монтажное устройство для разъемного соединения элементов стрелы башенного крана

Формула изобретения

1. Монтажное устройство для разъемного соединения элементов (2) стрелы с решетчатой конструкцией башенного крана или другой аналогичной решетчатой конструкцией, при этом указанные элементы содержат верхние пояса (4) и нижние пояса (3), соединенные между собой балками (5, 8), образующими ферму, отличающееся тем, что на уровне верхних поясов (4) выполняют вильчато-шиповое соединение (9), выполненное разъемным за счет наличия соединительного пальца и содержащее:

вилку (10), жестко соединенную с концом верхнего пояса (4) соединяемого элемента (2), при этом вилка (10) содержит две проушины (12), расположенные в параллельных вертикальных плоскостях и содержащие главные цилиндрические коаксиальные отверстия (13) с диаметром, соответствующим диаметру упомянутого соединительного пальца;

шип (11), жестко соединенный с другим концом верхнего пояса (4) соединяемого элемента (2), при этом шип (11) находится в вертикальной плоскости и содержит вытянутое в продольном направлении отверстие (19);

упомянутый соединительный палец (21), выполненный с возможностью установки в главные цилиндрические отверстия (13) вилки (10) и в вытянутое в продольном направлении отверстие (19) шипа (11); и

на вилке (10) и шипе (11) - дополнительные упорные средства, действующие практически в вертикальном направлении и практически в горизонтальном направлении для относительного позиционирования вилки (10) и шипа (11) во время монтажа.

2. Монтажное устройство по п.1, отличающееся тем, что упорные средства, действующие практически в вертикальном направлении, выполнены в виде упорной пластины (15), соединяющей две проушины (12) вилки (10) в их нижней части и взаимодействующей с нижней гранью шипа (11).

3. Монтажное устройство по п.1, отличающееся тем, что упорные средства, действующие практически в горизонтальном направлении, содержат, с одной стороны, поворотный регулятор (24) положения, установленный на вилке (10) и выполненный в виде пальца, проходящего через два цилиндрических коаксиальных вспомогательных отверстия (14), выполненных соответственно в двух проушинах (12) вилки (10), при этом поворотный регулятор (24) положения, выполненный в виде пальца, содержит лыску (25) и средства привода и стопорения, обеспечивающие приведение и удержание лыски (25) в вертикальном положении напротив соединительного пальца (21) или в горизонтальном положении, и, с другой стороны, плоскую переднюю практически вертикальную грань (20) шипа (11).

4. Монтажное устройство по п.3, отличающееся тем, что средства привода и стопорения поворотного регулятора (24) положения содержат приводную рукоятку (26), соединенную с концом указанного регулятора (24) положения, и, по меньшей мере, один стопорный шплинт (29), предназначенный для установки в диаметральное отверстие (27) концевого участка поворотного регулятора (24) положения, а также в боковую лапку (16), жестко соединенную с проушиной (12) вилки (10).

5. Монтажное устройство по п.4, отличающееся тем, что шплинт или каждый шплинт (29) предназначен для стопорения поворотного регулятора (24) положения в его угловом положении, при котором его лыска (25) находится в горизонтальном положении.

6. Монтажное устройство по п.4, отличающееся тем, что боковая лапка (16) содержит вырез (17), выполненный с возможностью взаимодействия с приводной рукояткой (26) поворотного регулятора (24) положения, образуя упор для стопорения указанного регулятора (24) положения в угловом положении, при котором его лыска (25) находится в вертикальном положении.

7. Монтажное устройство по п.3, отличающееся тем, что соединительный палец (21), имеющий, по существу, цилиндрическую форму, устанавливаемый в вилке (10) и шипе (11), содержит на своем конце расширенную головку (22), тогда как его другой конец содержит диаметральное отверстие (23) для установки стопорного шплинта (53), при этом расширенную головку (22) соединительного пальца (21) такой конструкции соединяют при помощи короткого соединительного тросика (28) с вилкой (10) или узлом, установленным на указанной вилке (11).

8. Монтажное устройство по п.7, отличающееся тем, что соединительный тросик (28) соединяет головку (22) соединительного пальца (21) с поворотным регулятором (24) положения, в частности, со шплинтом (29) указанного регулятора (24) положения.

9. Монтажное устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит на уровне нижних поясов (3) соединяемых элементов (2):

два центровочных выступа (31), жестко соединенных с концом соединяемого элемента (2), при этом оси центровочных выступов (31) совпадают с продольным направлением указанного элемента (2);

два отверстия (36), выполненные соответственно двум центровочным выступам (31) на другом конце соединяемого элемента (2); и

блокировочный узел, содержащий два соединения (37), отстоящие друг от друга на определенном расстоянии и содержащие зажимные и стопорные средства, выполненные с возможностью соединения близлежащих концов двух элементов (2) стрелы на уровне их нижних поясов (3).

