удлиненный электрический проводник, приспособленный для электрического соединения с электрическим контактом

Формула изобретения

1. Удлиненный электрический проводник, приспособленный для электрического соединения с электрическим контактом, включающий в себя

продольно простирающееся удлиненное первое тело для ограничения, по существу, плоской поверхности контакта и противоположную поверхность, которые встречаются на первом и втором общих краях; и

продольно простирающееся удлиненное второе тело, установленное на первое тело, и простирающееся перпендикулярно от первого края назад вдоль, по существу, всей плоской контактной поверхности для определения второй поверхности контакта, которая расположена напротив плоской поверхности контакта между первым и вторым краями, при этом второе тело не простирается вдоль или перпендикулярно за противоположную поверхность, при этом при продвижении контакта между первым и вторым телами, упомянутые плоская и вторая поверхности контакта упруго отклоняются, входя в сцепление с упомянутым контактом.

2. Удлиненный электрический проводник по п.1, в котором плоская контактная поверхность выполнена непрерывной, а вторая контактная поверхность сегментирована.

3. Удлиненный электрический проводник по п.1, в котором вторая контактная поверхность выполнена дугообразной.

4. Удлиненный электрический проводник по п.1, в котором второе тело включает в себя совокупность отстоящих друг от друга в продольном направлении ребер, которые проходят от первого тела до соответствующих свободных концов, которые совместно определяют вторую поверхность.

5. Удлиненный электрический проводник по п.4, в котором свободные концы механически соединены.

6. Удлиненный электрический проводник по п.5, в котором свободные концы механически взаимно соединены посредством соответствующих промежуточных сегментов, выполненных как единое целое с упомянутыми концами.

7. Удлиненный электрический проводник по п.6, в котором сегменты совместно со свободными концами ограничивают лицевую поверхность сцепления для направления продвижения контакта, обеспечивая возникающее в результате отклонения сцепление с плоской и второй поверхностями.

8. Удлиненный электрический проводник по п.7, в котором лицевая поверхность сцепления является непрерывной.

9. Удлиненный электрический проводник по п.7, в котором лицевая поверхность сцепления расположена напротив плоской поверхности и наклонена относительно нее.

10. Удлиненный электрический проводник по п.7, в котором лицевая поверхность сцепления проходит между внутренним краем и внешним краем, который оканчивается напротив другого края.

11. Удлиненный электрический проводник по п.10, в котором, когда первая и вторая поверхности отклонены, войдя в сцепление с контактом, внутренний край упирается в этот контакт.

12. Удлиненный электрический проводник по п.4, в котором ребра пресекают продольное движение контакта.

13. Удлиненный электрический проводник по п.1, в котором второе тело выполнено дугообразным и включает в себя противоположные выпуклую и вогнутую лицевые поверхности, которые определяют дугообразную поверхность контакта.

14. Удлиненный электрический проводник по п.1, в котором первое тело обеспечивает основной токонесущий компонент проводника, имеющий низкое сопротивление по току, а второе тело обеспечивает токопроводящий путь, имеющий более высокое сопротивление.

15. Удлиненный электрический проводник по п.14, в котором вторая контактная поверхность выполнена дугообразной для оптимизации электрического сцепления контакта с плоской контактной поверхностью, при продвижении контакта между первым и вторым телами.

16. Удлиненный электрический проводник по п.14, в котором второе тело включает в себя множество отстоящих друг от друга в продольном направлении ребер, которые проходят от первого тела до соответствующих свободных концов, которые совместно определяют вторую поверхность, свободные концы механически взаимно соединены посредством соответствующих промежуточных сегментов, выполненных как единое целое, для обеспечения токопроводящего пути, имеющего более высокое сопротивление.

17. Удлиненный электрический проводник по п.1, который выполнен гибким для обеспечения возможности изгибаться или загибаться относительно вертикальной оси.

18. Удлиненный электрический проводник по п.1, который сконфигурирован с возможностью продольного размещения в дополнительно удлиненном коробе.

19. Удлиненный электрический проводник по п.18, который сконфигурирован с возможностью продольного размещения в двух дополнительно удлиненных коробах, которые простираются по нормали друг от друга.

20. Удлиненный электрический проводник по п.1, в котором тело включает в себя электропроводную полосу, простирающуюся от второго края, для использования при высоких токах.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к удлиненному электрическому проводнику, в частности к удлиненному электрическому проводнику, приспособленному для электрического соединения с электрическим контактом.

Изобретение сделано главным образом для создания общих линий энергоснабжения и связи в жилых, промышленных и общественных зданиях и будет описано ниже в контексте этих приложений. Вместе с тем, следует понять, что изобретение не ограничивается этими областями применения и пригодно также для создания отдельных линий энергоснабжения или отдельных линий связи, будь то в зданиях вышеописанных категорий или где-либо еще.

Уровень техники

Любое обсуждение ранее предложенных технических решений по всему нижеследующему описанию следует рассматривать не иначе как признание того факта, что такое ранее предложенное техническое решение широко известно или образует часть распространенных общих знаний в данной области техники.

Созданные за последние годы известные удлиненные электрические проводники описаны в патентах США № 6309229 и 6395987, причем оба они поданы от имени автора данного изобретения. Хотя проводники, описанные в этих патентах, обеспечивают возможные решения проблем, которые указаны в описании, они являются относительно сложными и трудными в изготовлении, а также занимают значительный объем для обеспечения предусматриваемой допустимой нагрузки по току.

Проводники этих типов, как правило, выполнены из листа меди и, в контексте единицы длины и допустимой нагрузки по току, являются тяжелыми, а значит и относительно дорогими, и трудными для транспортировки. Кроме того, производство таких проводников приводит к образованию отходов в значительных количествах.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения состоит в том, чтобы преодолеть или смягчить, по меньшей мере, один из недостатков известных технических решений либо создать полезную альтернативу этим решениям.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предложен удлиненный электрический проводник, приспособленный для электрического соединения с электрическим контактом, включающий в себя

продольно простирающееся удлиненное тело для ограничения первой поверхности контакта и

совокупность отстоящих друг от друга в продольном направлении ребер, которые проходят от упомянутого тела до соответствующих свободных концов, которые отстоят от первой поверхности контакта для обеспечения продвижения контакта между упомянутым телом и одним или более ребрами, причем каждое ребро включает в себя соответствующую вторую поверхность контакта, которая находится напротив первой поверхности контакта, и при этом, когда происходит продвижение контакта между телом и одним или более ребрами, упомянутая первая поверхность и соответствующая одна или более вторых поверхностей упруго отклоняются, входя в сцепление с упомянутым контактом.

В предпочтительной форме осуществления промежуток между свободными концами и первой поверхностью контакта больше, чем промежуток между первой и второй поверхностями контакта.

Ребра предпочтительно упруго установлены на упомянутое тело. В более предпочтительном варианте ребра являются упругими.

В варианте, также являющемся предпочтительным, тело представляет собой электропроводный лист, имеющий два противоположных удлиненных, продольно простирающихся края, причем ребра проходят от одного из краев. В некоторых вариантах осуществления тело включает в себя дополнительную электропроводную полосу, которая проходит от другого края. Эту дополнительную электропроводную полосу предпочтительно используют в сильноточных приложениях.

В предпочтительной форме осуществления соседние свободные концы механически соединены для совместного увеличения упругого отклонения. В более предпочтительном варианте соседние свободные концы механически соединены посредством соответствующих промежуточных сегментов, выполненных как единое целое с упомянутыми концами. В еще более предпочтительном варианте эти сегменты совместно со свободными концами ограничивают лицевую поверхность сцепления для направления продвижения контакта, обеспечивая возникающее в результате отклонения сцепление с первой и второй поверхностями. В предпочтительных вариантах осуществления лицевая поверхность сцепления является непрерывной.

Лицевая поверхность сцепления предпочтительно расположена напротив первой поверхности и наклонена относительно нее. В более предпочтительном варианте лицевая поверхность сцепления проходит между внутренним краем и внешним краем, который оканчивается напротив другого края.

В варианте, также являющемся предпочтительным, когда первая и вторая поверхности отклонены, войдя в сцепление с контактом, внутренний край упирается в этот контакт. В более предпочтительном варианте ребра пресекают продольное движение контакта.

В предпочтительной форме осуществления проводник выполнен из непрерывного электропроводного листа, который загнут на себя вдоль продольной линии загиба. В более предпочтительном варианте упомянутый лист отштампован для образования ребер. Однако в других вариантах осуществления лист вырезан или сформован иным образом.

В предпочтительном варианте первая поверхность контакта является, по существу, плоской, а вторые поверхности контакта являются, по существу, дугообразными. В некоторых вариантах осуществления вторые поверхности контакта включают в себя составляющую дугу.

В соответствии со вторым аспектом изобретения предложен удлиненный электрический проводник, приспособленный для электрического соединения с электрическим контактом, включающий в себя

продольно простирающееся удлиненное первое тело для ограничения, по существу, плоской поверхности контакта и

продольно простирающееся удлиненное второе тело, установленное на первое тело, для ограничения дугообразной поверхности контакта, которая расположена напротив плоской поверхности контакта, при этом, когда происходит продвижение контакта между первым и вторым телами, упомянутые плоская и дугообразная поверхности упруго отклоняются, входя в сцепление с упомянутым контактом.

В предпочтительном варианте дугообразная поверхность контакта сегментирована. В более предпочтительном варианте второе тело включает в себя совокупность отстоящих друг от друга в продольном направлении ребер, которые проходят от первого тела до соответствующих свободных концов, которые совместно ограничивают дугообразную поверхность. В еще более предпочтительном варианте свободные концы механически соединены. В предпочтительных вариантах осуществления свободные концы механически взаимно соединены посредством соответствующих промежуточных сегментов, выполненных как единое целое с упомянутыми концами.

В предпочтительном варианте осуществления первое тело является, по существу, плоским и включает в себя две противоположные лицевые поверхности, одна из которых ограничивает плоскую поверхность контакта. В более предпочтительном варианте второе тело является дугообразным и включает в себя противоположные выпуклую и вогнутую лицевые поверхности, выполненные ограничивающими дугообразную поверхность контакта.

