глинофосфатный материал

Формула изобретения

Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³, отличающийся тем, что он содержит отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок	65-70
железосодержащий отход металлургического производства
с остатком на сите №008,
содержащий оксид Fe(II) 7-11 мас.%	4-8
отход резиновой промышленности в виде резиновой
крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм	5-7
ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см 3	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков.

Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок - оксидов d-металлов (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов. - Л., Стройиздат, "Цемент" № 10, 1990, С.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал, следующего состава (мас.%):

суглинок	71-74
железосодержащий отход
металлургического производства
с остатком на сите № 008,
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%	5-7
ортофосфорная кислота
плотностью 1,24-1,25 г/см 3	остальное

(Патент RU № 2148563, С04В 28/34, 10.05.2000).

Недостатком указанного глинофосфатного материала является недостаточно низкая теплопроводность.

Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с пониженной теплопроводностью при сохранении водостойкости.

Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%, ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³, дополнительно содержит отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок	65-70
железосодержащий отход металлургического
производства с остатком на сите № 008,
содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%	4-8
указанный отход резиновой промышленности	5-7
ортофосфорная кислота плотностью
1,24-1,25 г/см3	остальное

Новым по сравнению с прототипом для понижения теплопроводности материала является использование отхода резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм.

Изготовление материала

Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащего оксид Fe (II) 7-11 мас.%, и отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм, перемешивают и затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,24-1,25 г/см³. Используют следующие материалы: железосодержащий отход следующего основного состава, мас.%: FeO - 96; CuO - 0,1; Al₂ О₃ - 0,4; Мо₃О ₄ - 0,1; NiO - 0,2; SiO₂ - 2,0; Cr ₂О₃ - 0,3; С - 0,3; суглинок; ортофосфорную кислоту плотностью 1,24-1,25 г/см³ (ГОСТ 65-52-80), отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм.

После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с пониженной теплопроводностью, который можно использовать в строительстве.

Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства с размером частиц менее 5 мм и отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций менее 2,5 мм подвергались рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88.

Прочность материалов определяется по ГОСТ 10180.

Коэффициент теплопроводности определяется по ГОСТ 7076-87.

Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице.

Анализ таблицы показывает, что дополнительное использование отхода резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06-2,00 мм дает возможность понизить теплопроводность глинофосфатного материала по сравнению с прототипом.

Таблица
Состав материала, мас.%		Прочность при сжатии, МПа, водонасыщения	Коэффициент теплопроводности , Вт/(м/К)
Суглинок	65
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%	4	9,6	0,30
Отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 0,06 мм	7
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24 г/см3	остальное
Суглинок	67
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%	6	9,6	0,31
Отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 1,00 мм	6
Ортофосфорная кислота плотностью 1,245 г/см3	остальное
Суглинок	70
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите №008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%	8	9,8	0,32
Отход резиновой промышленности в виде резиновой крошки с размерами фракций 2,00 мм	5
Ортофосфорная кислота плотностью 1,25 г/см3	остальное
Суглинок	71-74
Железосодержащий отход металлургического производства с остатком на сите № 008, содержащий оксид Fe (II) 7-11 мас.%	5-7	9,0	0,4
Ортофосфорная кислота плотностью 1,24-1,25 г/см3	остальное