10. Монтажное устройство по п.9, отличающееся тем, что каждый центровочный выступ (31) содержит, начиная от наружного наконечника (32), последовательно: первую относительно длинную часть (33) в виде усеченного конуса меньшего диаметра; вторую относительно короткую часть (34) в виде усеченного конуса большего диаметра с углом конусности большим, чем угол конусности первой части (33) в виде усеченного конуса; цилиндрическую уплотняющую часть (35), соединенную с конструкцией элемента (2) стрелы на уровне нижних поясов (3).

11. Монтажное устройство по п.9, отличающееся тем, что центровочные выступы (31) установлены на концевой поперечной балке (6) решетки элемента (2) стрелы, то есть нижней горизонтальной решетки этого элемента (2) стрелы, состоящей, с одной стороны, из нижних поясов (3), образующих беговую дорожку для тележки стрелы, и, с другой стороны, из балок или диагональных связей жесткости, при этом центровочные выступы (31) находятся на уровне нижних поясов (3).

12. Монтажное устройство по п.11, отличающееся тем, что два отверстия (36), взаимодействующие с двумя центровочными выступами (31), выполнены на уровне нижних поясов (3) на другой концевой поперечной балке (7) решетки элемента (2) стрелы на конце этого элемента (2), противоположном концу, на котором установлены центровочные выступы (31).

13. Монтажное устройство по п.9, отличающееся тем, что каждое из двух соединений (37) блокировочного узла содержит зажимной палец (38), установленный с возможностью скольжения по элементу (2) стрелы на уровне нижних поясов (3) в продольном направлении этого элемента (2) между задним положением складирования и передним положением монтажа, при этом зажимной палец (38) содержит гнездо (43), выполненное с возможностью установки блокировочного клина (45) соединения (37).

14. Монтажное устройство по п.13, отличающееся тем, что каждый зажимной палец (38) содержит, от задней части к передней части, направляющий лист или пластину (40), расширенную головку (41), образующую упор, цилиндрический участок (42), содержащий гнездо (43) для блокировочного клина (45), и наконечник (44), при этом направляющий лист или пластина (40) взаимодействует с салазками (39), закрепленными на элементе (2) стрелы, в частности, приваренными к концевой поперечной балке (6) решетки элемента (2) стрелы.

15. Монтажное устройство по п.14, отличающееся тем, что салазки (39) содержат упорную деталь, такую как шплинт (47), предназначенный для ограничения перемещения в заднем направлении зажимного пальца (38) в положении складирования путем взаимодействия с направляющим листом или пластиной (40).

16. Монтажное устройство по п.14, отличающееся тем, что зажимной палец (38) выполнен с возможностью свободного скольжения в соответствующем отверстии (51) концевой поперечной балки (6) решетки элемента (2) стрелы.

17. Монтажное устройство по п.14, отличающееся тем, что гнездо (43), выполненное в зажимном пальце (38) для установки блокировочного клина (45), содержит концевую грань (46), наклоненную под углом, соответствующим наклону наклонной грани блокировочного клина (45).

18. Монтажное устройство по п.13, отличающееся тем, что в блокировочный клин (45) вставляют шплинт (50) для стопорения этого блокировочного клина (45).

19. Монтажное устройство по п.1, отличающееся тем, что его применяют для реализации разъемного соединения элементов (2) стрелы или укосины башенного крана без головной части и без растяжки стрелы.

Описание изобретения к патенту

В целом настоящее изобретение касается технической области применения башенных кранов. В частности, это изобретение касается стрел с решетчатой конструкцией башенных кранов и, более конкретно, объектом настоящего изобретения является монтажное устройство для разъемного соединения элементов стрелы башенного крана. Настоящее изобретение применяется, в частности, для монтажа составных элементов стрелы крана, не содержащей выступающей части, называемой головной частью или держателем стрелы и выступающей над верхним поясом фермы стрелы или укосины и взаимодействующей с растяжками.

Как известно, стрела башенного крана, вдоль которой обычно перемещается тележка стрелы, состоит из последовательных элементов стрелы, которые выравнивают в одну линию и соединяют между собой для монтажа стрелы необходимой длины. Каждый элемент стрелы является конструкцией, выполненной в виде решетчатой фермы с треугольным, прямоугольным или трапециевидным сечением, содержащей пояса, попарно определяющие между собой плоские стороны. В каждой из этих плоских сторон два пояса соединены между собой удлиненными деталями типа балок, в совокупности образующих то, что называют "ферма". Такой тип конструкции применяют также в укосинах башенных кранов, на которых устанавливают противовесы, уравновешивающие стрелу и, в случае необходимости, поднимаемый краном груз.