В соответствии с третьим аспектом изобретения предложен короб для удлиненного электрического проводника, приспособленного для электрического соединения с электрическим контактом, включающий в себя

продольно простирающийся корпус,

одно или более монтажных образований, расположенных внутри корпуса для крепления проводника к корпусу с устранением возможности выпадения,

отверстие в корпусе для заключения в нем контакта и обеспечения тем самым введения контакта в сцепление с проводником и

укупорочное средство, установленное на корпус, для перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией по отношению к отверстию, когда контакт соответственно заключен и не заключен внутри отверстия.

В предпочтительном варианте укупорочное средство установлено на корпус для поворота между открытой и закрытой конфигурациями. В более предпочтительном варианте укупорочное средство шарнирно прикреплено к корпусу. В еще более предпочтительном варианте укупорочное средство упруго отклонено к закрытой конфигурации.

В некоторых вариантах осуществления укупорочное средство упруго отклонено к закрытой конфигурации. В предпочтительном варианте укупорочное средство включает в себя внутренний отклоняющий элемент для обеспечения упругого отклонения. В одном варианте осуществления отклоняющий элемент представляет собой пластинчатую пружину.

В некоторых вариантах осуществления укупорочное средство включает в себя продольную линию пониженной прочности, вокруг которой оно упруго деформируется из закрытой конфигурации.

В варианте, также являющемся предпочтительным, контакт является частью контактного узла, и когда этот узел продвигается в отверстие, укупорочное средство движется к открытой конфигурации. В более предпочтительном варианте контактный узел сцеплен с укупорочным средством для осуществления продвижения к открытой конфигурации.

В предпочтительной форме осуществления монтажное образование является каналом для крепления, который проходит непрерывно через корпус. В более предпочтительном варианте этот канал включает в себя непрерывный открытый конец для заключения в нем контакта. В более предпочтительном варианте этот открытый конец обращен вниз. В предпочтительных вариантах осуществления открытый конец ограничивает дно канала.

В предпочтительном варианте корпус включает в себя совокупность отстоящих друг от друга каналов для крепления соответствующих проводников с устранением возможности выпадения. В более предпочтительном варианте, эти каналы параллельны. В предпочтительном варианте осуществления, эти каналы имеют одинаковую протяженность в продольном направлении и отстоят друг от друга в поперечном направлении.

В варианте, также являющемся предпочтительным, укупорочное средство получено путем экструзии.

В предпочтительной форме осуществления укупорочное средство в закрытой конфигурации простирается через отверстие. В более предпочтительном варианте отверстие простирается в продольном направлении, а короб включает в себя совокупность укупорочных средств, которые в закрытой конфигурации совместно простираются в продольном направлении, по существу, через все отверстие. В еще более предпочтительном варианте движение одного укупорочного средства между открытой и закрытой конфигурациями происходит независимо от движения любого другого из укупорочных средств. В предпочтительном варианте осуществления укупорочные средства являются модульными.

В некоторых вариантах осуществления укупорочные средства выполнены из удлиненной полосы и перемежаются продольно проходящими пазами. В других вариантах осуществления корпус включает в себя канал на своей задней поверхности для использования с клейкой лентой для крепления корпуса к несущей поверхности. В предпочтительном варианте корпус включает в себя внутреннюю полость для заключения в ней головки крепежного средства с целью крепления корпуса к несущей поверхности.

В предпочтительном варианте укупорочное средство установлено внутри корпуса и в закрытой конфигурации проходит вверх от корпуса через отверстие. В более предпочтительном варианте укупорочное средство шарнирно закреплено на корпусе или рядом с ним, при этом движение между открытой и закрытой конфигурациями происходит внутри корпуса. В предпочтительном варианте осуществления отверстие включает в себя два противоположных края, а укупорочное средство простирается от монтажного конца, который шарнирно сцеплен с корпусом рядом с одним из противоположных краев, до свободного конца, который в закрытой конфигурации находится рядом с другим из противоположных краев.

В варианте, также являющемся предпочтительным, монтажное образование включает в себя позиционирующее образование для ориентации проводника для упругой деформации после сцепления с контактом. В более предпочтительном варианте проводник включает в себя совокупность лицевых поверхностей сцепления, предназначенных для сцепления с контактом, а позиционирующее образование ориентирует лицевые поверхности сцепления для упругой деформации, приводящей к сцеплению с контактом. В еще более предпочтительном варианте позиционирующее образование является выступом, который выступает из монтажного образования.

В других вариантах осуществления монтажное образование включает в себя канал, имеющий открытый конец, ограниченный отверстием. В более предпочтительном варианте отверстие обращено вниз. В еще более предпочтительном варианте укупорочное средство является створкой, которая в закрытой конфигурации простирается, по существу, через все отверстие и которая упруго деформируется контактом с переходом в открытую конфигурацию.

В соответствии с четвертым аспектом изобретения предложен короб для удлиненного электрического проводника, имеющего два противоположных сцепляемых элемента, приспособленных для электрического соединения с электрическим контактом, один из которых является, по существу, плоским, а другой является дугообразным, причем короб включает в себя

продольно простирающийся корпус,

одно или более монтажных образований, расположенных внутри корпуса для крепления проводника к корпусу с устранением возможности выпадения,

отверстие в корпусе для заключения в нем контакта и обеспечения тем самым введения контакта в сцепление с проводником и

одно или более позиционирующих образований, связанных монтажными образованиями, для ориентации проводника с целью гарантии того, что, по существу, плоская лицевая поверхность сцепления будет наклонена относительно контакта.

В предпочтительном варианте короб включает в себя укупорочное средство, которое установлено на корпус для перемещения между открытой и закрытой конфигурациями по отношению к отверстию, когда контакт заключен или не заключен внутри отверстия.

В варианте, также являющемся предпочтительным, дугообразная лицевая поверхность сцепления включает в себя составляющую дугу.

В предпочтительной форме осуществления монтажные образования крепят проводник с устранением возможности выпадения внутри корпуса. При типичных напряжениях бытовой сети переменного тока требуется гарантировать безопасность людей, находящихся в непосредственной близости. Вместе с тем, для приложений, обуславливающих постоянный ток малых напряжений, конструкция короба предусматривает, что проводник частично или, по существу, полностью расположен снаружи корпуса.

В некоторых вариантах осуществления короб выполнен с возможностью прокладки в нем трех или более удлиненных электрических проводников. В предпочтительном варианте эти проводники отстоят друг от друга для формирования совокупности электрических цепей.

В соответствии с пятым аспектом изобретения предложен короб для удлиненного электрического проводника, приспособленного для электрического соединения с электрическим контактом, включающий в себя

продольно простирающийся корпус,

канал с открытыми концами, расположенный внутри корпуса, для крепления проводника к корпусу с устранением возможности выпадения,

отверстие в корпусе для заключения в нем контакта и обеспечения тем самым введения контакта в сцепление с проводником и

укупорочное средство, которое расположено внутри корпуса рядом с каналом с открытыми концами, для перемещения между закрытой конфигурацией и открытой конфигурацией для обеспечения препятствия непреднамеренному доступу к проводнику.

В предпочтительном варианте укупорочное средство перемещается в открытую конфигурацию, когда контакт вводится в сцепление с проводником. В более предпочтительном варианте только часть укупорочного средства рядом с контактом перемещается в открытую конфигурацию.

В соответствии с шестым аспектом изобретения предложен контактный узел для электрического соединения с совокупностью проводников, содержащихся внутри короба, при этом контакт включает в себя

корпус, перемещаемый с введением в сцепление с контактом, и

совокупность контактных формирований, установленных на корпус и перемещаемых с введением в сцепление с соответствующими проводниками в заранее определенной последовательности.

В предпочтительном варианте корпус выполнен перемещаемым с введением в отпускаемое сцепление с коробом, а контактные формирования выполнены перемещаемыми с введением в отпускаемое сцепление с соответствующими проводниками.

В варианте, также являющемся предпочтительным, контактные формирования включают в себя, по меньшей мере, два штыря, один из которых выступает из корпуса дальше, чем другой. В более предпочтительном варианте контактные образования включают в себя три параллельных штыря, которые выступают в поперечном направлении из корпуса и оканчиваются тремя концами, которые отстоят в поперечном направлении друг от друга.

В предпочтительной форме осуществления контакт включает в себя, по меньшей мере, два параллельных штыря, а относительное смещение в поперечном направлении между штырями и соответствующими проводниками таково, что обеспечивается упомянутая заранее заданная последовательность.

Контактный узел предпочтительно включает в себя активный штырь и нейтральный штырь, и при этом заранее заданная последовательность предусматривает введение нейтрального штыря, а затем и активного штыря в сцепление с соответствующими проводниками. В более предпочтительном варианте контактный узел включает в себя активный штырь, нейтральный штырь и заземляющий штырь, а упомянутая заранее определенная последовательность предусматривает введение заземляющего штыря, а затем - нейтрального штыря и активного штыря в сцепление с соответствующими проводниками. В еще более предпочтительном варианте нейтральный штырь и активный штырь, по существу, одновременно вводятся в сцепление с соответствующими проводниками. В других вариантах осуществления упомянутая заранее определенная последовательность предусматривает введение заземляющего штыря, затем нейтрального штыря, а затем и активного штыря в сцепление с соответствующими проводниками.

В варианте, также являющемся предпочтительным, штыри выполнены перемещаемыми с выведением из зацепления с соответствующими проводниками, причем перемещение происходит в последовательности, обратной по отношению к упомянутой заранее заданной последовательности.

В некоторых вариантах осуществления штыри выполнены отклоняемыми с выведением из сцепления с соответствующими проводниками. В других вариантах осуществления штыри соединены с кулачком, расположенным с обеспечением возможности отклонения штырей с введением в сцепление с соответствующими проводниками. В других вариантах осуществления штыри снабжены соединителями для соединения с соответствующими кабелями для подачи электроэнергии или сигналов в проводники или из проводников. Штыри предпочтительно выполнены как единое целое с корпусом и соответствующими кабелями для подачи электроэнергии или сигналов в проводники или из проводников. В некоторых вариантах осуществления штыри соединены с соответствующими розеточными образованиями для подачи электроэнергии или сигналов в проводники или из проводников. В других вариантах осуществления штыри расположены в обратном порядке, чтобы гарантировать введение контактного узла в сцепление с проводниками с другого направления. В дополнительных вариантах осуществления штыри расположены с обеспечением возможности введения в сцепление с поднабором проводников в коробе. В предпочтительном варианте осуществления корпус включает в себя направляющую, указывающую пользователю, что контактный узел сцеплен с соответствующими проводниками. Эта направляющая предпочтительно обеспечивает пользователю визуальное указание. В более предпочтительном варианте корпус включает в себя визуально отличимую часть, а направляющая включает в себя проем, через который пользователь может видеть упомянутую часть, когда контактный узел сцеплен с соответствующими проводниками.

