опока для изготовления литейных вакуумно-пленочных форм

Формула изобретения

1. Опока для изготовления литейных вакуумно-пленочных форм, содержащая корпус с внутренней полостью по всему периметру, лад, образующие рабочую полость внутренние стенки с окнами и фильтрующими элементами, цапфы с отверстиями для соединения полости корпуса с вакуумирующей системой, отличающаяся тем, что части внутренних стенок от середины их высоты ±10% наклонены от вертикали к центру лада.

2. Опока по п.1, отличающаяся тем, что наклонные части внутренних стенок составляют с вертикалью угол 15-25°.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкции опок для вакуумно-пленочной формовки.

Известны конструкции опок [1], корпус которых содержит внутреннюю полость, выполненную по всему периметру опоки, и которая через отверстие в цапфах посредством гибкого вакуумпровода соединяется с вакуумирующей системой. Во внутренних вертикальных стенках опоки выполнены окна с фильтрующими элементами, через которые посредством внутренней полости в стенках опок, отверстий в цапфах, гибкого вакуумпровода и вакуумирующей системы создается разрежение Р в песчаном наполнителе формы, придавая ему некоторую прочность, характеризуемую его напряженным состоянием.

Это напряженное состояние обеспечивается одноосным, одновременным, двухсторонним сжатием со стороны атмосферного давления в виде равномерно распределенной нагрузки, действующей на песчаный наполнитель формы через полимерную пленку, ограничивающую форму со стороны ее лада и контрлада. При этом распределение главных больших (сжимающих) напряжений в массиве песчаного наполнителя, подобно распределению напряжений в песчано-глинистой форме при двухстороннем последовательном прессовании [2], подчинено экспоненциальной зависимости, описываемой в [3] и зависит от величины разрежения Р, создаваемого вакуумирующей системой. Критерием прочности песчаного наполнителя вакуумно-пленочной формы является точка перегиба кривой распределения напряжений по высоте формы. В указанной точке как главные большие ₁, так и главные меньшие ₂ напряжения имеют минимальное значение.

Известно [4], что главные меньшие напряжения ₂ связаны с главными большими ₁ зависимостью:

где - коэффициент бокового давления, который в сыпучих средах может достигать значения 0,4.

В свою очередь ₂, действуя на стенки опоки, обуславливает наличие силы трения в паре стенка опоки - песчаный наполнитель, которая удерживает вес песка в опоке в статическом состоянии и может быть определена по формуле:

где f - коэффициент трения в паре стенка опоки - песчаный наполнитель.

При вертикальных стенках опоки ( =0) сила трения имеет минимальное значение.

Недостатком этих опок (опок с вертикальными стенками) является то, что для удержания в них веса песчаного наполнителя в статическом состоянии необходимо создать в нем разрежение Р, которое сформировало бы в песке такие главные меньшие напряжения ₂, которые, в свою очередь, в паре стенка опоки - песчаный наполнитель, вызовут действие сил трения, способных удержать вес песка в статическом состоянии. При этом, чем больше габариты опоки, тем большее разрежение необходимо создать в песчаном наполнителе формы, так как его вес при этом увеличивается. Однако увеличение величины разрежения как технологического фактора отрицательно сказывается на качестве отливок [5].

Известна опока [6], которая по технической сущности и назначению наиболее близка к заявляемому техническому решению и принята за прототип, корпус которой содержит внутренние вертикальные стенки, внутри корпуса по всему периметру опоки выполнена внутренняя полость, которая посредством отверстия, выполненного в цапфе, и гибкого вакуумпровода соединяется с вакуумирующей системой. Во внутренних стенках опоки выполнены окна с фильтрующими элементами, через которые посредством внутренней полости в стенках опоки, отверстий в цапфах, гибкого вакуумпровода и вакуумирующей системы создается разрежение в песчаном наполнителе формы. Внутренние стенки указанной опоки выполнены вертикальными.

Недостатком известной опоки является то, что вес песчаного наполнителя, засыпанного в опоку, удерживается в статическом состоянии только за счет сжимающей разности давлений Р - атмосферного и остаточного в поровом объеме наполнителя.

Известно, что основным силовым фактором, удерживающим вес песчаного наполнителя в опоке, предназначенной для вакуумно-пленочной формовки, является сила трения. Поскольку внутренняя стенка известной опоки вертикальна, то компонента от действия веса песчаного наполнителя не принимает участия в формировании главных меньших напряжений ₂, соответственно и сила трения в паре стенка опоки - песчаный наполнитель от данной составляющей отсутствует. Для удержания общего веса песчаного наполнителя в известной опоке при прочих равных условиях необходимо создать повышенное разрежение Р, что отрицательно скажется на качестве отливок.

Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение величины разрежения в поровом объеме песчаного наполнителя вакуумно-пленочной формы при сохранении ее прочности, что приводит к повышению качества отливок.

Указанный результат достигается тем, что в опоке для изготовления литейных вакуумно-пленочных форм, содержащей корпус с внутренними полостями по всему периметру, лад, образующие рабочую полость внутренние вертикальные стенки с окнами и фильтрующими элементами, цапфы с отверстиями для соединения с вакуумирующей системой, внутренние стенки от середины их высоты ±10% выполнены с наклоном к центру плоскости лада.

