автор(ы): | Захаров Матвей Сафонович (RU), Леконцева Елена Петровна (RU), Захарова Ольга Матвеевна (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-11-21 публикация патента:
27.09.2008 |
Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит, г/л: сульфат кадмия 18-20; сульфат кобальта 8-12; трилон Б 8-12, борную кислоту 13-17; сульфат натрия 114-170; 1,4-бутандиол, мл/л, 0,6-0,8 и воду. Технический результат: повышение электропроводности и стабильности электролита, коррозионной стойкости покрытий и расширение интервала рабочих плотностей тока. 1 табл.
Формула изобретения
Электролит для электроосаждения покрытий из сплава кадмий-кобальт, содержащий сульфаты кадмия и кобальта, комплексообразователь - трилон Б, борную кислоту, сульфат натрия, 1,4-бутандиол и воду при следующем соотношении компонентов, г/л:
сульфат кадмия | 18-20 |
сульфат кобальта | 8-12 |
трилон Б | 8-12 |
борная кислота | 13-17 |
сульфат натрия | 114-170 |
1,4-бутандиол, мл/л | 0,6-0,8 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электролитическому осаждению сплава кадмий-кобальт.
В литературе отсутствуют сведения по электроосаждению покрытий из сплава кадмий-кобальт. Имеются сведения по электроосаждению покрытий кадмием [1-10] и сплавами кадмий-никель [11], кадмий-олово и кадмий-свинец [3], кадмий-титан [12-14].
Однако приведенные покрытия не обладают необходимой коррозионной стойкостью или твердостью при работе во влажной атмосфере или при их получении используются ядовитые цианистые электролиты [3, 12-14].
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является получение покрытий с улучшенными свойствами и замена экологически опасного цианида калия.
При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении электропроводности раствора, повышении коррозионной стойкости, расширении интервала рабочих плотностей тока и стабильности электролита.
Предлагаемый электролит отличается от известных тем, что он содержит сульфаты кадмия и кобальта, в качестве комплексообразователя трилон Б, борную кислоту, 1,4-бутандиол, сульфат натрия и воду при следующем соотношении компонентов: сульфат кадмия, г/л - 18-20; сульфат кобальта, г/л - 8-12; трилон Б, г/л - 8-12; борная кислота, г/л - 13-17; сульфат натрия, г/л - 114-170; 1,4-бутандиол, мл/л - 0,6-0,8; вода - до рабочего объема.
Процесс осаждения рекомендуется проводить или рН электролита 1,8-2,2, плотности катодного тока 1,8-2,2 А/дм2, при температуре 20-25°С, при непрерывном перемешивании электролита с использованием платиновых анодов.
Электролит готовится следующим образом.
Требуемое количество трилона Б растворяют при 80-90°С в 1/3-1/4 части необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельных порциях воды растворяют требуемое количество сульфатов кадмия и кобальта. Затем к раствору трилона Б добавляют при перемешивании растворы сульфатов кадмия и кобальта. К полученной смеси добавляют требуемое количество борной кислоты, сульфата натрия и 1,4-бутандиола и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой.
Используемый в электролите трилон Б образует с катионами кадмия и кобальта прочные комплексы и тем самым предотвращает гидролиз солей и повышает поляризацию электровосстановления катионов. Он также хорошо адсорбируется на электроде и способствует получению мелкокристаллических осадков.
Борная кислота образует растворы, поддерживающие постоянство рН в прикатодном растворе. Добавление сульфата натрия позволяет увеличить электропроводность раствора, а следовательно, и его производительность.
Поверхностно-активное неионогенное вещество 1,4-бутандиол, адсорбируясь на катоде, ингибирует процессы электровосстановления ионов металлов, одновременно улучшая смачиваемость осадка, что приводит к получению мелкозернистых осадков и повышению равномерности распределения металла по поверхности катода.
Конкретные примеры, иллюстрирующие использования изобретения, приведены в таблице. Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать плотные, равномерные, полублестящие и хорошо сцепленные с подложкой покрытия.