В соответствии с седьмым аспектом изобретения предложен удлиненный электрический проводник для электрического соединения с электрическим контактом, включающий в себя

продольно простирающийся удлиненный электропроводный лист, имеющий первую лицевую поверхность и вторую лицевую поверхность, противоположную первой лицевой поверхности, причем первая лицевая поверхность ограничивает первую поверхность контакта, и

совокупность ребер, отстоящих друг от друга в продольном направлении, которые простираются в поперечном направлении от листа, по меньшей мере, вдоль участка первой поверхности контакта, но не вдоль второй лицевой поверхности, при этом каждое ребро включает в себя соответствующую вторую поверхность контакта, причем при продвижении контакта между листом и одним или более ребрами первая поверхность и соответствующая одна или более вторых поверхностей соответственно отклоняются с введением в сцепление с контактом.

В предпочтительном варианте лицевые поверхности соединяются вдоль первого общего продольного края и второго общего продольного края, а ребра простираются от первого края и оканчиваются соответствующими свободными концами. В более предпочтительном варианте вторые поверхности контакта расположены между первым краем и соответствующими свободными концами. В еще более предпочтительном варианте свободные концы оканчиваются между первым и вторым краями. В некоторых вариантах осуществления свободные концы выходят за пределы второго края. Вместе с тем, свободные концы не проходят вокруг второго края.

В соответствии с восьмым аспектом изобретения предложен контактный узел для электрического соединения с совокупностью проводников, содержащихся внутри короба, при этом контакт включает в себя

корпус, перемещаемый с введением в сцепление с коробом,

совокупность контактных образований, установленных на корпус и перемещаемых с введением в сцепление с соответствующими проводниками, и

направляющую, которая установлена на корпус и обеспечивает внешнее указание, что контактные образования сцеплены с соответствующими проводниками.

В одном варианте осуществления корпус включает в себя визуально отличимую часть, а направляющая включает в себя проем, который расположен над этой частью и через который ее можно увидеть, когда контактные образования сцеплены с соответствующими проводниками. В противном случае упомянутая часть, по существу, скрыта от взгляда.

Краткое описание чертежей

Теперь, со ссылками на прилагаемые чертежи, будет приведено описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения, при этом:

на фиг.1 представлено перспективное изображение короба, соответствующего изобретению, в сочетании с контактным узлом, также соответствующим изобретению, который установлен на короб в конфигурации, обеспечивающей подвижность;

на фиг.2 представлено перспективное изображение контактного узла согласно фиг.1;

на фиг.3 представлен в увеличенном масштабе вид короба и контактного узла согласно фиг.1, при этом контакт находится в рабочей конфигурации;

на фиг.4 представлен в увеличенном масштабе вид сбоку короба согласно фиг.1;

на фиг.5 представлен вид сбоку короба и контактного узла согласно фиг.3;

на фиг.6 представлен в увеличенном масштабе вид сбоку короба и контактного узла, когда они переместились друг относительно друга и из конфигурации, обеспечивающей подвижность, к рабочей конфигурации;

на фиг.7 представлен вид сбоку, аналогичный фиг. 6, при этом короб и контактный узел находятся в промежуточном состоянии между рабочей конфигурацией и конфигурацией, обеспечивающей подвижность;

на фиг.8 представлено выполненное с вырезом перспективное изображение сзади короба и контактного узла, когда они находятся в промежуточном состоянии между рабочей конфигурацией и конфигурацией, обеспечивающей подвижность;

на фиг.9 представлен в увеличенном масштабе вид сбоку короба, показанного на фиг.1, иллюстрирующий перемещаемое укупорочное средство в закрытой конфигурации;

на фиг.10 представлен вид, аналогичный тому, который представлен на фиг.9, изображающий укупорочное средство в открытой конфигурации;

на фиг.11 представлен вид сбоку проводника, соответствующего изобретению;

на фиг.12 представлено перспективное изображение проводника согласно фиг.11;

на фиг.13 представлено поперечное сечение скатки проводников согласно фиг.11;

на фиг.14 представлен вид сбоку, аналогичный фиг. 11, сильноточного проводника, соответствующего изобретению;

на фиг.15 представлено перспективное изображение проводника согласно фиг.11, проходящего между двумя коробами, согласно фиг.1;

на фиг.16 представлено перспективное изображение проводника на промежуточной стадии его изготовления; и

на фиг.17 представлен вид сбоку контактного узла согласно фиг.1, изображающий контактные образования.

На фиг.18 представлен в увеличенном масштабе вид сбоку короба согласно фиг.1;

на фиг.19 представлено в увеличенном масштабе поперечное сечение перемещаемого укупорочного средства;

на фиг.20 представлено перспективное изображение укупорочного средства согласно фиг.19;

на фиг.21 представлено перспективное изображение укупорочного средства в открытом и закрытом положении;

на фиг.22 представлено перспективное изображение с пространственным разделением элементов контактного узла;

на фиг.23 представлено перспективное изображение короба в сочетании с контактным узлом, который установлен на короб, в конфигурации, обеспечивающей подвижность;

на фиг.24 представлено перспективное изображение сзади контактного узла в рабочей конфигурации;

на фиг.25 представлено перспективное изображение сзади контактного узла в конфигурации, обеспечивающей подвижность;

на фиг.26 представлено перспективное изображение альтернативного контактного узла;

на фиг.27 представлено перспективное изображение еще одного альтернативного контактного узла;

на фиг.28 представлено перспективное изображение контактного узла согласно фиг.27, сцепленного с коробом;

на фиг.29 представлено перспективное изображение дополнительного альтернативного контактного узла, сцепленного с коробом;

на фиг.30 представлен вид сбоку в поперечном сечении альтернативной компоновки короба;

на фиг.31 представлено перспективное изображение короба согласно фиг.15 с установленными уголковым коробом и концевой крышкой;

на фиг.32 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей уголкового короба согласно фиг.31;

на фиг.33 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей крышки согласно фиг.31.

Осуществление изобретения

Обращаясь к фиг.1-10, а также фиг.15 и 17, в частности, к фиг.1, 4 и 17, отмечаем, что здесь изображен удлиненный изолирующий короб 1 для трех в основном параллельных удлиненных электрических проводников 2, 3 и 4, приспособленных для электрического соединения контактного узла 5, имеющего соответствующие электрические контакты в форме штырей 7, 8 и 9. Короб 1 включает в себя продольно простирающийся пластмассовый корпус 11, по существу, удовлетворительной формы поперечного сечения, полученный путем экструзии. Внутри корпуса 11 находятся три канала 12, 13 и 14 с открытыми концами, предназначенные для крепления с устранением возможности выпадения соответствующих проводников 2, 3 и 4 внутри корпуса. В удлиненном продольно простирающемся отверстии 15 в корпусе 11 заключен узел 5, вследствие чего штыри 7, 8 и 9 могут быть введены в сцепление с соответствующими проводниками 2, 3 и 4. Как лучше всего показано на фиг.4, внутри корпуса 11 рядом с каналами 13 и 14 с открытыми концами расположены два упруго деформируемых пластмассовых укупорочных средства 17 и 18 перемещения между закрытой конфигурацией, показанной на чертеже, и открытой конфигурацией для обеспечения препятствия непреднамеренному доступу к проводникам 3 и 4.

Корпус 11 в этом варианте осуществления является трехэлементной конструкцией и включает в себя жесткий пластмассовый монтажный кронштейн 21, который прикреплен к стене или другому несущему элементу, вдоль которых или между которыми должен проходить упомянутый корпус. Крепление в этом варианте осуществления производится с помощью совокупности металлических винтов 22, отстоящих друг от друга в продольном направлении, которые проходят через отверстия (не показаны) в кронштейне 21. В других вариантах осуществления крепление производится с помощью других средств, например, болтов, клея, заклепок и т.п.

Кронштейн 21 включает в себя заднюю пластину 23, основание 24, которое выступает вперед из дна пластины 23, и переднюю пластину 25, которая выступает, по существу, перпендикулярно из основания 24. Пластина 23 включает в себя быстро сочленяемый фитинг 26, причем пластина 23 и основание 24 совместно ограничивают канал 27 для крепления.

Пластина 23, основание 24, фитинг 26 и канал 27 выполнены как единое целое.

Корпус 11 также включает в себя пластмассовый передний кронштейн 28, имеющий переднюю пластину 29, которая отстоит от пластины 25 и расположена в одной плоскости с ней, для ограничения отверстия 15. От пластины 29 простирается жесткий стеночный узел 30, который вместе с этой пластиной ограничивает каналы 12, 13 и 14. Узел 30 также включает в себя быстро сочленяемый фитинг 31 и блокировочную опору 32, которые соответственно взаимодействуют с фитингом 26 и каналом 27, дополняя их.

Пластина 29, узел 30, фитинг 31 и опора 32 выполнены как единое целое.

Каналы 12, 13 и 14 включают в себя соответствующие выступы для крепления, выполненные в форме пар противоположных продольно простирающихся гребней 35 и 36, которые проходят по направлению друг к другу, ограничивая открытый конец соответствующих каналов. Эти гребни крепят проводники 2, 3 и 4 в соответствующих каналах и включают в себя нижние скошенные края для направления штырей 7, 8 и 9 в каналы.

Каналы также включают в себя монтажные образования в форме соответствующих упоров 37 и выемок 55, которые оформляют внутренность каналов для гарантии наклона соответствующих проводников относительно штырей. Эта функциональная особенность будет подробнее описана ниже.

Основание 24 включает в себя установочное образование в форме продольного канала 38, который имеет такую же протяженность, как корпус 11, и включает в себя пары отстоящих друг от друга внутренних упоров. Внутри корпуса 11 простирается выполненное путем экструзии пластмассовое укупорочное средство 39, которое может перемещаться между открытой конфигурацией, показанной на фиг.4, и закрытой конфигурацией, показанной на фиг. 9. Укупорочное средство 39 имеет продольную длину примерно 50 мм и включает в себя несущее образование в форме рифленой затычки 40, которая в качестве элемента, по форме дополняющего канал 38, неподвижно установлена внутри него по посадке с натягом.