В силу того, что в данном случае речь не идет о складывающейся стреле крана, составные элементы стрелы крана должны отсоединяться друг от друга для транспортировки крана, и эти элементы должны соединяться между собой на месте использования крана для того, чтобы смонтировать стрелу в рабочем положении. Поэтому, насколько это возможно, элементы стрелы должны быть выполнены с возможностью легкого и удобного соединения друг с другом и отсоединения друг от друга.

Кроме того, соединение между такими элементами стрелы должно учитывать усилия, которые действуют на эти элементы стрелы, в частности, во время работы крана. В частности, если рассматривать элементы "консольной" части стрелы крана, то во время работы и даже в перерывах между ней на верхние пояса этих элементов действуют усилия растяжения, тогда как на нижние пояса этих же элементов стрелы действуют усилия сжатия.

Необходимо также учитывать и случаи, когда стрела уложена на земле на опоры в собранном виде; речь идет о конфигурации монтажа, при которой на верхние пояса элементов стрелы действуют усилия сжатия, а на нижние пояса - усилия растяжения.

Следует также учитывать и случай разрыва грузового стропа; речь идет об испытании, соответствующем разрыву стропов, удерживающих поднятый груз, или разрыву грузового троса, при котором возникают первоначальные вертикальные усилия, отражающиеся на элементах стрелы и на их соединениях. В частности, во время разрыва стропа верхние пояса элементов стрелы подвергаются воздействию усилий сжатия, тогда как на нижние пояса этих элементов стрелы действуют усилия растяжения.

В настоящее время существуют различные устройства для соединения между решетчатыми элементами стрелы, пример которых описан, в частности, в европейской патентной заявке ЕР 0376417 А. Согласно данному документу верхние пояса последовательных элементов стрелы соединены при помощи крючных систем с блокировкой посредством штыря с опорным подпятником. Нижние пояса смежных элементов стрелы соединены известным образом при помощи поперечных соединительных пальцев.

Данное известное устройство обеспечивает легкий предварительный монтаж верхних поясов, хотя и требует наличия достаточно большого установочного угла между двумя последовательными элементами, как показано на фиг.10 указанного документа. С другой стороны, рассматриваемое в документе устройство не отличается никакими преимуществами при монтаже нижних поясов: для данной операции необходимо обеспечивать соосность между отверстиями нижних поясов путем соединения внатяг при помощи соединительных пальцев (см. фиг.12А).

С учетом этого ближайшего аналога задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для монтажа элементов стрелы башенного крана, в частности устройства вышеуказанного типа, применение которого облегчает монтаж элементов стрелы на земле для того, чтобы сократить рабочее время и количество инструментов, необходимых для монтажа, и одновременно снизить трудоемкость операций монтажа, при этом предлагаемое решение обеспечивает также простой и безопасный монтаж или демонтаж элементов стрелы "в воздухе".

В связи с этим объектом настоящего изобретения является монтажное устройство для разъемного соединения элементов стрелы с решетчатой конструкцией башенного крана или другой аналогичной решетчатой конструкцией, при этом указанные элементы содержат верхние пояса и нижние пояса, соединенные между собой балками, образующими ферму, при этом такое монтажное устройство отличается тем, что на уровне верхних поясов предусмотрено вильчато-шиповое соединение, выполненное разъемным за счет наличия пальца и содержащее:

- вилку, жестко соединенную с концом верхнего пояса соединяемого элемента, при этом вилка содержит две проушины, расположенные в параллельных вертикальных плоскостях и содержащие главные цилиндрические коаксиальные отверстия с диаметром, соответствующим диаметру соединительного пальца;

- шип, жестко соединенный с другим концом верхнего пояса соединяемого элемента, при этом шип находится в вертикальной плоскости и содержит вытянутое отверстие;

- соединительный палец, выполненный с возможностью установки в главные цилиндрические отверстия вилки и в вытянутое отверстие шипа; и

- на вилке и шипе - дополнительные упорные средства, действующие в практически вертикальном направлении и в практически горизонтальном направлении для относительного позиционирования вилки и упора во время монтажа.

В упрощенном варианте выполнения упорные средства, действующие в практически вертикальном направлении, содержат упорную пластину, соединяющую обе проушины вилки в их нижней части и взаимодействующую с нижней стороной шипа.

