способ непрерывной регенерации шляпочного очеса на шляпочной чесальной машине и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ непрерывной регенерации шляпочного очеса на шляпочной чесальной машине, характеризующийся снятием шляпочного очеса, представляющего собой полотно из чередующихся сгущенных и разреженных полосок, выделением сора из очеса и передачи регенерированного прядомого волокна на прочесывание, отличающийся тем, что сгущенные полоски отделяют друг от друга вдоль разреженной части полотна, формируют дискретные полоски очеса и укладывают их вдоль полотна транспортера, соединяя концы предыдущих и начала последующих полосок очеса встык, формируя непрерывную волокнистую ленту.

2. Устройство непрерывной регенерации шляпочного очеса на шляпочной чесальной машине, содержащее подающее транспортерное полотно, пару питающих валиков и механизм сепарации, включающий расчесывающие и чистительный барабанчики, колосниковые решетки, сороотводящее средство и механизм возврата регенерированного волокна, отличающееся тем, что подающее транспортерное полотно установлено горизонтально, над ним вдоль всей его длины установлено питающее устройство, состоящее из двух пар валиков, смонтированных одна над другой на расстоянии, соответствующем суммарной ширине сгущенной и разреженной полосок шляпочного очеса, причем линейная скорость отделяющей пары и равная ей линейная скорость транспортера относятся к линейной скорости принимающей пары, равной скорости шляпочного полотна, как длина полоски очеса относится к суммарной ширине ее сгущенной и разреженной частей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к чесальной машине прядильного производства текстильной промышленности.

Известен способ регенерации шляпочного очеса на шляпочной чесальной машине, характеризующийся снятием со шляпок очеса, представляющего собой полотно из чередующихся сгущенных и разряженных полосок, выделением из него сора и передачей регенерированного прядомого волокна на прочесывание [1].

Однако известный способ не обеспечивает приемлемое качество продукта для осуществления непрерывной регенерации прядомых волокон из очесов и возвращение их в свой технологический процесс.

В качестве прототипа способа принят способ непрерывной регенерации очесов на шляпочной чесальной машине [2], в котором снятый очес для выравнивания его структуры формируют в ленту, из которой выделяют сор и передают регенерированные волокна на прочесывание.

Однако сформированная таким образом лента трудно поддается разработке по удалению сора, что затрудняет процесс ее очистки и не обеспечивает достаточного качества регенерированного волокна.

Известно устройство регенерации шляпочного очеса на шляпочной чесальной машине, содержащее механизм возврата очесов, механизм сепарации и сороотводящее средство [3].

Недостатками известного устройства является низкое качество продукта и большие потери волокна.

В качестве прототипа устройства принято устройство непрерывной регенерации шляпочного очеса на чесальной машине [4], содержащее подающее транспортерное полотно, пару питающих валиков и механизм сепарации, включающий расчесывающие и чистительный барабанчики, колосниковые решетки, сороотводящее средство и механизм возврата регенерированного волокна.

Недостатком данного устройства является то, что лентоформирующий механизм формирует излишне толстую и рыхлую ленту, что снижает эффективность работы механизма сепарации.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки шляпочного очеса и выделения из него прядомого волокна.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе непрерывной регенерации шляпочного очеса на шляпочной чесальной машине, характеризующемся снятием шляпочного очеса, представляющего собой полотно из чередующихся сгущенных и разреженных полосок, выделением сора из очеса и передачей регенерированного прядомого волокна на прочесывание, согласно изобретению сгущенные полоски отделяют друг от друга вдоль разреженной части полотна, формируют дискретные полоски очеса и укладывают их вдоль полотна транспортера, соединяя концы предыдущих и начала последующих полос очеса встык, формируя непрерывную волокнистую ленту. А в устройстве для осуществления способа, содержащем подающее транспортерное полотно, пару питающих валиков и механизм сепарации, включающий расчесывающие и чистительный барабанчики, колосниковые решетки, сороотводящее средство и механизм возврата регенерированного волокна, согласно изобретению подающее транспортерное полотно установлено горизонтально, над ним вдоль всей его длины установлено питающее устройство, состоящее из двух пар валиков, смонтированных одна над другой на расстоянии, соответствующем суммарной ширине сгущенной и разреженной полосок шляпочного очеса, причем линейная скорость отделяющей пары и равная ей линейная скорость транспортера относятся к линейной скорости принимающей пары, равной скорости шляпочного полотна, как длина полоски очеса относится к суммарной ширине ее сгущенной и разреженной частей.