Укупорочное средство 39 также включает в себя затвор 41, который шарнирно прикреплен к затычке 40 с возможностью перемещения между открытой конфигурацией, в которой затвор, по существу, горизонтален, и закрытой конфигурацией, в которой затвор, по существу, вертикален. Свободный конец затвора 41 включает в себя козырек 42, который проходит вертикально от затвора, обеспечивая дополнительное сопротивление введению нежелательных инородных веществ в корпус 11.

На фиг.18 показан альтернативный вариант осуществления корпуса 11, в котором быстро сочленяемый фитинг 26 расположен снаружи, ограничивая большее пространство или полость 19 между монтажным кронштейном 21 и задней лицевой поверхностью передней пластины 29. Функция полости 19 состоит в том, чтобы обеспечить пространство для размещения крепежного болта 22, типы и размеры которого могут быть разными и который можно использовать для установки короба 1. В задней поверхности монтажного кронштейна 21 выше задней пластины 23 также сформирован продольно простирающийся канал или желоб 6. Желоб 6 выполнен с обеспечением возможности прокладки в нем двухсторонней клейкой ленты или другой клейкой полосы для установки короба 1 на поверхность. В некоторых вариантах осуществления способы установки с помощью желоба 6 или болта 22 используются совместно, а в других вариантах осуществления - по отдельности.

В нижней стенке основания 24 монтажного кронштейна 21 сформирован продольный канал 16, который выполнен с обеспечением возможности сцепления с соответствующим гребнем (не показан) на поверхности, где установлен короб 1. Сцепление гребня в канале 16 обеспечивает и дополнительную точку крепления для монтажного кронштейна 21, когда его используют совместно с болтом 22 и/или клейкой лентой и желобом 6. В дополнительном варианте нижняя стенка 24 выполнена плоской, то есть канал 16 исключен. Это обеспечивает дополнительную точку крепления, находящуюся ниже вдоль оси 33. Крепежным элементом в этом варианте осуществления является болт, винт, гвоздь, скоба или заклепка, пропущенный или пропущенная сквозь отверстие, проделанное в основании 24, или крепление осуществляется с помощью клея, клейкой ленты и т.п.

Продольная длина корпуса 11 изменяется в зависимости от места, где он установлен. Как правило, эта продольная длина находится в диапазоне от примерно 150 мм до многих десятков метров. В других вариантах осуществления, когда установка этого требует, используют намного меньшие или большие длины. Соответственно, когда укупорочное средство 39 имеет длину примерно 50 мм, предпочтительные варианты осуществления предусматривают использование совокупности подобных укупорочных средств, которые в закрытой конфигурации вместе занимают, по существу, все отверстие 15. В тех вариантах осуществления, где продольная длина корпуса 11 не является целым кратным длины укупорочного средства 39, один или более укупорочных средств подгоняют в размер.

Затвор 41 выполнен с возможностью упругого отклонения в закрытую конфигурацию и продвижения к открытой конфигурации, когда узел 5 продвигают в отверстие 15. Когда узел 5 в какой-то момент времени войдет в сцепление, по большей мере, с двумя соседними затворами, другие затворы останутся в закрытой конфигурации и поэтому продолжат препятствовать проникновению грязи, пыли и других инородных веществ в корпус 11.

На фиг.19 укупорочное средство 39 показано в поперечном сечении, чтобы проиллюстрировать отклоняющий элемент в форме внутренней пластинчатой пружины 43 из нержавеющей стали. В одном варианте осуществления эта пружина целиком расположена изнутри от стенок укупорочного средства 39 и выполнена с возможностью отклонения затвора 41 в закрытое положение, показанное на чертеже. Пружина содержит верхнюю часть 44, расположенную внутри основного тела затвора 44, дугообразную центральную часть 51, проходящую в области главного изгиба тела укупорочного средства 39 по направлению к затычке 40, и часть 52 основания, расположенную внутри конца затычки укупорочного средства 39. Затычка 40 имеет продольно простирающийся фланец 53 для сцепления с отстоящим каналом 39 в пластине 25.

На фиг.20 представлено перспективное изображение затычки 39, лучше всего иллюстрирующее совокупность параллельных пазов 54, отстоящих на одинаковые расстояния друг от друга, которые проходят вертикально через укупорочное средство 39 от выполненного как единое целое с ним щитка 42, через затвор 41 в область изгиба укупорочного средства 39. Пазы 54 делят укупорочное средство 39 на отдельно перемещаемые элементы, которые реагируют, в основном, независимо друг от друга на вставление одного или более узлов 5 в отверстие 15. Это увеличивает вероятность сохранения укупорочного средства 39 в закрытом положении между сторонами вставленного узла 5, позволяя избежать оставления внутреннего пространства короба 1 открытым. Работа укупорочного средства иллюстрируется на фиг.21, где для ясности изображения не показан вставленный контактный узел.

Пружина 43 является непрерывной полосой, расположенной продольно внутри укупорочного элемента 39 с проходящими через него пазами. В других вариантах осуществления пружина 43 образована отдельными элементами, один или более из которых расположен или расположены между каждыми соседними пазами 54. Пружина изготовлена из нержавеющей стали. В других вариантах осуществления пружина изготовлена из стали, других металлов или пластмасс. В некоторых вариантах осуществления пазы 54 расположены через интервалы до 15 мм вдоль полосы, в других вариантах осуществления пазы расположены через интервалы до 20 мм. В дополнительных вариантах осуществления пазы расположены через интервалы до 50 мм, а в еще одних вариантах осуществления пазы расположены через интервалы более 50 мм. Выбор величины интервала зависит от ширины используемых контактных узлов и должен обеспечивать наилучшую посадку укупорочного средства в отверстии с любой стороны узла.

В некоторых вариантах осуществления укупорочное средство 39 не применяется. В других вариантах осуществления укупорочное средство 39 выполнено как единое целое с основанием 24.

Следует отметить, что укупорочное средство также не показано и на нескольких других чертежах, хотя это сделано главным образом для ясности иллюстрации других признаков предпочтительных вариантов осуществления.

Корпус 11 выполнен в виде непрерывной секции и разрезан в размер для осуществляемой установки. Кроме того, проводники 2, 3 и 4 также выполнены непрерывными. Если это необходимо, используют прерывистые корпуса и проводники, хотя это в общем случае не является предпочтительным.

Непрерывность корпуса 11 и проводников 2, 3 и 4 обеспечивает размещение узла 5 внутри отверстия 15 и введение штырей 7, 8 и 9 в зацепление с соответствующими проводниками 2, 3 и 4 в любом продольном положении вдоль корпуса 11. Как будет описано ниже, вследствие этого появляется возможность располагать узел 5 требуемым образом. Хотя в некоторых вариантах осуществления узел 5 крепят неподвижно сразу же после его позиционирования, в большинстве вариантов осуществления узел 5 сцеплен с возможностью освобождения с проводниками и выполнен подвижным, если это желательно. Это обеспечивает значительную гибкость в конструкции и размещении узла 5, а значит и значительную гибкость в размещении электрического устройства, которое соединяется с узлом 5 для отбора электроэнергии из одного или более проводников или для передачи и/или приема данных через посредство одного или более проводников.

Узел 5 включает в себя в основном цилиндрическое монтажное пластмассовое тело 45, опертое на круглую переднюю лицевую поверхность 46 соосно с ней. Эта лицевая поверхность имеет совокупность отверстий, расположенных с обеспечением заранее определенной ориентации, соответствующей конфигурации стандартной розетки для соответствующей области деятельности. В иллюстрируемом варианте осуществления лицевая поверхность 46 включает в себя три отверстия в формате, принятом в Соединенном Королевстве. Внутри тела 45 позади отверстий находятся подпружиненные электрические контакты (не показаны) для сцепления с соответствующими штырями дополняющей электрической вилки, когда эти штыри оказываются в упомянутых отверстиях. Эти контакты, в свою очередь, электрически соединены с соответствующими штырями 7, 8 и 9. В этом варианте осуществления штырь 7 является заземляющим штырем, штырь 8 является активным штырем, а штырь 9 является нейтральным штырем системы электропитания однофазным напряжением 240 вольт.

Тело 45 служит опорой промежуточной кольцевой регулировочной полосе 47, которая механически соединена с лицевой поверхностью 46 для обеспечения осуществляемого вручную относительного поворота тела 45 относительно лицевой поверхности 46 с переходом от конфигурации, обеспечивающей подвижность, показанной на фиг.1, к рабочей конфигурации, показанной на фиг.3. Поворот осуществляется вокруг общей оси 48.

Штыри 7, 8 и 9 механически соединены непосредственно с полосой 47 с помощью вала 49, который соосен с осью 48. Эти штыри проходят в радиальном направлении от упомянутого вала и поэтому также поворачиваются на 90°, когда полоса поворачивается на 90° относительно тела 45. В конфигурации, обеспечивающей подвижность, штыри 7, 8 и 9, находясь внутри корпуса 11, параллельны проводникам и отстоят от них, а если так, то узел 5 получает возможность продольного перемещения по отверстию 15. Однако в рабочей конфигурации штыри перпендикулярны к соответствующим проводникам и сцеплены с ними, так что узел 5 нельзя продвинуть в продольном направлении вдоль отверстия 15. Для дополнительной иллюстрации обратимся к фиг.5, где узел 5 изображен в рабочей конфигурации. Как показано на чертеже, штыри 7, 8 и 9 проходят вертикально от вала 49 и сцеплены на своих свободных концах с соответствующими проводниками.

В других вариантах осуществления штыри поворачивают на угол, отличный от 90°, для продвижения между подвижной и рабочей конфигурациями. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления имеется механическое звено, включающее в себя зубчатую передачу между полосой 47 и валом 49. Как правило, эта зубчатая передача является понижающей зубчатой передачей, которая при любом вводе вручную обеспечивает требуемое передаточное отношение. Когда возникает необходимость, поворот полосы 47 на угол, превышающий 90°, в некоторых вариантах осуществления создает более значительную зажимную силу между штырями 7, 8 и 9 и соответствующими проводниками 2, 3 и 4, одновременно обеспечивая возможность необходимого ручного воздействия. Вообще говоря, чем больше зажимная сила между штырями и соответствующими проводниками, тем лучше качество электрического контакта и, следовательно, тем меньше сопротивление контакта. Это важно, в частности, для сигналов связи, потому что они содержат высокочастотные составляющие, которые больше подвержены ухудшению из-за плохих контактов.