Упорные средства, действующие в практически горизонтальном направлении, предпочтительно образованы, с одной стороны, поворотным регулятором положения, установленным в вилке и выполненным в виде пальца, проходящего через два коаксиальных цилиндрических вспомогательных отверстия, выполненные соответственно в двух проушинах вилки, при этом поворотный регулятор положения в виде пальца содержит лыску и средства привода и стопорения, обеспечивающие установку и удержание лыски в вертикальном положении напротив места положения соединительного пальца или в горизонтальном положении, при этом данные средства упора образованы, с другой стороны, практически вертикальной плоской передней стороной шипа.

Средства привода и стопорения поворотного регулятора положения содержат, например, приводную рукоятку, соединенную с концом этого поворотного регулятора положения, и, по меньшей мере, один стопорный шплинт, выполненный с возможностью установки в диаметральное отверстие концевого участка поворотного регулятора положения, а также в боковую лапку, жестко соединенную с проушиной вилки. Шплинт или каждый шплинт предназначен, в частности, для стопорения поворотного регулятора положения в его угловом положении, при котором его лыска находится в горизонтальном положении. Вышеуказанная боковая лапка предпочтительно содержит выемку, предназначенную для взаимодействия с приводной рукояткой поворотного регулятора положения и образующую упор для этого регулятора положения в его угловом положении, при котором его лыска находится в вертикальном положении.

Соединительный палец, по существу, имеющий цилиндрическую форму и устанавливаемый в вилке и шипе, содержит на одном конце расширенную головку, тогда как его другой конец содержит диаметральное отверстие, выполненное для установки в нем стопорного шплинта, при этом выполненный таким образом соединительный палец при помощи короткого соединительного тросика закреплен на вилке или на узле, удерживаемом на этой вилке. Например, соединительный тросик соединяет головку соединительного пальца с поворотным регулятором положения, в частности со шплинтом этого регулятора положения.

Согласно предпочтительному варианту выполнения монтажного устройства для соединения элементов стрелы, являющегося объектом настоящего изобретения, на уровне нижних поясов соединяемых элементов выполняют:

- два центровочных выступа, жестко закрепленные на конце соединяемого элемента, при этом оси центровочных выступов совпадают с продольным направлением указанного элемента;

- два отверстия, соответствующие двум центровочным выступам и выполненные на другом конце соединяемого элемента; и

- блокировочный узел, состоящий из двух соединений, отстоящих друг от друга на определенном расстоянии, и содержащий блокировочно-зажимные средства, выполненные для соединения близлежащих концов двух элементов стрелы на уровне их нижних поясов.

В частном варианте выполнения каждый центровочный выступ содержит последовательно, начиная от наружного наконечника: относительно удлиненную первую часть в виде усеченного конуса меньшего диаметра; относительно короткую другую часть в виде усеченного конуса, расположенную в продолжении предыдущей части и имеющую больший диаметр и больший угол конусности, чем угол конусности первой части в виде усеченного конуса; цилиндрическую уплотняющую часть, соединенную с конструкцией элемента стрелы на уровне нижних поясов. В частности, центровочные выступы устанавливают на концевой поперечной балке решетки элемента стрелы, то есть нижней горизонтальной решетки этого элемента стрелы, содержащей, с одной стороны, нижние пояса, образующие беговую дорожку для тележки стрелы, и, с другой стороны, балки или диагональные связи жесткости, при этом центровочные выступы расположены на уровне нижних поясов.

Что же касается двух отверстий, предусмотренных для взаимодействия с двумя центровочными выступами, то их выполняют на уровне нижних поясов на уровне другой концевой поперечной балки решетки элемента стрелы, на конце этого элемента, противоположном концу, содержащему центровочные выступы.

Согласно варианту выполнения каждое из двух соединений блокировочного узла содержит зажимной палец, выполненный с возможностью скольжения по элементу стрелы на уровне нижних поясов в продольном направлении этого элемента между задним положением складирования и передним положением монтажа, при этом зажимной палец содержит гнездо для блокировочного клина соединения. Каждый зажимной палец сам по себе содержит от задней части к передней части направляющий лист или направляющую пластину, расширенную головку, образующую упор, цилиндрическую часть, содержащую приемное гнездо для блокировочного клина, и наконечник, при этом направляющий лист или направляющая пластина взаимодействуют с салазками, закрепленными на элементе стрелы, в частности, приваренными к концевой поперечной балке решетки элемента стрелы. Салазки содержат упорную деталь, такую как шплинт, предназначенный для ограничения перемещения в заднем направлении зажимного пальца в положении складирования при взаимодействии с направляющим листом или направляющей пластиной. Этот зажимной палец проходит с возможностью свободного скольжения через соответствующее отверстие концевой поперечной балки решетки элемента стрелы. В блокировочном клине соединения, выполненном с возможностью взаимодействия с соответствующим гнездом зажимного пальца, устанавливают шплинт для стопорения этого блокировочного клина.