Кроме того, нижние части внутренних стенок опоки наклонены к вертикали под углом 15-25°.

При такой геометрии внутренних стенок опоки в формировании сил трения в паре стенка опоки - песчаный наполнитель участвуют компоненты главных меньших напряжений ₂. Эти напряжения действуют в «скелете» песчаного наполнителя, а их величина зависит от сжимающих главных больших напряжений ₁, которые представлены в выражении (2) первым слагаемым. При этом величина напряжений ₁ обуславливается величиной разрежения Р. Кроме этого, на величину указанной силы трения будет оказывать влияние и составляющая от веса песчаного наполнителя в опоке, которая входит в выражение (2) вторым слагаемым. Таким образом, величина силы трения на стенках опоки с наклоном от вертикали к центру плоскости лада будет складываться из компонент двух силовых факторов - главных меньших напряжений ₂ и горизонтальной составляющей от веса песчаного наполнителя, засыпанного в опоку. Предлагаемая опока с изменяющейся геометрией внутренней стенки, выполненной наклонной к центру плоскости лада от точки, находящейся в диапазоне середина высоты опоки ±10%, позволяет снизить величину разрежения Р при прочих равных условиях по сравнению с опокой с вертикальными стенками на 20-25%, что позволяет повысить качество отливок без потери прочностных свойств самой формы.

Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 представлена опока в разрезе, на фиг.2 - схема сил, действующих на наклонную стенку опоки со стороны песчаного наполнителя, где

G - вес наполнителя,

Р - сила действия наполнителя на вертикальную стенку,

Р' - нормальная составляющая веса наполнителя на наклонную стенку,

Р" - нормальная составляющая от ₂ или главного меньшего напряжения,

Т' - касательная составляющая на наклонную стенку от действия ₂,

Т" - касательная составляющая на наклонную стенку от веса наполнителя G.

Опока содержит корпус 1, внутри которого по его периметру выполнена полость 2, сообщающаяся через отверстие 3 в цапфах 4 с вакуумирующей системой (не показана). Внутренние стенки опоки, содержащие вертикальные части 5 и наклонные части 6 образуют рабочую полость для размещения песчаного наполнителя. Наклонные части 6 внутренних стенок 1 от середины высоты опоки ±10% выполнены с наклоном к центру плоскости лада 7. Наклонные части 6 внутренних стенок наклонены к вертикали под углом 15-25° в частном случае выполнения опоки. В вертикальных частях 5 и наклонных частях 6 внутренних стенок опоки выполнены окна 8 с фильтрующими элементами (не показаны). Через окна 8 с фильтрующими элементами посредством внутренней полости 2 в корпусе опоки 1, отверстий 3 в цапфах 4 вакуумирующей системой создается разрежение Р в поровом объеме песчаного наполнителя, размещенного в рабочей полости опоки. Объем опоки замыкается контрладом 9.

Опока работает следующим образом. После заполнения опоки 1 песчаным наполнителем, герметизации ее лада 7 и контрлада 9 полимерными пленками вакуумирующей системой через полость 2 в стенках опоки, отверстие 3 в цапфе 4 и окно 8 с фильтрующими элементами во внутренних стенках опоки в поровом объеме песчаного наполнителя создается разрежение Р. Разрежение Р формирует главные меньшие напряжения ₂ на вертикальных 5 и наклонных 6 частях внутренних стенок опоки. Величина напряжений ₂ зависит от величины главных больших напряжений ₁ (см. уравнение (1)), нормальных к горизонтальным поверхностям лада 7 и контрлада 9, которые зависят от величины разрежения Р. Кроме этого, на наклонную часть 6 внутренней стенки опоки будет действовать компонента от силы веса песчаного наполнителя (см. фиг.2).

Суммарное действие от компонент ₂ и веса песчаного наполнителя формы формирует максимальное значение силы трения на наклонной части внутренних стенок опоки (см. уравнение (2)), что при прочих равных условиях в сравнении с опоками с вертикальными внутренними стенками и с опокой с выпуклыми во внутрь стенками позволяет уменьшить величину разрежения в поровом объеме песчаного наполнителя формы на 20-25% и 30-42% соответственно.

Уменьшение величины разрежения Р в предлагаемой опоке при сохранении необходимой прочности песчаного наполнителя вакуумно-пленочной формы позволяет уменьшить (исключить) вероятность появления брака отливок, в частности, по газовым дефектам и пригару из-за неоправданно завышенной степени разрежения.

Использованные источники

1. Минвев А.А., Ноткин Е.Б., Сазонов В.А. Вакуумная формовка. - М.: «Машиностроение». 1984, с.138.

2. Рабинович Б.В. Последовательное прессование. «Литейное производство», №4, 1974, с.27.

3. Иванов В.В. Критерии оценки прочности вакуумно-пленочных форм. «Литейное производство», 1993, №10, с.22.

4. Цытович Н.А. Механика грунтов. - М.: «Высшая школа», 1979, с.115.

5. Иванов В.В. и др. Брак отливок, изготавливаемых в вакуумно-пленочных формах, и меры по его предупреждению. «Литейное производство», 2005, №5, с.20.

6. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987, с.96, рис.40.