Микротвердость покрытия, содержащего по 50% кадмия и кобальта, составляла 95-100 мПа, выход по току 90-95%.
Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, на 20-25% меньше таковой для покрытий Cd-Sn и Cd-Pb [3].
В результате использования данного электролита осаждаются мелкозернистые, полублестящие, коррозионностойкие покрытия, выдерживающие изгиб под углом 45° без излома и отслаивания от подложки.
После пропускания 400-600 Ач/м 2 необходимо производить корректировку электролита с добавлением веществ, входящих в состав электролита.
Конкретные примеры использования электролита приведены в таблице.
Таблица | |||
Компоненты электролита и параметры исследования | Состав по примерам | ||
1 | 2 | 3 | |
Сульфат кадмия, г/л | 18 | 19 | 20 |
Сульфат кобальта, г/л | 8 | 10 | 12 |
Сульфат натрия, г/л | 114 | 140 | 170 |
Трилон Б, г/л | 8 | 10 | 12 |
Борная кислота, г/л | 13 | 15 | 17 |
1,4-бутандиол, мл/л | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
Плотность тока, А/дм 2 | 1,8 | 2,0 | 2,2 |
Температура, °С | 20 | 22 | 25 |
рН | 1,8 | 2,0 | 2,2 |
Перемешивание, об/мин | 60 | 60 | 60 |
Выход по току, % | 92 | 98 | 80 |
Микротвердость, мПа | 101 | 92 | 90 |
Содержание кобальта в сплаве, мас.% | 49,9 | 45,0 | 39,5 |
Скорость коррозии в 3% водном растворе NaCl, кг/м2ч | 0,0020 | 0,0022 | 0,0030 |
Внешний вид покрытий | полублестящие, плотные | полублестящие, плотные | полублестящие, плотные |
Литература
1. Ильин В.А. Цинкование и кадмирование. - Л.: Машиностроение, 1971, 88 с.
2. Беспалько О.П. Электроосаждение металлов и сплавов. - Киев: Наукова думка, 1971, 132 с.
3. Иванова Н.Д., Иванов С.В., Болдырев Е.И. Фторсодержащие растворы для осаждения и обработки материалов. - Киев: Наукова думка, 1987, 160 с.
4. Ильин В.А. Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание. - Л: Машиностроение, 1983, 86 с.
5. Кузнецов В.В., Скибина Д.М., Лавочкин Р.А. и др. Влияние строения и концентрация краун - эфиров на их эффективность при электроосаждении кадмия и никеля из сульфатных растворов. // Защита металлов, 2003, Т.39, №2, с.176-184.
6. Орехова В.В., Андроценко Ф.К. Полилигандные электролиты в гальваностегии. - Харьков: Высшая школа, 1979, 144 с.
7. Савочкина И.Е., Береснева Л.Н., Халдеев Г.В. Кадмиевые покрытия с повышенной коррозионной стойкостью. // Защита металлов, 1993, Т.29, №2, с.301-307.
8. Поветкин В.В., Ермакова Н.А. Электрохимия, 1982, Т.18, №12, с.1663-1665.
9. Ковязина Л.Н., Буторина Н.Н., Овчинникова Т.М. // Ж. прикладной химии, 1974, Т.34, №5, с.59-61.
10. Каблуновский B.C. Трилонатные электролиты кадмирования. // Электродные процессы при осаждении и растворении металлов. - Киев: Наукова думка, 1978, с.6-12.
11. Кудрявцев Н.Т., Фиргер С.М., Докина Н.Н. Электроосаждение сплава кадмий - никель. Тр. МХТИ им. Д.И.Менделеева. - М.: 1963, №44, с.91-95.
12. Авторское свидетельство СССР №505755, кл. С25D 3/56, 1973.
13. Авторское свидетельство СССР №393370, кл. С25D 3/56, 1971.
14. Авторское свидетельство СССР №709717, кл. С25D 3/56, 1980.