В целом по сравнению с решениями из предшествующего уровня техники монтажное устройство в соответствии с настоящим изобретением характеризуется следующими преимуществами:

- это устройство не требует никаких манипуляций с соединительными деталями, которые все удерживаются и/или перемещаются по направляющим на соединяемых элементах стрелы;

- это устройство не требует ни приложения усилий, ни специального инструмента для установки соединительных пальцев; эта установка производится вручную;

- это устройство не требует никакого выравнивания различных соединяемых узлов и устраняет всякую опасность заедания благодаря наличию шипа в вытянутом отверстии и центровке, осуществляемой при помощи конических выступов и действием собственного веса элемента стрелы;

- демонтаж соединения также осуществляется, в основном, вручную, и без приложения усилий, в частности, в том, что касается отсоединения соединительных пальцев и зажимных пальцев. Для установки и отсоединения блокировочных клиньев достаточно удара молотком. Положения, необходимые для устранения воздействия усилий на соединительные детали, обеспечиваются соответствующим погрузочно-разгрузочным механизмом;

- таким образом, сокращается время, необходимое для монтажа и демонтажа элементов стрелы.

Настоящее изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие в качестве примеров вариант выполнения этого устройства для разъемного монтажа элементов стрелы башенного крана, на которых:

фиг.1 - изображение в перспективе элемента стрелы, оснащенного монтажным устройством в соответствии с настоящим изобретением, с частичным изображением смежных элементов стрелы;

фиг.2 - изображение в перспективе компонентов, предназначенных для обеспечения соединения на уровне верхних поясов перед началом монтажа;

фиг.3 - фронтальное изображение с частичным разрезом компонентов, обеспечивающих соединение на уровне верхних поясов в ходе монтажа;

фиг.4 - фронтальное изображение тех же компонентов после монтажа;

фиг.5 - изображение в перспективе компонентов, обеспечивающих соединение на уровне нижних поясов перед началом монтажа;

фиг.6 - изображение в перспективе компонентов, обеспечивающих соединение на уровне нижних поясов после монтажа.

Как показано на фиг.1, настоящее изобретение применяется, в частности, для соединения элементов 2 стрелы, выполненных с возможностью выравнивания в линию и сборки встык для монтажа комплекта стрелы крана необходимой длины. Каждый элемент 2 стрелы представляет собой конструкцию типа решетчатой фермы, имеющей (в представленном примере) треугольное сечение. Так, элемент 2 стрелы содержит в данном случае два нижних пояса 3 и один верхний пояс 4, определяющие нижнюю горизонтальную сторону и две боковые наклонные стороны.

С нижней горизонтальной стороны элемента 2 стрелы два нижних пояса 3 соединены между собой посредством поперечных или косых балок 5. Соответствующие концы двух нижних поясов 3 также соединены между собой концевыми поперечными балками, соответственно 6 и 7. Два нижних пояса 3 образуют также беговую дорожку для тележки стрелы.

С каждой из наклонных боковых сторон элемента 2 стрелы нижний пояс 3 соединен с верхним поясом 4 посредством других прямых или косых балок 8, образующих соответствующую "ферму".

В данном случае для нас интересны, в частности, узлы, выполненные на концах элементов 2 стрелы, детально показанные на нижеследующих фигурах и предназначенные для соединения между собой элементов 2 стрелы.

В частности, на фиг.2-4 показаны компоненты, обеспечивающие соединение и обозначенные общей позицией 9, на уровне верхних поясов 4 соединяемых элементов 2 стрелы. Соединение 9 является вильчато-шиповым соединением, содержащим соединительный палец, вилку 10, жестко соединенную с передним концом верхнего пояса 4 первого элемента 2 стрелы, и шип 11, взаимодействующий с вилкой 10 и жестко соединенный с задним концом верхнего пояса 4 второго элемента 2 стрелы.

В частности, вилка 10 содержит две проушины 12, выполненные в виде пластин и расположенные в вертикальных плоскостях, параллельных между собой и продольному направлению элемента 2 стрелы. В двух проушинах 12 вилки 10 выполнены главные цилиндрические коаксиальные отверстия 13, диаметр которых соответствует диаметру соединительного пальца (описанного ниже). В этих двух проушинах 12 выполнены также вспомогательные цилиндрические коаксиальные отверстия 14, расположенные за двумя главными отверстиями 13 и предназначенные для установки поворотного регулятора положения (описанного ниже).

Обе проушины 12 вилки 10 в нижней части соединены между собой посредством практически горизонтальной упорной пластины 15, в частности, приваренной под нижними краями обеих проушин 12.

