трубчатая насадка пленочного аппарата

Формула изобретения

Трубчатая насадка пленочного аппарата, состоящая из трубной решетки, распределителя жидкости и трубы, на наружной поверхности которой навита проволочная спираль с противоположным наклоном витков на смежных участках, к верхнему витку спирали примыкает коническая вставка, отличающаяся тем, что в верхней части трубчатой насадки дополнительно установлена трубчатая решетка, распределитель выполнен из эластичного материала в виде усеченного конуса, большее основание которого прикреплено к нижней трубной решетке, а кромка меньшего основания свободно прилегает к наружной поверхности трубы, при этом труба жестко закреплена в дополнительной трубной решетке, а между двумя трубными решетками образована полость для жидкости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может найти применение в химической, пищевой и ряде других смежных отраслей промышленности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является трубчатая насадка пленочного аппарата [А.с. №1533720, опубл. 07.01.1990, бюл. №1], состоящая из кольцевого распределителя и трубы, на наружной поверхности которой навита проволочная спираль, конической вставки, примыкающей к верхнему витку спирали.

Недостатком насадки является низкая эффективность тепломассообменных процессов вследствие отсутствия возможности регулирования толщины и скорости истечения пленки жидкости.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности проведения процесса за счет создания возможности регулирования толщины и скорости истечения пленки жидкости.

Поставленная задача достигается тем, что в трубчатой насадке пленочного аппарата, состоящей из трубной решетки, распределителя жидкости и трубы, на наружной поверхности которой навита проволочная спираль с противоположным наклоном витков на смежных участках, к верхнему витку спирали примыкает коническая вставка, новым является то, что в верхней части трубчатой насадки дополнительно установлена трубчатая решетка, распределитель выполнен из эластичного материала в виде усеченного конуса, большее основание которого прикреплено к нижней трубной решетке, а кромка меньшего основания свободно прилегает к наружной поверхности трубы, при этом труба жестко закреплена в дополнительной трубной решетке, а между двумя трубными решетками образована полость для жидкости.

На чертеже изображена трубчатая насадка пленочного аппарата.

Трубчатая насадка пленочного аппарата содержит распределитель 1, выполненный из эластичного материала в виде усеченного конуса. Кромка большего основания распределителя закреплена к нижней трубной решетке 2. Кромка меньшего основания распределителя свободно прилегает к наружной поверхности трубы 3. Труба 3 жестко закреплена в верхней трубной решетке 4. Между двумя трубными решетками образована полость А для жидкости. На наружной поверхности трубы 3 навита проволочная спираль 5 и коническая вставка 6. Спираль 5 навивают на трубу 3 участками с противоположным наклоном витков на смежных участках. Коническая вставка 6 примыкает к верхнему витку спирали 5, а ее образующая наклонена к вертикали под углом. Наружный диаметр конической вставки 6 равен наружному диаметру витка спирали 5.

Насадка работает следующим образом.

Контактирующая жидкая фаза поступает в полость А и конический распределитель 1. Равномерно распределяясь, жидкость, создает избыточное давление в полости А, тем самым вызывая деформацию свободно прилегающей к трубе 3 кромки эластичного распределителя 1. Образуется кольцевая щель, через которую выдавливается жидкость на поверхность трубы 3. Жидкость равномерно обтекает коническую вставку 6, спираль 5 и движется по наружной поверхности трубы 3, взаимодействуя с восходящим потоком пара (газа). Ширина щели, а следовательно, толщина и скорость выдавливаемой жидкости регулируется избыточным давлением, создаваемым внутри полости А, что способствует интенсификации тепломассообменного процесса. Для прекращения истечения жидкости необходимо снять избыточное давление жидкости, вследствие чего эластичный распределитель 1 под действием упругой деформации возвращается в первоначальное положение, щель перекрывается, и истечение прекращается. После прохождения рабочего объема контактирующие фазы выводятся из аппарата.

Предложенная трубчатая насадка пленочного аппарата позволяет проводить регулирование параметров тепломассообменных процессов путем изменения величины избыточного давления жидкости в полости, образованной между трубными решетками.