В некоторых вариантах осуществления механическое звено между полосой 47 и валом 49 является пружиной, выполненной с обеспечением возможности отклонения штырей 7, 8, 9 с переходом к конфигурации, обеспечивающей подвижность относительно остального узла 5. На фиг.22 представлено перспективное изображение контактного узла с разделением элементов вдоль оси 48. Полоса 47 включает в себя пластину 57, которая, когда узел 5 собран, сцеплена с полосой 47 посредством радиально смещенных быстро сочленяемых гребней. Пластина 57, в свою очередь, сцеплена с обеспечением фиксации со вставочным элементом или держателем 56 штырей, который обеспечивает опору для внутреннего конца вала 49 и пазы, в которые втягиваются штыри 7, 8 и 9, когда узел 5 находится в подвижном положении. Держатель 56 служит для защиты штифтов 7, 8 и 9, когда они находятся в этом положении.

Внутри радиального быстро сочленяемого гребня пластины 57, между пластиной 57 и задней поверхностью полосы 47 расположена с возможностью поворота пластина 73. В собранном узле 5 пластина 73 сцеплена с валом 49 с возможностью поворота относительно держателя 56, пластины 57 и полосы 47. Между пластиной 73 и пластиной 57 расположена спиральная пружина 59, сцепленная одним концом с отверстием 58 в пластине 57, а другим концом - с проходящим в окружном направлении пазом 60 в пластине 73. Пружина 59 обеспечивает отклонение пластин 57, 73 относительно оси 48 и этим способствует отклонению штырей 7, 8, 9, прикрепленных к валу 49, с переходом к конфигурации, обеспечивающей подвижность.

Полоса 47 включает в себя рычаг 50, который проходит в радиальном направлении наружу от упомянутой полосы. Этот рычаг обеспечивает механическую помощь пользователю, когда тот вручную продвигает полосу между рабочей конфигурацией и конфигурацией, обеспечивающей подвижность. В других вариантах осуществления полоса 47 включает в себя заранее определенные сцепляющие образования (не показаны) для взаимного сцепления с инструментом, которому придана дополняющая форма.

В варианте осуществления, показанном на фиг.23, пластина 57 имеет радиально проходящую часть 74, которая лежит над отверстием 15, когда узел 5 находится в коробе 1 в сцепленном положении. Часть 74 имеет отверстие 10, проходящее через пластину к передней лицевой поверхности 20 держателя 56. Передняя лицевая поверхность 20 окрашена, чтобы за счет видимости ее сквозь отверстие 58, когда она с ним совмещена, обеспечить визуальное указание, что узел 5 сцеплен или находится в нужном положении. Иными словами, лицевая поверхность 20 и отверстие 58 обеспечивают средство для указания, что узел 5 находится в сцепленном положении. Поворот полосы 47 в направлении, обеспечивающем переход узла 5 в подвижное или отключенное положение, обуславливает вывод отверстия 58 из совмещения с лицевой поверхностью 20 и тем самым - удаление визуального указания. Это обеспечивает указание, по смыслу противоположное тому, которое выдается, когда узел 5 находится в сцепленном положении. Лицевая поверхность 20 окрашена краской, чтобы она была ясно различима сквозь отверстие 58. В других вариантах осуществления лицевая поверхность 20 окрашена путем наклеивания этикетки или бирки либо за счет установки держателя 56, который выполнен из цветного материала. Окраска, придаваемая путем нанесения или формования, является визуально различимой, что достигается с помощью светящейся и/или люминесцентной краски и/или отражательного элемента.

При использовании кронштейн 21 обрезают, получая требуемую продольную длину, и крепят посредством винтов 32 к соседней несущей поверхности, как правило, к стенке, полу или потолку. Кронштейн 28 разрезают, получая ту же длину, и вставляют непрерывные проводники 2, 3 и 4 в каналы 12, 13 и 14. Затем в канале 27 размещают опору 32, кронштейн 28 поворачивают так, чтобы фитинги 26 и 31 вошли в быстро создаваемое сцепление и тем самым неподвижно скрепили кронштейны 21 и 28 друг с другом.

Узел 5 с полосой 47, повернутой с переходом в подвижную конфигурацию, вводят в короб 1 приблизительно в желательном месте, которое находит направления длины на коробе. Затем через отверстие 15 продвигают штыри 7, 8 и 9, а также вал 49. Когда это происходит, вал 49 сцепляется с соседним затвором 42 и продвигает его с переходом от закрытой конфигурации к открытой конфигурации. Только затвор, сцепленный с валом 49, будет продвинут с переходом к открытой конфигурации, а остальные затворы останутся в закрытой конфигурации.

Затем узел 5 постепенно продвигают вдоль отверстия 15 до тех пор, пока не будет определено, что позиционирование относительно короба 1 завершено. Если узел продвигают в продольном направлении за пределы первоначально сцепленного затвора к впоследствии сцепленному затвору, первоначально сцепленный затвор автоматически возвращается к закрытой конфигурации, а впоследствии сцепленный затвор продвигается к открытой конфигурации. В этом варианте осуществления затворы упруго отклонены к закрытой конфигурации.

Когда место нахождения узла 5 определено, пользователь вручную поворачивает полосу 47 для продвижения штырей с переходом из конфигурации, обеспечивающей подвижность, в рабочую конфигурацию согласно фиг.5 и 7. Следует понять, что укупорочные средства 17 и 18 упруго деформируются, когда они оказываются рядом с соответствующими штырями 8 и 9. В противном случае эти укупорочные средства остаются в качестве препятствия доступу загрязняющих веществ или нежелательных инородных элементов в каналы 12, 13 и 14.

Поверхность вала 49 образует смещенный в осевом направлении кулачок 77, как показано на фиг.6 и 7. Кулачок 77 радиально смещен для осуществления постепенного опирания на затвор 41, когда узел 5 перемещается к сцепленному положению, показанному на фиг.7. Кулачок 77 подводит затвор 41 к основанию 24 пластины 23 и вводит штыри 7, 8, 9 в сцепление с проводниками 2, 3, 4, служа дополнительной гарантией введения узла 5 в сцепление с коробом 1. На фиг.24 узел 5 показан в сцепленном положении, но без короба 1, чтобы лучше проиллюстрировать конструкцию кулачка 77. На фиг.25 узел 5 показан в подвижном положении, но без короба 1, и наилучшим образом иллюстрирует кулачок 77, втянутый внутрь держателя 56.

Верхняя поверхность держателя 56 несет два подпружиненных быстро сочленяемых гребня 78, расположенных с обеспечением возможности сцепления с внутренним краем верхнего обода отверстия 15, когда узел 5 вставлен через отверстие 15, как показано на фиг.6, 7. Конструкция быстро сочленяемых гребней проиллюстрирована также на фиг.24 и 25. Гребни 78 обеспечивают пользователю недвусмысленное указание, что узел 5 надлежащим образом размещен в отверстии 15. Гребни 78 также служат для удержания узла 5 в отверстии 15, когда узел находится в расцепленном или подвижном положении, и облегчения движения скольжения узла в альтернативное положение вдоль отверстия 15. Гребни 78 обеспечивают функцию быстрого сочленения и функцию быстрого расчленения узла 5.

Фиг.8 и 17 иллюстрируют штыри между подвижной и рабочей конфигурациями. Обращаясь конкретно к фиг.17, можно понять, что, когда штыри поворачиваются, они сцепляются с соответствующими проводниками в заранее определенной последовательности. В этом варианте осуществления, когда пальцы перемещаются, переходя от конфигурации, обеспечивающей подвижность, к рабочей конфигурации, упомянутая последовательность включает в себя осуществление первого контакта между штырем 7 и проводником 2 и осуществление одновременно с этим последовательного одновременного контакта между штырем 8 и проводником 3 и между штырем 9 и проводником 4 соответственно. В других вариантах осуществления штырь 9 и проводник 4 имеют конфигурацию, позволяющую вводить их в контакт перед достижением контакта между штырем 8 и проводником 3.

Также следует понять, что в этом варианте осуществления штырь 7 всегда является заземляющим штырем и всегда - первым штырем, вводимым в контакт с соответствующим проводником, и последним штырем, остающимся в контакте с соответствующим проводником.

Последовательное сцепление штырей с соответствующими проводниками также уменьшает максимальные силы, прикладываемые вручную, которые необходимы для поворота полосы 47.

Во время перемещения штырей с переходом из рабочей конфигурации прерывание контактов между штырями и проводниками происходит в последовательности, обратной вышеупомянутой заранее определенной последовательности.

Из вышеизложенного следует уяснить, что заранее определенная последовательность для некоторого заданного варианта осуществления, предусматривающего наличие штырей, совместно проходящих в радиальном направлении и имеющих одинаковую толщину, определяется относительными длинами штырей и относительным смещением между проводниками в том направлении, в котором изменяется длина штырей. В других вариантах осуществления тот же эффект достигается путем радиального смещения штырей на валу 49 или за счет наличия штырей разной радиальной ширины.

На практике короб 1 служит опорой совокупности отстоящих друг от друга одинаковых узлов 5 (не показаны), которые придают конструкции значительную гибкость. Более того, если со временем становится желательным изменение расположения одного или более узлов 5 в продольном направлении, полосу 47 продвигают в положение, обеспечивающее подвижность. После этого узлу 5 сообщают либо поступательное движение в продольном направлении вдоль отверстия 15, либо полностью извлекают из отверстия 15 и повторно вставляют в желательном месте. В любом случае сразу же после осуществления позиционирования в желательном месте полосу 47 снова возвращают в рабочую конфигурацию, а узел 5 снова оперативно соединяют с проводниками.

На фиг.26 представлено перспективное изображение альтернативного варианта осуществления контактного узла 5. В этом варианте осуществления розетка, выполненная с возможностью введения в нее вилки, присутствующая в других вариантах осуществления, заменена кабелем 79, подсоединенным непосредственно к контактам 7, 8 и 9. Соединения между контактами 7, 8 и 9 и кабелем 79 заделаны внутри сформованного пластмассового тела 80, которое сцеплено с возможностью поворота с держателем 56. Это тело обеспечивает те же функциональные возможности, что и полоса 47 для других вариантов осуществления, то есть гарантирует возможность перемещения узла 4 между сцепленным и подвижным положениями. Своим концом, дальним от контактного узла 5 (не показан), кабель 79 соединен с вилкой. В других вариантах осуществления кабель соединен с розеткой. В некоторых вариантах осуществления электропитание подается в кабель через посредство заранее установленной вилки или розетки.