К наружной стороне одной из проушин 12 вилки 10 приварена практически горизонтальная боковая лапка 16, выполняющая роль стопорного упора для поворотного регулятора положения. Для этого в лапке 16 выполнена выемка 17. В этой лапке 16 также выполнено отверстие 18, предназначенное для установки шплинта.

Шип 11 расположен в вертикальной плоскости, и в нем выполнено вытянутое отверстие 19, продольное направление которого практически является горизонтальным. На своем свободном конце этот шип 11 имеет концевую грань 20, выполненную плоской и практически вертикальной путем механической обработки.

Соединительный палец 21, по существу, имеет цилиндрическую форму, но вместе с тем содержит расширенную головку 22 на одном из своих концов. Ближе к своему второму концу соединительный палец 21 имеет диаметральное отверстие 23, предназначенное для установки стопорного шплинта.

Поворотный регулятор 24 положения выполнен в виде горизонтального пальца, установленного в вилке 10 и, в частности, проходящего через оба вспомогательные отверстия 14 проушин 12 вилки 10. Этот поворотный регулятор 24 положения имеет, в основном, цилиндрическую форму и содержит сбоку лыску 25. Приводная рукоятка 26, выполненная в виде простого радиального стержня, закреплена на наружном конце поворотного регулятора 24 положения со стороны боковой лапки 16. Ближе к своим двум концам поворотный регулятор 24 положения дополнительно содержит диаметральные отверстия 27, предназначенные для установки соответственно двух шплинтов для стопорения данного поворотного регулятора 24 положения.

Во избежание потери соединительный палец 21 соединен с вилкой 10 при помощи короткого удерживающего тросика 28, связывающего расширенную головку 22 соединительного пальца 21 с поворотным регулятором 24 положения.

Благодаря вышеописанной конструкции поворотный регулятор 24 положения может перемещаться в угловом направлении посредством приводной рукоятки 26 между двумя положениями, отделенными друг от друга углом поворота 90°:

- в первом положении, называемом положением монтажа и показанном на фиг.2 и 3, лыска 25 поворотного регулятора положения 24 находится в вертикальном положении напротив места установки соединительного пальца 21; приводная рукоятка 26 в этом случае занимает вертикальное нижнее положение, в котором она взаимодействует с выемкой 17 боковой лапки 16, которая выполняет роль вертикального и осевого позиционного упора;

- во втором положении, называемом рабочим положением и показанном на фиг.4, лыска 25 поворотного регулятора 24 положения расположена горизонтально и направлена вверх; в этом случае регулятор 24 положения оказывается застопоренным при помощи шплинта 29, вставленного вертикально в диаметральное отверстие 27 регулятора 24 положения и в отверстие 18 боковой лапки 16.

На фиг.5 и 6 показаны компоненты, обеспечивающие соединение, обозначенное общей позицией 30, на уровне нижних поясов 3 соединяемых элементов 2 стрелы. Эти компоненты, в частности, взаимодействуют с концевыми поперечными балками 6 и 7 соответствующих решеток элементов 2 стрелы.

На переднем конце элемента 2 стрелы закреплены два центровочных выступа 31, оси которых совпадают с продольным направлением элемента 2 стрелы. Эти два центровочных выступа 31 соответственно закреплены ближе к двум концам передней концевой поперечной балки 6 элемента 2 стрелы, то есть на уровне нижних поясов и беговой дорожки, как показано на фиг.1. Как показано, в частности, на фиг.5, каждый центровочный выступ 31 имеет общую конусообразную форму и содержит в направлении поперечной балки 6, начиная от своего свободного конца:

- закругленный наконечник 32;

- первую относительно длинную часть 33, выполненную в виде усеченного конуса и имеющую меньший диаметр;

- вторую относительно короткую часть 34, выполненную в виде усеченного конуса и имеющую больший диаметр, с углом конусности, большим, чем угол конусности первой части 33 в виде усеченного конуса;

- цилиндрическую уплотняющую часть 35.

В соответствии с положениями двух центровочных выступов 31 задняя концевая поперечная балка 7 элемента 2 стрелы содержит ближе к своим концам два цилиндрических отверстия 36, диаметр которых соответствует диаметру цилиндрической уплотняющей части 35 каждого центровочного выступа 31.

Компоненты, обеспечивающие соединение 30 на уровне нижних поясов 3, содержат также блокировочный узел, образованный двумя симметричными соединениями 37, отстоящими друг от друга на определенном расстоянии, при этом каждое соединение 37 выполнено вблизи центровочного выступа 31 с "внутренней" стороны относительно этого центровочного выступа 31.