Технический результат изобретения достигается за счет исключения сложения полотна очеса по середине его ширины и формирования толстой, рыхлой ленты. В заявляемом изобретении подача полос шляпочного очеса в механизм сепарации осуществляется за счет их отделения от основного полотна очеса, контролируемого принимающей парой валиков, посредством опережающей скорости выпускающей пары валиков и последовательным транспортированием в виде бесконечной ленты к питающим валикам устройства. Таким образом, выравнивание волокнистого потока осуществляется за счет порционного сложения сгущенной и разреженной полос очеса, формирования бесконечной, достаточно тонкой питающей ленты очеса таким образом, что в любом ее сечении находятся волокна от сгущенной и разреженной частей очеса. Таким образом, способ и устройство обеспечивают совокупность процессов непрерывного и циклического характера по формированию из очеса питающей ленты. Такое формирование питающего продукта обеспечивает более комфортные условия работы механизма сепарации, а следовательно, более эффективное удаление сорных примесей из сорно-волокнистой массы очеса.

На фиг.1 (a, б, в, г, д) показаны фазы процесса формирования из полотна очеса питающей ленты: а) - фаза начала прохождения линии зажима сгущенной полоской очеса и максимум длины питающей ленты на транспортерном полотне; б) - фаза начала прохождения линии зажима разреженной полоской очеса и убывания длины питающей ленты на транспортерном полотне; в) - фаза приближения сгущенной полоски прочеса к следующей линии зажима, выхода разреженной полоски прочеса из предыдущей линии зажима и дальнейшего убывания длины питающей ленты на транспортерном полотне; г) - фаза отрыва парных (сгущенной и разреженной) полосок очеса от основного полотна; д) - укладка оторванных полосок на транспортерное полотно встык и минимальная длина питающей ленты. На фиг.2 изображено устройство непрерывной регенерации шляпочного очеса: а) - общий вид; б) - разрез по А-А на фиг.2а.

Технология осуществления способа предусматривает наличие трех технологических зон (фиг.1а):

I - зона контролируемого вывода полотна очеса 1, состоящего из чередующихся сгущенных 2 (соответствующих шляпкам) и разреженных 3 (соответствующих межшляпочным промежуткам) полосок;

II - зона отделения парных (сгущенная 2 и разреженная 3) полосок по разреженной полоске;

III - зона формирования питающей бесконечной ленты 4.

Технологические зоны находятся в границах (фиг.1б): ширины полотна шляпочного очеса 5 и 6, линии схода (съема) очеса со шляпочного полотна 7; линии зажима очеса 8 медленно вращающимися валиками 9, линии зажима очеса 10 быстро вращающимися валиками 11, линии формирования и вывода питающей ленты 4.

Линии зажима очеса 8 и 10 находятся друг от друга на расстоянии (разводке)

R=S=S₂+S ₃,

где S - суммарная ширина сгущенной S ₂ и разреженной S₃ полосок шляпочного очеса 1.

Очес 1 снимается со шляпок шляпочного полотна, выводится в зону контролируемого вывода I (фиг.1а) и в течение всего времени работы заправленной машины он находится в ней под контролем и перемещается со скоростью движения шляпочного полотна. Из технологической зоны I очес выводится в зону отделения II (фиг.1б, в), где находится в неконтролируемом состоянии и продолжает двигаться со скоростью шляпочного полотна. Эта зона имеет протяженность R, равную суммарной ширине S сгущенной 2 (S₂ ) и разреженной 3 (S₃) полосок шляпочного очеса (фиг.1а). По достижении линии зажима 10 (фиг.1в) участок очеса, находящийся в зоне отделения, резко переходит на значительно более высокий скоростной режим и отрывается от основного полотна очеса по линии зажима 8 (фиг.1г) со вновь приобретенной скоростью. За время прохождения данным участком очеса (S=S ₂+S₃) зоны отделения II конец питающей ленты 4 переместится от границы ширины очеса 6 к границе 5 (фиг.1а, б, в, г) и в момент отрыва достигнет границы 5. Оторванный участок очеса укладывается на освободившийся участок подающего транспортерного полотна встык к концу предыдущего уходящего участка очеса (фиг.1д), образуя непрерывную питающую ленту 4 (фиг.1а). Таким образом, формирование непрерывной питающей ленты осуществляется совокупностью следующих последовательных технологических процессов: непрерывного контролируемого вывода полотна очеса в зоне I; циклического дискретного вывода парных (сгущенная - разреженная) полосок очеса с отделением их от основного полотна очеса в зоне II и непрерывного вывода из зоны III питающей ленты 4, образованной дискретным приращением от min до max плавно уходящего от max до min конца ленты.

Устройство непрерывной регенерации шляпочного очеса на чесальной машине содержит питающее устройство, состоящее из принимающей 9 и выпускающей 11 пар валиков, смонтированное в питающей шахте бункера 12, над горизонтальным подающим транспортерным полотном 13 по всей его длине. Расстояние между горизонтальными осями пар валиков 9 и 11 равно суммарной ширине сгущенной и разреженной полосок очеса. В продолжение транспортерного полотна 13 смонтирована питающая пара валиков 14, один из которых обтянут пильчатой гарнитурой.

