изолирующая опалубка (варианты)

Формула изобретения

1. Изолирующая опалубка, включающая в себя

первую и вторую по существу расположенные одна напротив другой панели, каждая из которых имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую торцевую поверхность, вторую торцевую поверхность, внешнюю поверхность, определяющую стену, и внутреннюю поверхность для восприятия бетона, причем первая торцевая поверхность и вторая торцевая поверхность первой панели и второй панели имеют как шипы, так и пазы, расположенные таким образом, что на первой торцевой поверхности первой панели шип размещен ближе к внешней поверхности, а паз - ближе к внутренней поверхности, на второй торцевой поверхности первой панели паз размещен ближе к внешней поверхности, а шип размещен ближе к внутренней поверхности, на первой торцевой поверхности второй панели паз размещен ближе к внешней поверхности, а шип размещен ближе к внутренней поверхности, на второй торцевой поверхности второй панели шип размещен ближе к внешней поверхности, а паз - ближе к внутренней поверхности, причем панели расположены таким образом, что первая торцевая поверхность первой панели находится напротив первой торцевой поверхности второй панели, а вторая торцевая поверхность первой панели находится напротив второй торцевой поверхности второй панели; а также

по меньшей мере две стяжки, соединяющие первую панель и вторую панель между собой, в которой две или более опалубок могут быть установлены в горизонтальном направлении и соединены между собой для образования плоской поверхности при помощи соединения, образованного и шипом, и пазом каждой панели одной опалубки, входящими в соединение с пазом и шипом каждой панели другой опалубки, причем эти опалубки имеют возможность соединяться обратимо любой из двух сторон таким образом, что первая торцевая поверхность первой и второй панелей одной опалубки могут быть присоединены как к первой торцевой поверхности, так и ко второй торцевой поверхности первой и второй панелей другой опалубки; при этом каждая стяжка включает в себя по меньшей мере три параллельные горизонтальные проволоки, расположенные в одной плоскости на таких расстояниях друг от друга, что общее расстояние от самой нижней горизонтальной проволоки до самой верхней горизонтальной проволоки меньше, чем высота двух расположенных одна напротив другой панелей, а длина каждой проволоки больше, чем расстояние между внешними поверхностями этих двух расположенных одна напротив другой панелей, причем на равном расстоянии с каждого конца каждой горизонтальной проволоки находится отгиб под прямым углом, расположенный таким образом, что каждый отгиб под прямым углом находится между внешней поверхностью и внутренней поверхностью панели, по меньшей мере три параллельные вертикальные проволоки, расположенные в одной плоскости на таких расстояниях друг от друга, которые меньше расстояния между отгибами под прямым углом с каждого из концов горизонтальных проволок, а длина каждой проволоки по меньшей мере равна общему расстоянию от самой нижней горизонтальной проволоки до самой верхней горизонтальной проволоки; по меньшей мере три горизонтальные проволоки и по меньшей мере три вертикальные проволоки расположены таким образом, что каждая горизонтальная проволока соприкасается и образует пересечение под прямым углом со всеми вертикальными проволоками, а каждая вертикальная проволока соприкасается и образует пересечение под прямым углом со всеми горизонтальными проволоками, причем эти проволоки сварены друг с другом в каждом пересечении; а также металлическую пластину, расположенную с внутренней стороны отгиба под прямым углом с каждого из концов горизонтальных проволок, причем по меньшей мере часть металлической пластины является по существу параллельной внешней поверхности панели, внутри которой расположен такой отгиб под прямым углом, и каждая металлическая пластина находится в контакте с каждой горизонтальной проволокой и приварена к ней.

2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что верхняя поверхность и первой, и второй панелей имеет шип или паз, тогда как нижняя поверхность первой и второй панелей имеет ответный паз или шип, посредством чего две или более опалубки могут быть установлены в вертикальном направлении ярусами и соединены между собой для образования плоской поверхности при помощи соединения, образованного одиночным шипом на каждой панели одной опалубки, входящим в соединение с одиночным пазом на каждой панели другой опалубки.

3. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что стяжка включает в себя сварную проволочную стяжку.

4. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что часть металлической пластины является по существу перпендикулярной внешней поверхности панели, внутри которой расположен такой отгиб под прямым углом.

5. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что внешняя поверхность по меньшей мере первой панели образует две плоскости, которые пересекаются под некоторым углом с образованием вертикальной линии, а опалубка также включает в себя металлическую полосу в каждой плоскости, примыкающей к пересечению, параллельную внешней поверхности и образующую вертикальную арматурную стойку, причем часть металлической полосы простирается за пределы внутренней поверхности для восприятия бетона.

6. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что в ней предусмотрены по меньшей мере четыре стяжки, расположенные таким образом, что расстояния от оси каждой металлической пластины до оси любой соседней металлической пластины равны между собой.

7. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что внешняя поверхность каждой панели также содержит канавки, обозначающие положение металлической пластины каждой стяжки.

8. Изолирующая опалубка, включающая в себя первую и вторую по существу расположенные одна напротив другой панели, каждая из которых имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую торцевую поверхность, вторую торцевую поверхность, внешнюю поверхность, определяющую стену, и внутреннюю поверхность, для восприятия бетона; а также

по меньшей мере две стяжки для соединения первой и второй по существу расположенных одна против другой панелей, каждая из которых имеет множество горизонтальных проволок и множество вертикальных проволок, расположенных таким образом, что каждая горизонтальная проволока в стяжке соприкасается и сварена с каждой вертикальной проволокой в стяжке; при этом каждая стяжка включает в себя по меньшей мере три параллельные горизонтальные проволоки, расположенные в одной плоскости на таких расстояниях друг от друга, что общее расстояние от самой нижней горизонтальной проволоки до самой верхней горизонтальной проволоки меньше, чем высота двух расположенных одна напротив другой панелей, а длина каждой проволоки больше, чем расстояние между внешними поверхностями этих двух расположенных одна напротив другой панелей, причем на равном расстоянии с каждого конца каждой горизонтальной проволоки находится отгиб под прямым углом, расположенный таким образом, что каждый отгиб под прямым углом расположен между внешней поверхностью и внутренней поверхностью одной из панелей; по меньшей мере три параллельные вертикальные проволоки, расположенные в одной плоскости на таких расстояниях друг от друга, которые меньше расстояния между отгибами под прямым углом с каждого из концов горизонтальных проволок, а длина каждой проволоки по меньшей мере равна общему расстоянию от самой нижней горизонтальной проволоки до самой верхней горизонтальной проволоки;

эти по меньшей мере три горизонтальные проволоки и по меньшей мере три вертикальные проволоки расположены таким образом, что каждая горизонтальная проволока соприкасается и образует пересечение под прямым углом со всеми вертикальными проволоками, а каждая вертикальная проволока соприкасается и образует пересечение под прямым углом со всеми горизонтальными проволоками, причем эти проволоки сварены друг с другом в каждом пересечении; а также

металлическую пластину, расположенную с внутренней стороны отгиба под прямым углом с каждого из концов горизонтальных проволок, причем по меньшей мере часть металлической пластины является по существу параллельной внешней поверхности панели, внутри которой расположен такой отгиб под прямым углом, и каждая металлическая пластина находится в контакте с каждой горизонтальной проволокой и приварена к ней.

9. Опалубка по п.8, отличающаяся тем, что каждая вертикальная проволока имеет полукруглый изгиб на пересечении с каждой горизонтальной проволокой, причем этот полукруглый изгиб имеет радиус, приблизительно равный диаметру горизонтальной проволоки таким образом, что горизонтальные проволоки и вертикальные проволоки по существу расположены в одной плоскости, расположенной между отгибами под прямым углом с обоих концов горизонтальных проволок.

10. Опалубка по п.8, отличающаяся тем, что первая торцевая поверхность и вторая торцевая поверхность первой панели и второй панели имеют как шипы, так и пазы, расположенные таким образом, что на первой торцевой поверхности первой панели шип размещен ближе к внешней поверхности, а паз - ближе к внутренней поверхности, на второй торцевой поверхности первой панели паз размещен ближе к внешней поверхности, а шип размещен ближе к внутренней поверхности, на первой торцевой поверхности второй панели паз размещен ближе к внешней поверхности, а шип размещен ближе к внутренней поверхности, на второй торцевой поверхности второй панели шип размещен ближе к внешней поверхности, а паз - ближе к внутренней поверхности, причем панели расположены таким образом, что первая торцевая поверхность первой панели находится напротив первой торцевой поверхности второй панели, а вторая торцевая поверхность первой панели находится напротив второй торцевой поверхности второй панели;

в которой две или более опалубок могут быть установлены в горизонтальном направлении и соединены между собой для образования плоской поверхности при помощи соединения, образованного и шипом, и пазом каждой панели одной опалубки, входящими в соединение с пазом и шипом каждой панели другой опалубки, причем эти опалубки имеют возможность соединяться обратимо любой из двух сторон таким образом, что первая торцевая поверхность первой и второй панелей одной опалубки может быть присоединена как к первой торцевой поверхности, так и ко второй торцевой поверхности первой и второй панелей другой опалубки.