На фиг.27 представлено перспективное изображение дополнительного варианта осуществления контактного узла 5, в котором тело 80 снабжено тремя соединителями 88, к которым могут быть подсоединены провода и которые крепятся с помощью соответствующих винтов 89 без головки. Соединители 88 электрически соединены с контактами 7, 8, 9. Узел 5 снабжен шестигранным гнездом 93, ограниченным внутренней стенкой 94 вала 49. Гнездо 93 предназначено для сцепления с инструментом соответствующей формы (не показан), представляя собой альтернативное средство для осевого поворота контактов 7, 8, 9 между сцепленным и подвижным положениями.

На фиг.28 представлено перспективное изображение в поперечном сечении контактного узла 5 того типа, который проиллюстрирован на фиг.27, в зацеплении с коробом 1. В этом варианте осуществления в задней пластине 23 и блокировочной опоре 32 выполнено отверстие 95 для обеспечения ввода держателя 56 узла 5 в короб 1 сзади. Сразу же после ввода через отверстие 95 узел 5 переводится в сцепленное положение либо путем поворота тела 80 сзади короба 1, либо путем введения инструмента в сцепление в гнезде 93 спереди короба. Поскольку контактный узел вводят в направлении, противоположном тем, которые описаны в других вариантах осуществления, последовательность приведения в действие штырей 7, 8, 9 контактного узла 5, используемых в этом варианте осуществления, изменена на обратную. Этот вариант осуществления пригоден, в частности, для подачи электропитания или сигналов в проводники 2, 3, 4. Если подается электропитание, то контакты 7, 8, 9 выполнены более крупными, чтобы обеспечить возможность надежной подачи питающего тока. Ввод узла 5 сзади обеспечивает скрытый подвод электропитания сзади короба 1, сохраняя возможность перемещения узла между сцепленным и расцепленным положениями спереди короба 1.

На фиг.29 представлено перспективное изображение альтернативного узла 5 в сцеплении с концом короба 1. Узел 5 содержит формованное тело, несущее штыри 7, 8, 9, выступающие на одном конце и отстоящие друг от друга в соответствии с компоновкой удлиненных проводников 2, 3, 4. Штыри 7, 8, 9 расположены с обеспечением возможности ввода в открытые концы проводников 2, 3, 4 в плоскости, параллельной задней пластине 23 короба 1. Тело 80 обеспечивает соединители 88 и винты 89 для подсоединения подходящих проводов к концам штырей 7, 8, 9, удаленным от входа в проводники. Штыри 7, 8, 9 узла 5 вводятся в сцепление с проводниками и выводятся из этого зацепления посредством проталкивания или протягивания узла соответственно вдоль плоскости проводников, параллельной задней пластине 23 короба. Узел 5 согласно этому варианту осуществления пригоден для подсоединения электропитания или сигналов к проводникам 2, 3, 4. Каждый из штырей 7, 8, 9 и соответствующих соединителей 88 отштампован из одного куска листа, изготовленного из сплава меди. Это обеспечивает простую конструкцию и надлежащие свойства проведения сигналов, как отмечалось выше.

На фиг.30 представлено поперечное сечение альтернативного варианта осуществления, в котором короб 1 несет четвертый удлиненный электрический проводник в дополнение к трем проводникам 3, 4, 5, описанным в других вариантах осуществления. Дополнительный проводник 96 расположен в канале 97 с открытыми концами за другими каналами 12, 13, 14, если смотреть в направлении пластины 29. Канал 97 проходит параллельно другим трем каналам и находится на таком же расстоянии от основания 24, как тот из других каналов 13, который является крайним сверху.

Короб 1 с четырьмя проводниками, описанный выше, пригоден для прокладки двух электрических цепей в одной установке. В одном варианте осуществления эти две цепи имеют разные номинальные значения параметров электропитания, а еще в одном варианте осуществления одна цепь является регулируемой, а другая нерегулируемой. В альтернативном варианте короб обеспечивает прокладку двух разных цепей электропитания или, вместо этого, одной сети электропитания и одной цепи связи. В других вариантах осуществления обе цепи используются для создания системы электропитания с двумя номиналами напряжения. В дополнительных вариантах осуществления в эти цепи входит одна цепь электропитания и один дополнительный проводник управления.

В варианте осуществления, предусматривающем электропитание (двухфазное) с двумя номиналами напряжения, проводник 2, ближайший к передней пластине 39, обеспечивает заземляющее соединение, следующий ближайший проводник 3 обеспечивает соединение под напряжением для первой фазы, следующий проводник 4 обеспечивает соединение нейтрали, а крайний сзади проводник 96 обеспечивает соединение под напряжением для второй фазы.

Узлы, предназначенные для использования с «четырехдорожечным» коробом 1, приспособлены таким образом, что подходящие штыри сцепляются с соответствующими проводниками. В вышеописанном варианте осуществления, предусматривающем двухфазное электропитание, для сцепления с проводниками 2, 3, 4, подающими напряжение первой фазы, предусмотрен контактный узел первого типа со стандартной компоновкой розетки. Для сцепления с проводниками 2, 4, 96, подающими напряжение второй фазы, предусмотрен контактный узел второго типа с модифицированной компоновкой розетки. Штыри узлов обоих типов выполнены таким образом, что ни один из них не может участвовать в сцеплении, обуславливающем неправильное напряжение. Если узлы включают в себя розетку под вилку, то под разные напряжения имеются разные компоновки розеток.

Каналы 13, 14, 96 с открытыми концами, изображенные на фиг.30, включают в себя продольно простирающиеся гребни 35, 36 для удержания проводников 3, 4, 96 в каналах. Эти каналы также включают в себя второй набор продольно простирающихся гребней 111, 112, которые ограничивают свободу перемещения вверх проводников каналов и определяют воздушные промежутки 113 над каждым из проводников. Эти воздушные промежутки 113 обеспечивают вентиляцию для рассеяния тепла, вырабатываемого проводниками. В варианте осуществления, показанном на фиг.30, заземляющий проводник 2 не вентилируется таким образом, потому что он вырабатывает мало тепла при нормальной эксплуатации. Воздушные промежутки 113 также изображены в компоновках с тремя проводниками согласно фиг.18 и 21. В некоторых вариантах осуществления все проводники снабжены такими воздушными промежутками.

То есть, когда изменяются потребности в электропитании или связи здания или помещения внутри этого здания, короб 1 позволяет быстро и легко изменить местонахождения розеток электропитания и связи, чтобы отработать любое изменение в требуемых функциональных возможностях.

Обратимся теперь к фиг.11 и 12, где специально иллюстрируется проводник 2. Следует понять, что проводники 3 и 4 имеют ту же самую конструкцию и позволяют получить те же самые функциональные свойства, что и проводник 2, и как таковые не будут описываться отдельно. Как обсуждалось выше, проводник 2 является удлиненным в продольном направлении и приспособленным для электрического соединения с электрическим контактом в форме штыря 7. Проводник 2 включает в себя продольно простирающееся удлиненное металлическое электропроводное тело в форме листа 61 меди для ограничения первой, по существу, плоской поверхности 62 контакта и противоположной лицевой поверхности 63, которые встречаются на общих параллельных продольных краях 64 и 65. Совокупность отстоящих друг от друга в продольном направлении деформируемых ребер 66 проходит от листа 61 к соответствующим свободным концам 67, которые отстоят от поверхности 62 для обеспечения продвижения штыря 7 между листом 61 и одним или более ребрами 66. Каждое ребро включает в себя соответствующую дугообразную поверхность 68 контакта, которая находится напротив поверхности 62, при этом, во время продвижения штыря 7 между листом 61 и одним или более ребрами 66, поверхность 62 и соответствующая одна или более поверхностей 69 упруго отклоняются с введением в сцепление с этим штырем.

В конфигурации, изображенной на фиг.11, промежуток между концами 67 и поверхностью 61 больше, чем промежуток между поверхностями 62 и 68.

Все ребра 63 проходят от края 64, вследствие чего край 65 и концы 67 совместно ограничивают отверстие 69 для заключения в него пальца 7.

Ребра 66 проходят в поперечном направлении от края 64 назад, по существу, вдоль всей поверхности 62. Вдоль поверхности 63 ребра вообще отсутствуют, вследствие чего минимизируется требуемая поперечная толщина проводника 2.

Соседние концы 67 механически и электрически соединены, совместно увеличивая гибкое упругое отклонение между поверхностями 62 и 68 при сцеплении со штифтом 7. В этом варианте осуществления соседние концы 67 механически соединены с соответствующими промежуточными сегментами 70, выполненными как единое целое с ними. Эти сегменты имеют соответствующие верхние края 71 и нижние края, которые проходят между концами 67 и располагаются вровень с ними. Сегменты 70 вместе с концами 67 ограничивают лицевую поверхность 72 сцепления, направляя продвижение штырей 7 с введением в обеспечиваемое отклонением сцепление с поверхностями 62 и 68. В этом варианте осуществления лицевая поверхность 72 является, по существу, плоской, непрерывной и расположенной напротив поверхности 62 и наклоненной к ней. В других вариантах осуществления лицевая поверхность 72 является дугообразной.

Сегменты 70 обеспечивают возможность приложения большего зажимного усилия проводником 2 к штырю 7, поскольку зажимающее отклонение обеспечивается не только теми ребрами, которые находятся в непосредственном контакте с этим штырем, но и соседними ребрами. Кроме того, когда штырь 7 находится в рабочем положении, он будет находиться в непосредственном контакте с поверхностью 68 одного или двух ребер. Вместе с тем, ближайшие соседние ребра будут отклонять края 71, упирая их в продольные края штыря 7 и тем самым дополнительно закрепляя этот штырь в рабочем положении. То есть проводник 2 позволяет и зажимать, и механически блокировать штырь 7 в рабочем положении. Этот эффект лучше всего проиллюстрирован на фиг.7.

Следует понять, что в других вариантах осуществления поверхности 68 включают в себя составляющую дугу.

Лист 61 является основным токопроводящим компонентом проводника 2. Хотя некоторый ток неизбежно протекает по пути, определяемому концами 67 и сегментами 70, он обычно меньше, чем ток, протекающий через лист 61. Основная функция ребер 66 и промежуточных сегментов 70 состоит в том, чтобы обеспечивать зажимающее и блокирующее сцепление со штырем 7, а в противном случае гарантировать, что он закреплен в надлежащем электрическом контакте с листом 61.

