сплав для легирования антифрикционных чугунов

Формула изобретения

Сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий РЗМ, углерод, кремний, алюминий, хром, никель, магний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

РЗМ	12,0-18,0
углерод	0,5-1,5
кремний	5,0-10,0
алюминий	0,5-1,5
хром	12,0-18,0
никель	30,0-35,0
магний	0,5-1,0
цирконий	12,0-18,0
медь	5,0-10,0
железо	остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов для легирования антифрикционных чугунов.

Известен сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий, мас.%: РЗМ 15,0-20,0; углерод 0,5-0,8; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-4,0; хром 15,0-20,0; никель 35,0-45,0; магний 0,5-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна, обработанного сплавом.

Технический результат достигается тем, что сплав для легирования антифрикционных чугунов, содержащий РЗМ, углерод, кремний, алюминий, хром, никель, магний, железо, дополнительно включает цирконий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: РЗМ 12,0-18,0; углерод 0,5-1,5; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-1,5; хром 12,0-18,0; никель 30,0-35,0; магний 0,5-1,0; цирконий 12,0-18,0; медь 5,0-10,0; железо - остальное.

В табл.1 приведены составы сплава для легирования, в табл.2 - износ чугуна, обработанного сплавом (при расходе сплава 2%).

Таблица 1.
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
РЗМ	12,0	15,0	18,0
Углерод	1,5	1,0	0,5
Кремний	5,0	7,0	10,0
Алюминий	1,5	1,0	0,5
Хром	12,0	15,0	18,0
Никель	35,0	33,0	30,0

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Магний	1,0	0,8	0,5
Цирконий	18,0	15,0	12,0
Медь	5,0	7,0	10,0
Железо	остальное	остальное	остальное

Таблица 2
	Марка чугуна
	АСЧ-1	АСЧ-2	АСЧ-3	АВЧ-1	АВЧ-2	АКЧ-1	АКЧ-2
Износ, отн. ед.	0,9	0,9	0,9	0,8	0,8	0,8	0,85
Примечание: за 1 отн. ед принят износ при сухом трении чугуна в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Введенные в серый чугун компоненты, входящие в состав лигатуры, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита. Хром и никель повышают прочность и твердость чугуна. Медь способствует увеличению пластичности сплава. Алюминий, магний и РЗМ раскисляют чугун, способствуют получению мелкозернистой структуры. Цирконий упрочняет границы зерен.

Сплав для легирования вводят в ковш в нагретом до температуры 200-250°С состоянии. Температура чугуна при введении сплава 1360-1380°С. Оптимальное время выдержки чугуна в ковше 5-8 мин.

Источники информации

1. SU 1548241 A1, С22С 35/00, 1990.