способ изготовления многослойных строительных панелей

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных строительных панелей, включающий сборку пакета композиционных материалов, нанесение с определенной последовательностью клеевого слоя на подлежащие склеиванию поверхности и их прессование, отличающийся тем, что сборку пакета осуществляют путем укладки на подложку заготовок панелей, каждая из которых состоит из пары структурированных плит, между которыми расположен пористый материал, при этом структурированные плиты берут с разной степенью шероховатости сторон и укладывают более шероховатой стороной в сторону пористого материала, укладку слоев каждой панели осуществляют путем последовательного нанесения на структурированную плиту воды, а затем клея, укладки пористого материала, последовательного нанесения на него клея, а затем воды и укладки структурированной плиты, выдерживают пакет панелей 5-15 мин на воздухе и прессуют под давлением 0,15-0,19 МПа в течение 40-60 мин.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к способам изготовления слоистых изделий из композиционных материалов, а именно к способам формования конструкций панельного типа, и может быть использовано для изготовления многослойных строительных панелей, применяемых в панельном домостроении.

Известен способ изготовления многослойных строительных панелей, включающий сборку пакета из центрального слоя, образованного из полос композиционного материала, и поверхностных слоев, расположенных на двух его основных противоположных поверхностях и склеивание поверхностных слоев с центральным слоем с помощью связующего вещества (см. патент РФ 2262446, кл. В32В 31/12, 2002).

Согласно этому способу поверхностные слои представляют собой панели из гипсокартона, а в качестве композиционного материала среднего слоя используют минеральную вату.

Преимущество этого способа в его простоте.

Однако для изготовления панелей по этому способу требуется большое количество клея, поэтому для обеспечения его полной полимеризации требуется увеличение времени прессования, что снижает производительность способа.

Известен способ изготовления многослойных строительных панелей, включающий сборку пакета композиционных материалов, нанесение с определенной последовательностью клеевого слоя на подлежащие склеиванию поверхности и их прессование (см. патент РФ 2291057, кл. В32В 37/12, 2005).

Данное изобретение по технической сущности и достигаемому результату наиболее близко к изобретению и поэтому принято за прототип.

Способ-прототип включает сборку пакета из слоев, подлежащих склеиванию, нанесение клеевого слоя на подлежащие склеиванию поверхности слоев и контактирование их под нагрузкой. В качестве слоев используют листы полимерного композиционного материала. В качестве клея используют полосы клеевой пленки. Первую и последнюю полосы в параллельном ряду располагают вдоль кромок склеиваемых поверхностей

Известный способ позволяет с большой производительностью изготавливать многослойные строительные панели.

Недостаток этого способа в низкой прочности панелей.

Техническим результатом изобретения является увеличение прочности панелей без снижения производительности способа.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления многослойных строительных панелей, включающем сборку пакета композиционных материалов, нанесение с определенной последовательностью клеевого слоя на подлежащие склеиванию поверхности и их прессование, сборку пакета осуществляют путем укладки на подложку заготовок панелей, каждая из которых состоит из пары структурированных плит, между которыми расположен пористый материал, при этом структурированные плиты берут с разной степенью шероховатости сторон и укладывают более шероховатой стороной в сторону пористого материала, укладку слоев каждой панели осуществляют путем последовательного нанесения на структурированную плиту воды, а затем клея, укладки пористого материала, последовательного нанесения на него клея, а затем воды и укладки структурированной плиты, выдерживают пакет панелей 5-15 минут на воздухе и прессуют под давлением 0,15-0,19 МПа в течение 40-60 мин.

Целесообразно в качестве структурированных плит брать ориентированную стружечную плиту или гипсокартон.

В качестве пористого материала предпочтительно использовать пенополистерол или пенополиуретан.