Механизм сепарации устройства непрерывной регенерации содержит три пильчатых барабанчика 15, 16 и 17. Барабанчики 15 и 16 обтянуты гарнитурой с параллельным расположением рабочих граней ее зубьев. На разводку с барабанчиками 15 и 16 в пространстве над ними установлен барабанчик 17, обтянутый гарнитурой с перекрестным расположением рабочих граней зубьев по отношению к рабочим граням зубьев барабанчиков 15 и 16. Над барабанчиками 15, 16 и 17 установлена обеспыливающая пневмокамера 18 с перфорированным дном, являющимся верхним ограждением гарнитуры барабанчиков. Под барабанчиками 15 и 16 установлены колосниковые решетки 19, под которыми смонтированы сороприемник 20 и шнековое устройство для вывода вторичных отходов 21. Шнековое устройство 21 соединено с обеспыливающей пневмокамерой 18 боковым пневмоканалом (на чертеже не показано). Одна из стенок сороприемника 20 служит внутренней стенкой пневмоканала 22 возврата регенерированного волокна, идущего от вентилятора 23, при этом барабанчик 16 углублен в пневмоканал 22.

Устройство непрерывной регенерации шляпочного очеса работает следующим образом. Полотно шляпочного очеса, состоящее из чередующихся сгущенных и разреженных полосок, снимаемое гребнем со шляпочного полотна, сползает в шахту бункера 12 и попадает в зажим принимающих валиков 9, с линейной скоростью которых доходит до зажима выпускающих валиков 11, которые, имея значительное опережение в линейной скорости, резко отделяют от него парную полосу очеса и накладывают на транспортерное полотно 13, которое транспортирует ее в жало питающих валиков 14. За счет того что расстояние между зажимами принимающих 9 и выпускающих 11 валиков равно ширине полосы, состоящей из сгущенного и разреженного участков, ее отделение происходит по разреженному участку при попадании сгущенного участка в зажим пары 11. За счет разности скоростей валиков 9 и транспортера 13 начало следующей полосы стыкуется с концом предыдущей, образуя бесконечную ленту и обеспечивая непрерывность питания сепарирующего устройства.

Из зажима между питающими валиками 14 питающая лента подается в зону разработки ее гарнитурой пильчатого барабанчика 15 во взаимодействии с колосниковой решеткой 19 и затем с пильчатым барабанчиком 16. За счет параллельного расположения рабочих граней зубьев гарнитур барабанчиков 15 и 16 и встречного их вращения в зоне взаимодействия волокнистая масса подвергается интенсивной разработке и разделению на два потока, из которых один уходит из зоны взаимодействия с гарнитурой барабанчика 16, а другой - барабанчика 15. При этом осуществляется отделение сорных примесей от волокон и последующее выделение их через колосниковую решетку 19. Волокнистый поток, ушедший с поверхностью барабанчика 15, снимается с нее гарнитурой барабанчика 17 за счет опережающей скорости и перекрестного расположения рабочих граней зубьев гарнитуры по отношению к барабанчику 15. Волокнистый поток транспортируется поверхностью барабанчика 17 под перфорированным дном пневмокамеры 18, где осуществляется его обеспыливание, и в точке взаимодействия с опережающей гарнитурной поверхностью барабанчика 16 переходит на эту поверхность. Далее, до взаимодействия с поверхностью барабанчика 15 поверхность барабанчика 17 движется чистой без волокнистого покрова. Волокнистый поток, захваченный с барабанчика 17 барабанчиком 16, транспортируется последним до точки взаимодействия с барабанчиком 15, где происходит сложение и разделение волокнистых потоков, что способствует дополнительному смешиванию волокон и выравниванию продукта. Волокнистый поток, образованный на нижней части поверхности барабанчика 16 из основного и возвращенного барабанчиком 17 потоков транспортируется им над колосниковой решеткой 19, с которой волокна и сорные примеси вступают во взаимодействие. При этом сорные примеси выделяются в сороприемник 20, а регенерированные из отходов волокна попадают в канал пневмопровода 22 вентилятора 23, где за счет центробежной силы и опережающего потока воздуха снимаются с гарнитуры барабанчика 16 и уносятся в основной технологический поток волокнистой массы. Они могут быть направлены в питающий бункер или непосредственно на главный или съемный барабаны чесальной машины. Из сороприемника 20 сорные примеси выводятся шнековым соровыводным устройством 21 в пневмоканал обеспыливания камеры 18.

Источники информации

1. А.с. СССР №225044, D01G 15/72, 1967.

2. А.с. СССР №1108147, D01G 15/72, 1984.

3. А.с. СССР №1108148, D01G 15/72, 1984.

4. Свид. на полезную модель РФ №9613, D01G 15/72, 1999.