устройство термомеханической обработки

Формула изобретения

1. Устройство термомеханической обработки изделий, содержащее узлы нагрева, охлаждения, вращения и перемещения изделия и узел деформации, выполненный в виде трех гладких роликов, равномерно расположенных по окружности, отличающееся тем, что перед узлом деформации дополнительно установлен спрейер предварительного контролируемого подстуживания изделия.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в горизонтальном исполнении.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел вращения и перемещения имеет привод вращения для передачи крутящего момента изделию и привод для продольного перемещения изделия.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области термомеханической обработки трубных металлических изделий и может быть использовано в заготовительном производстве.

Известна установка для высокотемпературной термомеханической обработки деталей (Установка для винтового протягивания при термомеханической обработке. / Л.Т.Крекнин, О.И.Шаврин, Л.Л.Лукин, А.В.Трухачев - в кн.: «Вопросы технологии повышения прочности и жесткости деталей машин». Ижевск, 1969, стр.31-37), содержащая узлы нагрева, деформации, охлаждения, вращения и перемещения детали, причем узел деформации выполнен в виде трех гладких роликов, равномерно расположенных по окружности.

Также известна установка (авторское свидетельство SU №267665, С21В 7/14, опубл. 02.04.70, бюл. №13), в которой движение обрабатываемому изделию передается от ходового винта с приводом вращения и продольного перемещения, а деформирующие ролики установлены под углом к оси детали, что позволяет осуществлять одновременное обжатие детали, ее вытяжку и закручивание в направлении оси и обеспечивает равномерное упрочнение всего объема металла детали.

Недостатком известных устройств является то, что на установках не обеспечивается получение благоприятного напряженного состояния изделия с точки зрения эксплуатации.

Задачей предлагаемого устройства термомеханической обработки является получение объемно-деформированного с закрученными и уплотненными волокнами материала с благоприятно напряженным состоянием.

Поставленная задача достигается тем, что устройство термомеханической обработки содержит узлы нагрева, охлаждения, вращения и перемещения детали и узел деформации, выполненный в виде трех гладких роликов, равномерно расположенных по окружности, в которой перед узлом деформирования дополнительно установлен спрейер предварительного контролируемого подстуживания наружной поверхности. Устройство может быть выполнено в горизонтальном исполнении. Привод продольного перемещения может быть выполнен, например, с использованием ходового винта, а крутящий момент передается на заготовку от привода вращения.

Принцип работы устройства поясняется схемой, представленной на чертеже.

Устройство термомеханической обработки состоит из узла нагрева 1, заготовки 2, спрейера 3 предварительного подстуживания, узла 4 деформирования, узла 5 охлаждения, состоящего из наружного и внутреннего спрейеров, привода 6 вращения и привода 7 поступательного перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка (2), закрепленная на валу привода вращения (6), например, с использованием штифтового разъемного соединения, нагревается токами высокой частоты в узле 1 нагрева (многовитковый индуктор) до требуемой температуры, после достижения которой включается привод поступательного перемещения, далее процесс осуществляется непрерывно-последовательно;

- при вхождении заготовки в спрейер предварительного подстуживания (3) происходит контролируемое подстуживание наружной поверхности до заданной температуры. Температура подстуживания поддерживается автоматически в течении всего процесса;

- деформирование осуществляется в трехроликовом узле деформирования (4) на короткой удерживаемой оправке. Для замкнутости силовой схемы ролики расположены через 120° в плоскости, перпендикулярной оси детали, и повернуты относительно продольной оси детали на угол . В последующем для обеспечения процессов полигонизации по сечению проводится необходимая последеформационная выдержка;

- двухстороннее неравномерное охлаждение обеспечивается внутренним и наружным спрейерами, составляющими узел охлаждения (5). Подача охлаждающей жидкости во внутренний спрейер обеспечивается через короткую полую удерживаемую оправку, закрепленную в полой штанге узла крепления оправки. С целью одновременного начала охлаждения внутренний и наружный спрейер расположены в одной плоскости.

Устройство производит обжатие детали до 30%. По окончании цикла рабочие органы возвращаются в исходное положение.

Детали, обрабатываемые на устройстве термомеханической обработки, обладают повышенной прочностью и позволяют повысить эксплуатационные нагрузки.