Каждое соединение 37 содержит зажимной палец 38, установленный с возможностью скольжения в сторону передней части элемента 2 стрелы и в продольном направлении этого элемента параллельно салазкам 39, приваренным к передней поперечной балке элемента 2 стрелы и расположенным в направлении задней части параллельно нижнему поясу 3.

Зажимной палец 38 содержит, от задней части к передней части:

- направляющий лист 40, взаимодействующий с салазками 39, которые проходят через щель или вырез в направляющем листе 40;

- расширенную головку 41 пальца, к задней стороне которой приварен направляющий лист 40;

- цилиндрический участок 42 пальца, в котором выполнено гнездо 43 в виде вертикальной щели;

- передний конец пальца, выполненный в виде наконечника 44.

Гнездо 43 в виде вертикальной щели зажимного пальца 38 предназначено для установки блокировочного клина 45 соединения 37. Блокировочный клин 45 содержит край с наклонной гранью 46, тогда как гнездо 43 в виде щели содержит концевую грань, наклоненную под углом, соответствующим наклонной грани клина 45, при этом данный угол равен, например, приблизительно 6°.

На заднем конце салазок 39 соединение 37 содержит дополнительно шплинт 47, образующий упор для зажимного пальца 38. В блокировочном клине 45 выполнено верхнее отверстие 48 и нижнее отверстие 49, при этом в одно или другое из этих отверстий 48 и 49 может быть вставлен другой шплинт 50.

Наконец, на передней поперечной балке 6 элемента 2 стрелы каждое соединение 37 содержит цилиндрическое отверстие 51, в котором установлен с возможностью свободного скольжения зажимной палец 38, а в задней поперечной балке 7 элемента 2 стрелы выполнено соответствующее цилиндрическое отверстие 52, через которое проходит зажимной палец 38 (в монтажном положении, как показано на фиг.6).

Монтажное устройство, описанное выше, применяют следующим образом.

Монтаж элементов 2 стрелы осуществляют на земле. Обратившись к фиг.1, предположим, что элемент 2 стрелы лежит на земле на горизонтальных подставках (не показаны на фигуре), при этом передний конец этого элемента 2 стрелы содержит выступающую вилку 10 на уровне верхнего пояса 4 и два центровочных выступа 31 на уровне нижних поясов 3.

Следующий элемент 2 стрелы (частично показанный справа на фиг.1) подводят напротив предыдущего элемента 2 стрелы в слегка наклоненном положении относительно горизонтальной плоскости при помощи погрузочно-разгрузочного механизма и стропов, при этом данную операцию можно также рассматривать по фиг.2, если принять во внимание верхние части двух элементов 2 стрелы. Установленный на вилке 10 поворотный регулятор 24 положения предварительно устанавливают в положение монтажа, то есть его лыска 25 находится в вертикальном положении.

При помощи того же погрузочно-разгрузочного механизма шип 11 второго элемента 2 стрелы вводят между двумя проушинами 12 вилки 10 в положение вертикального и горизонтального упора: вертикальный упор достигается за счет упора нижнего края шипа 11 в упорную пластину 15, жестко соединенную с вилкой 10, тогда как горизонтальный упор обеспечивается за счет упора концевой грани 20 шипа 11 в лыска 25 поворотного регулятора 24 положения (см. фиг.3).

Вытянутое отверстие 19 шипа 11 оказывается в этом случае напротив двух главных отверстий 13 вилки 10, и соединительный палец 21 заходит в эти три отверстия. В отверстие 23 соединительного пальца 21 устанавливают шплинт 53 (см. фиг.2) для обеспечения его осевого стопорения.

После этого второй элемент 2 стрелы выравнивают по одной линии с первым элементом 2 стрелы при помощи поворота второго элемента 2 стрелы вокруг предварительно установленного на место соединительного пальца 21. В конце этого поворотного движения вокруг соединительного пальца 21, находящегося на уровне верхних поясов 4, центровочные выступы 31, находящиеся на уровне нижних поясов 3 первого элемента 2 стрелы, заходят в соответствующие отверстия 36 задней поперечной балки 7 второго элемента 2 стрелы. В частности, установка на место центровочных выступов 31 содержит следующие этапы:

- осуществляют первоначальное предварительное позиционирование первой части 33 в виде усеченного конуса каждого центровочного выступа 31;

- с учетом допустимых зазоров позиционирования выступов 31 относительно соответствующих отверстий 36 осуществляют центровку при помощи второй части 34 в виде усеченного конуса;

- цилиндрическая уплотняющая часть 35 обеспечивает точное позиционирование двух элементов 2 стрелы друг относительно друга, а также воспринимает нагрузку усилий сдвига, которые впоследствии возникают при перемещении груза, при этом данная цилиндрическая часть 35 в конечном счете встает на место в соответствующее отверстие 36.