Существует промежуток времени, который необходим, чтобы, с одной стороны, клей успел затечь в поры контактирующих поверхностей, а с другой стороны, не затвердел до такой степени, чтобы потерять адгезионные свойства. Согласно изобретению этот период используют для сборки пакета из равновеликих многослойных панелей, чтобы затем их одновременно прессовать. Для увеличения времени отверждения клея структурированные плиты укладывают более шероховатой стороной к склеиваемой с ним поверхностью пористого материала, при этом между клеевым слоем и структурированной плитой создают пленку воды, которая впитывается в тонкий приповерхностный слой плиты и препятствует быстрому отверждению клея. Оптимизация времени выдержки пакета на воздухе перед прессованием и температурно-временного режима прессования позволяет обеспечить повышенную прочность панелей при высокой производительности способа.

Согласно изобретению используют ориентированно стружечные плиты, соответствующие техническим условиям ТУ РБ 00276475.418-97 "Плиты древесностружечные из крупноразмерной ориентированной стружки"; гипсокартонные листы ГКЛ по ГОСТ 6266-89. в качестве материала пористого слоя пенополистерол марки ПСБ С-35 ГОСТ 15588-86 "Пенопласт полистирольный"; жесткий теплоизоляционный строительный пенополиуретан марки ППУ-317 по ОСТ 6-55-455-90, клей Хомокол 017 по техническим условиям ТУ 22420065975908004. Предел прочности панелей при сжатии измеряют по ГОСТ 25.602-80

Изобретение иллюстрируют примерами.

Пример 1. Изготавливают многослойные строительные панели длиной 8 м и шириной 3 м из структурированных плит, между которыми расположен пористый материал. Для этого берут ориентированно стружечную плиту (ОСП) с разной шероховатостью поверхностей и укладывают гладкой поверхностью к плоскости стола пресса. Подводят к рабочей зоне устройство для распыления воды и наносят водяной слой на шероховатую поверхность ОСП, затем подводят к рабочей зоне устройство для нанесения клея и наносят на поверхность ОСП слой клея. Укладывают на ОСП лист пенополистирола (ПСБ), подводят к рабочей зоне устройство для нанесения клея и наносят на поверхность пенополистирола слой клея, затем подводят к рабочей зоне устройство для распыления воды и наносят водяной слой на поверхность пенополистирола. После этого укладывают второй слой ОСП гладкой поверхностью наружу. По вышеприведенной схеме набирают 5 слоев, выдерживают пакет панелей 5 минут на воздухе, запрессовывают плиты под давлением 0,15 МПа и выдерживают до полной полимеризации клея в течение 40 мин. Затем пакет панелей снимают со стола пресса и складируют. При этом измеряют предел прочности панелей при сжатии, а также определяют производительность способа, как время затраченное на изготовление одной панели.

Пример 2-5. Изготавливают многослойные строительные панели по способу, указанному в примере 1. Используемые материалы, режимы, результаты измерения их предела прочности и производительности изготовления панелей в сравнении с прототипом представлены в таблице.

Примеры	1	2	3	4	5	Прототип
Материал плиты	ОСП	ГКЛ	ОСП	ОСП	ГКЛ	ОСП
Пористый материал	ПСБ	ППУ	ПСБ	ПСБ	ППУ	ПСБ
Время выдержки пакета, мин	5	15	10	3	20	0
Давление прессованя, МПа	0,15	0,19	0,17	0,13	0,21	0,15
Время прессования, мин	40	60	50	70	30	30
Число панелей в пакете, шт.	5	7	9	7	7	1
Предел прочности при сжатии, кгсмм 2	82	82	80	72	70	67
Время изготовления одной панели, мин	9	11	7	11	7	30

Из таблицы видно, что панели по примерам 1-3, изготовленные согласно изобретению, обладают повышенной прочностью. При этом время затраченное на изготовление одной панели меньше, чем в способе прототипе.

Использование способа изготовления многослойных строительных панелей согласно изобретению позволяет склеивать одновременно большие партии из 5-9 штук крупногабаритных многослойных строительных панелей, что в 3-4 раза увеличивает производительность производства панелей и на 15-20% их прочность по сравнению с известным способом, что, в свою очередь, расширяет возможности панельного домостроения и темпы возведения строительных панельных конструкций.