Лист 61 простирается, по существу, вдоль плоскости, а поверхность 62 является, по существу, плоской, обеспечивая большую площадь контакта между поверхностью 62 и соседней противолежащей плоской поверхностью штыря 7. Следует понять, что эта площадь гораздо больше, чем площадь контакта между поверхностью 68 и соседней поверхностью штыря 7. Эта асимметрия также позволяет минимизировать поперечную ширину проводника 2. Кроме того, чем меньшая потребность в допустимом токе имеется для ребер 66, поскольку размеры ребер не критичны, тем меньшая роль отводится этому пути тока. И наоборот, непрерывный лист 61 правильной формы с повышенными токопроводящими свойствами обеспечивает высококачественный и имеющий низкое сопротивление путь тока, а ребра 66 при этом предназначены больше для оптимизации электрического сцепления штыря с поверхностью 62.

Проводники 2, 3 и 4 выполнены непрерывными, чтобы обеспечить путь тока, имеющий как можно более низкое сопротивление. Это также важно для сигналов более высоких частот, поскольку разрывы, такие, как стыки, могут обусловить точки отражений сигналов и тем самым снизить качество передаваемых данных. Как правило, проводники длиннее, чем короб 1, и проходят между одинаковыми соседними коробами. Например, обратимся к фиг.15, где показано, что два короба 1 установлены на соответствующие несущие поверхности (не показаны) и проходят перпендикулярно друг другу. Проводники 2, 3 и 4 проходят непрерывно сквозь оба короба 1 и между ними. Кроме того, проводники изогнуты или загнуты относительно вертикальной оси (или осей). Хотя одинаковый изгиб в каждом проводнике показан на фиг.15 простирающимся в общей сложности на угол 90°, в других вариантах осуществления возможны альтернативные изгибы.

Следует также понять, что проводники 2, 3 и 4 выполнены с возможностью скольжения в продольном направлении в соответствующих каналах 12, 13 и 14. Это важно, в частности, когда речь идет об изгибах, таких, как показанный на фиг.15, радиус которых должен быть разным для каждого проводника. Это продольное скольжение внутри каналов позволяет продвигать каждый проводник в положение, где он подвергается воздействию наименьших механических напряжений и где, следовательно, гарантируется, что изгиб является равномерным. Это отсутствие петлеобразования и перекашивания проводников минимизирует любой риск ухудшения механической рабочей характеристики проводника, например, из-за точечного нагружения и электрической характеристики, например, из-за создания точки отражения для высокочастотных сигналов.

Хотя фиг.15 иллюстрирует проводники открытыми на пути их прохождения между соседними коробами 1, на практике используют промежуточный уголковый короб или коленчатый короб, чтобы обеспечить «футляр» для проводников 2, 3 и 4.

На фиг.31 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее промежуточный уголковый короб 98 и концевую крышку 99 короба. Короб 98 содержит задний корпус 100 и переднюю пластину 101, прикрепленную к корпусу 100 с помощью пальцев 102. Крышка 99 содержит задний корпус 103 и переднюю пластину 104.

На фиг.32 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей короба 98. Корпус 100 содержит две открытые спереди и, по существу, идентичные половины, расположенные под прямыми углами друг к другу и имеющие наружные размеры поперечного сечения, которые соответствуют размерам короба 1. Пластина 101 содержит две половины, расположенные под прямыми углами друг к другу, которые имеют такую же высоту, как короб 1, и расположены так, что закрывают открытую переднюю лицевую поверхность корпуса 100 и перекрывают стык с пластиной 29 короба 1. Верхние и нижние края корпуса 100 и пластины 101 несут быстро сочленяемые фитинги 105 для сцепления корпуса 100 и пластины 101. Каждая из верхних лицевых поверхностей корпуса 100 и пластины 101 ограничивают два гнезда 106, которые используются, когда пластина 101 установлена на корпусе 100 таким образом, что пальцы 102 можно вставлять в гнезда 106 для дополнительного крепления пластины 101 к корпусу 100.

И корпус 100, и пластина 101 имеют два контактных столбика 107. Контактные столбики 107 на корпусе 100 предназначены для обеспечения возможности сцепления их в отверстии 15. Сцепление контактных столбиков 107 короба 100 с коробом 1 позволяет удерживать их скрепленными друг с другом. Корпус 100 включает в себя два продольно простирающихся ребра 108, которые выступают вперед из задней стенки корпуса. Ребра 108 расположены таким образом, что при установке короба 100 они обеспечивают опору для проводников 2, 3, 4, а также обеспечивают электрическую изоляцию между верхними и нижними проводниками. Изоляция между каждым из верхних или нижних проводников обеспечивается отдельными промежуточными изолирующими элементами (не показаны). Короб 100, описанный выше, предназначен для использования в качестве прямоугольного уголка. В других вариантах осуществления предусматриваются уголковые короба с другими углами уголков, включая внутренние и внешние уголки и криволинейные уголки разных радиусов.

На фиг.33 представлено перспективное изображение с пространственным разделением деталей крышки 99. Корпус 103 содержит коробку с открытой передней и боковой поверхностями, имеющую наружные размеры поперечного сечения, которые соответствуют размерам короба 1. Пластина 104 содержит две половины, расположенные под прямыми углами, которые имеют такую же высоту, как короб 1, и расположены так, что закрывают открытые боковую и переднюю поверхности корпуса 103 и перекрывают стык с пластиной 29 короба 1. Корпуса 103 и пластина 104 несут быстро сочленяемые фитинги 105 (не показаны на пластине 104), предназначенные для сцепления корпуса 103 и пластины 104. Задняя лицевая поверхность корпуса 103 ограничивает отверстие 109, через которое можно вводить болт 110 для крепления крышки 99 к несущей поверхности. Крышка 99 служит для уплотнения и изоляции открытого конца короба 1 и проводников 2, 3, 4.

Изгибание и загибание проводников 2, 3 и 4 относительно вертикальной оси становится возможным благодаря, по существу, плоским листам 61 и отстоящим друг от друга ребрам 66. Следует понять, что такое изгибание или загибание в некоторых случаях приводит к некоторому выпучиванию сегментов 70 и ребер 66. Хотя этого предпочтительно избегать, на практике обнаружено, что это не критично для бытовых приложений цепей электропитания, поскольку основным носителем тока является лист 61. В обстоятельствах, когда используют более резкий изгиб или загиб, также возможно выпучивание листа 61 или введение листа 61 в сцепление с ребрами 66. В случае, когда проводники должны подводить только электропитание, а не сигналы связи, такое выпучивание редко создает проблемы, поскольку узел 5, как правило, устанавливают только на короб 1, а не на промежуточный короб.

Проводники 2, 3 и 4 вводят в соответствующие каналы, подавая их в продольные концы короба 1. Однако в других вариантах осуществления проводники вводят в соответствующие каналы 12, 13 и 14, продвигая их через открытые концы так, что они упруго деформируются, когда проходят мимо гребней 35 и 36. Типичный конечный результат, например, для проводника 2 будет заключаться в том, что край 65 и конец 67 окажутся рядом с верхней стороной гребней 35 и 36. Из-за влияния допусков на изготовление и других факторов не бесполезным оказывается сцепление лишь одного из края 65 и конца 67 с соответствующими гребнями. Фактически этот конструктивный признак короба 1 и проводника 2 гарантирует, что лист 61 наклонен от плоскости, в которой обеспечивается поворот штыря 7. Как станет ясно из нижеследующего описания, в этом варианте осуществления штырь 7 поворачивается в вертикальной плоскости.

Хотя проводники 2, 3 и 4 закреплены в соответствующих каналах, они все же имеют некоторую ограниченную степень свободы движения. В частности, наличие и расположение выемки 55 способствуют тому, что в отсутствие штыря 7 проводник 2 остается под влиянием силы тяжести, так что лист 61 наклонен на небольшой угол от вертикали. Этот наклон таков, что конец 67 ниже, чем край 65. Когда штырь 7 при продвижении сначала проходит мимо гребней 35 и 36 в канал 12, его передние края вступают в контакт с проводником 2. В частности, один передний край штыря 7 вступает в контакт с поверхностью 62 рядом с краем 65, а другой передний край вступает в контакт с поверхностью 72. Эти вступления в контакт не обязательно происходят одновременно. Хотя это действие штыря 7 может вызывать некоторое перемещение проводника 2 вверх, контакт с поверхностью 62 заставляет проводник 2 немного повернуться внутри канала 12 таким образом, что лицевая поверхность 63 вводится в сцепление с упором 37. Сцепление с упором 36 происходит рядом с краем 64, так что лист 61 опирается вдоль лицевой поверхности 63 только в двух отстоящих друг от друга точках, которые находятся на краю 64, сцепленном с упором 37, и на краю 65, который упирается в соседнюю стенку канала 12. Соответственно, лист 61 и поверхность 62 остаются наклоненными относительно вертикали.

Когда штырь 7 продвигается дальше в канал 12, он движется между поверхностью 62 и лицевой поверхностью 72, упруго деформируя ребра 66 таким образом, что поверхности 62 и 68 отодвигаются друг от друга, допуская продвижение штыря 7 в канал 12. Когда такое продвижение происходит, передний край штыря 7, который сцеплен с поверхностью 62, проскальзывает по этой поверхности к краю 64. Кроме того, этот передний край, располагаясь между краями 64 и 65, упруго деформирует лист 61 по направлению к соседней стенке канала 12, дополнительно облегчая отодвигание поверхностей 62 и 68 друг от друга.

Как только передние края штыря 7, продвигаясь от конца 67, проходят поверхность 68, деформация листа 61 оказывается такой, что поверхность 62 входит в контакт с соседней поверхностью штыря 7. В любом случае, как только передние края штыря 7 проходят край 64 или немного выступают за его пределы, лист 61 возвращается, по существу, к плоской конфигурации, создавая большую площадь контакта между упомянутым штырем и поверхностью 62.

Во время продвижения штыря 7 в канал 12 ребра 66 деформируются, создавая путь для продвижения между поверхностями 62 и 68. Однако ребра поддерживают поверхности 62 и 68 отклоненными под действием упругого зажима с помощью штыря 7. По мере упругой деформации листа 61 упомянутое отклонение будет уменьшаться. Вместе с тем, когда штырь 7 находится в рабочем положении, а поверхность 62 - надежно электрически соединенной с этим штырем, отклонение будет максимальным, поскольку лист 61 в этой конфигурации окажется, по существу, плоским и недеформированным.