На фиг.5 показан центровочный выступ 31 перед его установкой в соответствующее отверстие 36, а на фиг.6 показано положение после его окончательной установки на место, при этом задняя поперечная балка 7 второго элемента 2 стрелы в конечном итоге приходит в положение упора в переднюю поперечную балку 6 первого элемента 2 стрелы.

Каждое соединение 37, находящееся на уровне нижних поясов 3, затягивают путем перемещения скольжением зажимного пальца 38 вдоль салазок 39 и через отверстие 51 передней поперечной балки 6 элемента 2 стрелы, при этом зажимной палец 38 проходит также через соответствующее отверстие 52 задней поперечной балки 7 второго элемента 2 стрелы. Затем устанавливают на место блокировочный клин 45, стопоря таким образом это соединение 37.

Затем стопорят соединение 9 на уровне верхних поясов 4 путем поворота на 90° регулятора 24 положения, вращая рукоятку 28, и приводят таким образом регулятор 24 положения в рабочее положение, при этом его лыска 25 оказывается в горизонтальном положении (см. фиг.4). Поворотный регулятор 24 положения стопорят во время поворота в этом рабочем положении путем установки на место шплинта 29.

Второй элемент 2 стрелы, жестко соединенный таким образом с первым элементом 2 стрелы и установленный на одной линии с последним, подклинивают при помощи подставок, устанавливаемых под этот второй элемент 2 стрелы.

Монтаж следующих элементов 2 стрелы происходит по такой же схеме вплоть до сборки стрелы крана необходимой длины.

Демонтаж и отсоединение элементов 2 стрелы, которые также осуществляют на земле, происходят в следующем порядке:

- при помощи стропов второй элемент 2 стрелы (который находится спереди) подвешивают к погрузочно-разгрузочному механизму;

- на уровне верхнего соединения 9 посредством приводной рукоятки 26 поворотный регулятор 24 положения поворачивают таким образом, чтобы привести его лыску 25 в вертикальное положение напротив соединительного пальца 21;

- из соответствующих гнезд 43 высвобождают блокировочные клинья 45 двух соединений 37, находящихся на уровне нижних поясов 3;

- расстопоренные таким образом зажимные пальцы 38 вынимают за счет перемещения путем скольжения вдоль салазок 39 вплоть до упора их направляющих листов 40 в шплинт 47;

- второй элемент 2 стрелы поворачивают вверх вокруг соединительного пальца 21 при помощи погрузочно-разгрузочного механизма для полного высвобождения центровочных выступов 31;

- после этого вынимают соединительный палец 21, отсоединяя таким образом вилку 10 от шипа 11.

Рассматриваемые элементы 2 стрелы оказываются, таким образом, отсоединенными друг от друга, для всех остальных элементов стрелы осуществляют такую же операцию.

Описанное выше монтажное устройство, в частности, используют для реализации разъемного соединения элементов стрелы башенного крана без головной части и растяжек стрелы. Оно может также применяться для сборки укосин таких кранов, если эти укосины имеют решетчатую конструкцию. Вместе с тем настоящее изобретение может также применяться и для стрел и укосин башенных кранов с головной частью и растяжками, в частности для консольной части стрел кранов с головной частью и растяжками, то есть части, верхний пояс или верхние пояса которой подвергаются воздействию усилий растяжения.

Оставаясь в рамках настоящего изобретения, определенных прилагаемой формулой изобретения, устройство можно применять:

- для вильчато-шипового соединения на уровне верхних поясов - путем модификации деталей упорных средств и средств позиционирования;

- для соединения, реализуемого на уровне нижних поясов - путем модификации деталей блокировочного устройства;

- для частичного использования устройства в соответствии с настоящим изобретением, в частности, для реализации соединения на уровне верхних поясов, и одновременно с использованием другого устройства, такого как устройства из предшествующего уровня техники, для реализации соединения на уровне нижних поясов;

- для применения этого же монтажного устройства в случае элементов стрелы или укосины с решетчатой конструкцией, но с сечением, отличным от треугольного, например, с прямоугольным, квадратным или трапециевидным сечением, при этом, разумеется, потребуется дублирование вильчато-шипового соединения в случае такого сечения, определяемого двумя верхними поясами;

- для применения такого монтажного устройства в кранах других типов со стрелой и/или укосиной решетчатого типа;

- для применения этого же устройства при монтаже других составных элементов других решетчатых конструкций, аналогичных стрелам кранов, например, используя настоящее изобретение для выносной консоли козлового крана или в поворотных кранах-укосинах.