Канал 12 и проводник 2 также взаимодействуют таким образом, что конец 67 проводника 2 упирается в соседнюю стенку канала во время продвижения штыря 7 в канал. Кроме того, выемка 55 гарантирует, что ребро 66 в противном случае не войдет в сцепление с этой стенкой канала. В этой ситуации конец 67 действует как рычаг для приложения дополнительного зажимающего отклонения между поверхностями 62 и 68 и заключенным между ними штырем 7. Это также увеличивает вероятность большой площади поверхности контакта между поверхностью 62 и штырем 7. Дополнительное преимущество заключается в том, что ребра, находящиеся рядом с тем ребром или теми ребрами, которое или которые непосредственно сцеплено или сцеплены со штырем 7, упруго отводятся к листу 61 и поэтому вносят вклад в блокировку штыря 7 в рабочем положении.

Когда штырь 7 переводят из рабочей конфигурации в подвижную конфигурацию, необходимо преодолеть силы зажима и блокировки, которые прикладываются проводником 2. Однако сразу же после того, как это происходит, последовательность событий происходит в порядке, по существу, обратном тому, который описан выше.

Некоторые варианты осуществления изобретения предназначены для сильноточных приложений. Одним примером является проводник 75, который изображен на фиг.14, где соответствующие признаки обозначены соответствующими позициями. Лист 61 включает в себя электропроводную медную полосу 76, которая выполнена как единое целое с краем 65 и выступает из него, перекрываясь со всей лицевой поверхностью 63. В этом варианте осуществления полоса 76 выходит за край 64. Хотя между листом 61 и полосой 76 показан промежуток, предпочтительно, чтобы этот промежуток был минимизирован или исключен.

В других вариантах осуществления полоса 76 оканчивается промежуточными краями 64 и 65. В дополнительных вариантах осуществления полоса 76 загнута на себя один или более раз.

Каждый из проводников 2, 3 и 4 выполнен из непрерывного электропроводного листа. Например, предпочтительный способ изготовления проводника 2 будет приведен ниже со ссылками на фиг.16. Специалисты в данной области техники поймут, что другие проводники предпочтительно изготавливать посредством тех же этапов.

Сначала используют продольно непрерывный медный лист 81, имеющий номинальную толщину и ширину, соответственно составляющие примерно 0,035 и 18 мм. Этого достаточно, чтобы обеспечить в готовом изделии допустимую нагрузку по току, составляющую 20 ампер, при напряжении переменного тока, составляющем 240 вольт, наряду с требуемой силой зажима.

Лист 81 значительно меньше, чем соответствующий лист, используемый для изготовления известного приспособления. Поэтому затраты на сырье в предпочтительном варианте осуществления для одной и той же допустимой нагрузки по току оказываются значительно меньшими, чем обуславливаемые известными техническими решениями. При заданной длине проводника это также гарантирует, что проводник 2 будет весить меньше, чем известный проводник, и поэтому окажется дешевле не только в смысле получения сырья, но и в смысле транспортировки готового изделия с целью монтажа.

Этот лист очищают, а затем штампуют, чтобы сформировать матрицу, в основном, прямоугольных отверстий 82, симметрично расположенных и отстоящих друг от друга в продольном направлении. Эта компоновка изображена на фиг.16. Операция штамповки также вносит четыре параллельные прерывистые линии 83, 84, 85 и 86 пониженной прочности, которые проходят в продольном направлении между упомянутыми отверстиями. Следует понять, что металл, остающийся между соседними отверстиями, в конечном счете, ограничивает ребра 66.

Затем лист 81 снова очищают и наклеивают гибкий пластмассовый лист 87 на одну лицевую поверхность листа 81. Поскольку лист 81 имеет значительную длину, обычно используют совокупность смежных листов 87, чтобы они вместе покрывали обращенную вверх лицевую поверхность листа 81. Лист 87 в этом варианте осуществления изготовлен из гибкого упругого пластмассового листа и:

1) обеспечивает электрическую изоляцию и защитное покрытие для получаемого проводника;

2) облегчает введение проводника в канал 12 путем уменьшения вероятности непреднамеренного и нежелательного связывающего сцепления между ребрами и соседними стенками канала;

3) придает проводнику дополнительную структурную целостность;

4) вносит вклад в формирование кривых постоянного радиуса между соседними проводниками, которые расположены под углом друг к другу;

5) уменьшает риск запутывания или нежелательного зацепления между соседними витками получаемого проводника, когда он входит в состав многослойной катушки.

В других вариантах осуществления лист 87 представляет собой слоистый пластик. Один вариант осуществления (не показан) включает в себя трехслойный слоистый пластик, имеющий:

1) наружный слой пластмассы для придания вышеупомянутых функциональных свойств;

2) внутренний слой клеящего вещества для приклеивания листа 87 к проводнику 2;

3) промежуточный слой электропроводного материала, такого, как электропроводная фольга, для обеспечения электромагнитного экранирования.

Лист 81 гнут на оправке между линиями 85 и 86, ограничивая конец 67 и наклонную лицевую поверхность 72. Дополнительный изгиб на оправке осуществляют вдоль продольной центральной линии загиба, которая параллельна промежуточным линиям 83 и 84. Изгиб вдоль центральной линии загиба является таким, что лист 81 загибается на 180°, вследствие чего он оказывается загнутым на себя, образуя проводник 2, как показано на фиг.11. Следует понять, что лист 87 на чертежах, за исключением фиг.16, не показан в целях ясности изображения.

В других вариантах лист 87 не используется.

Для изготовления проводника 2 из листа 81 также применимы и другие методы штамповки, гибки и загибания.

Метод штамповки, используемый в вариантах осуществления, проиллюстрированных на чертежах, приводит к тому, что примерно 17% медного листа 81 попадает в отходы. То есть проводник 2 включает в себя примерно 83% веса меди, изначально содержавшейся в листе 81. Для известных технических решений величина отходов составляет примерно 30% веса готового проводника.

Сразу же после того, как проводник 2 сформирован из листа 81, его сматывают, получая многослойную катушку 90, как показано на фиг.13. Эту катушку впоследствии транспортируют на строительную площадку или на другое место монтажа, где ее постепенно разматывают по мере подачи проводника 2 в канал 12. Катушка 90 образована путем крепления конца 2 к круглому барабану 91. Барабан 91 имеет обращенную наружу окружную поверхность 92, которая соприкасается с лицевой поверхностью 63 проводника 2. Барабан 91 вращают, чтобы намотать проводник 2 вокруг барабана, а затем - смотать на всю его длину с образованием катушки 90. Когда катушка создана, по существу, плоская лицевая поверхность 63 сцепляется с нижележащим барабаном катушки. Соответственно, риск непреднамеренного сцепления между ребрами в соседних витках многослойной катушки 90 минимизируется и во время наматывания, и во время разматывания проводника 2.

Форма и конфигурация проводников 2, 3 и 4 обеспечивают малую поперечную ширину этих проводников, поскольку в поперечном направлении друг от друга отстоят только два медных компонента, которыми являются тело 61 и ребра 66. Кроме того, когда лист 81 загнут на себя дважды, образуется дополнительный загиб, так что оба эти компонента листа либо оказываются в непосредственной близости друг к другу, либо упираются друг в друга.

Некоторые известные проводники включают в себя значительно больше компонентов, отстоящих друг от друга в поперечном направлении, как правило четыре, и поэтому требуют больше материала для изготовления, их труднее изготавливать, и они шире в поперечном направлении. Известные проводники также чаще включают в себя больше загибов по их длине. Вместе с тем, проводники согласно настоящему изобретению в поперечном направлении лишь минимально шире, чем соответствующий штырь, с которым они должны сцепляться. Это позволяет сделать короб 1 более тонким, менее громоздким в ситуациях монтажа с подгонкой, а также обеспечивающим возможность его монтажа в меньших полостях или промежутках, чем те, которые могли бы быть достигнуты при использовании известных технических решений, упоминавшихся выше.

Другие преимущества предпочтительных вариантов осуществления заключаются в том, что эти варианты обеспечивают:

1) уменьшение затрат на требуемое сырье, изготовление, погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку, а также установку; в настоящее время ясно, что совокупные затраты на приобретение и монтаж в случае предпочтительного варианта осуществления согласно фиг.15 должны составить примерно половину затрат на приобретение и монтаж эквивалентной известной системы;

2) уменьшение количества отходов, образующихся в результате изготовления проводника;

3) повышенная надежность за счет наличия укупорочных средств, в частности, укупорочного средства 39;

4) обеспечение ситуации, в которой заземляющий контакт первым вступает в контакт с соответствующим проводником и последним выходит из контакта с ним;

5) уменьшенное количество компонентов, в частности, для короба 1; в предпочтительном варианте осуществления, за исключением проводников 2, 3 и 4, короб 1 включает в себя только три компонента, которыми являются кронштейн 21, кронштейн 28 и укупорочное средство 39; вместе с тем, в вариантах осуществления, где укупорочное средство 39 выполнено как единое целое с кронштейном 21, короб 1 включает в себя лишь два компонента;

6) уменьшение времени монтажа и средств материально-технического обеспечения для такого монтажа благодаря тому, что требуется меньше компонентов; то есть меньше отдельных компонентов требуется отдельно поставлять, разрезать в размер и собирать; соответственно, резко уменьшившееся количество компонентов, необходимых для предлагаемых вариантов осуществления, облегчает монтаж короба 1;

7) осуществление продольного продвижения проводников внутри соответствующих каналов; это уменьшает точечное нагружение проводников и способствует образованию равномерных изгибов этими проводниками, когда они пропускаются между коробами.

Специалистам в данной области техники будет ясно, что электрическая изоляция, обеспечиваемая коробом, а также размеры и материалы штырей и проводников, используемых в вариантах осуществления изобретения, должны выбираться с учетом напряжений и токов, при которых проводники должны эксплуатироваться. Более высокие напряжения потребуют большей изоляции, а более высокие токи потребуют более массивных проводников и штырей.

Хотя изобретение описано со ссылками на конкретные примеры, для специалистов в данной области техники будет очевидно, что это изобретение может быть осуществлено во многих других формах.