11. Опалубка по п.8, отличающаяся тем, что часть металлической пластины является по существу перпендикулярной внешней поверхности панели, внутри которой расположен такой отгиб под прямым углом.

12. Опалубка по п.8, отличающаяся тем, что внешняя поверхность по меньшей мере первой панели образует две плоскости, которые пересекаются под некоторым углом с образованием вертикальной линии, а опалубка также включает в себя металлическую полосу в каждой плоскости, примыкающей к пересечению, параллельную внешней поверхности и образующую вертикальную арматурную стойку, причем часть металлической полосы простирается за пределы внутренней поверхности для восприятия бетона.

13. Опалубка по п.8, отличающаяся тем, что в ней предусмотрены по меньшей мере четыре стяжки, расположенные таким образом, что расстояния от оси каждой металлической пластины до оси любой соседней металлической пластины равны между собой.

14. Опалубка по п.8, отличающаяся тем, что внешняя поверхность каждой панели также содержит канавки, обозначающие положение металлической пластины каждой стяжки.

Приоритет по пунктам:

05.09.2002 - по пп.1-14.

Описание изобретения к патенту

Перекрестная ссылка на родственные заявки

Данная заявка претендует на приоритет по предшествующей заявке на патент США №60/408,859 под названием "Изолированная опалубка и сварная проволочная стяжка опалубки", поданной 5 сентября 2002 г., описание которой включено в данное описание посредством ссылки.

Предпосылки создания изобретения

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение имеет отношение к обратимой в горизонтальном направлении изолирующей опалубке, предназначенной для изготовления бетонных конструкций, имеющей расположенные друг напротив друга панели, соединенные проволочными стяжками, предпочтительно сварными проволочными стяжками с арматурной стойкой из металлического листа.

Описание материалов, характеризующих уровень техники

Известные бетонные стены в строительных конструкциях обычно изготавливаются путем установки двух параллельных стенок опалубок и заливки бетона в пространство между этими опалубками. После затвердевания бетона строитель снимает эти опалубки, освобождая бетонную стену после выдерживания.

Этот распространенный известный способ имеет значительные недостатки. Полученная стена не является изолированной, и требуются значительные трудозатраты для того, чтобы снять опалубки после выдерживания или затвердевания бетона.

Были разработаны способы формования модульных бетонных стен, в которых используется вспененный изолирующий материал опалубок, иногда в целом называемых "Изолирующими опалубками" или сокращенно "ICF". Изготовление стен производится с использованием модульных опалубок, имеющихся в различных типоразмерах. Большинство изолирующих опалубок составлены из двух параллельных панелей, образующих внешнюю и внутреннюю стеновые панели, со стяжками, перемычками или другими соединительными элементами, удерживающими эти две панели на месте друг относительно друга во время заливки бетона в полость между ними. Эти изолирующие панели опалубки остаются на месте после выдерживания бетона. Таким образом, не требуется никаких трудозатрат как для снятия опалубки, так и для нанесения изоляции, что приводит к существенному росту производительности труда. В большинстве случаев изоляция упомянутых опалубок обеспечивает достаточную изоляцию для строения, и не требуется никакой дополнительной изоляции.

Изолирующие опалубки изготавливаются из полимерных материалов, чаще всего из полиуретана или полистирола, вспенивание и формовка которого выполняется в форме с получением жесткой, легкой вспененной пластиковой опалубки, имеющей вертикальные и/или горизонтальные полости, заполняемые жидким бетоном. Патент США №3552076 под названием "Опалубка", выданный на имя Грегори (Gregori), а также патент США №3788020 под названием "Вспененная пластиковая опалубка с огнестойким элементом, работающим на растяжение", также выданный на имя Грегори, являются двумя более ранними патентами, которые описывают способы, при помощи которых осуществляется формовка вспененного полистирола для получения опалубки.

В строительстве используются различные средства для закрепления материалов покрытия к внешним сторонам этих формованных строительных опалубок после схватывания бетона внутри полостей. Один из таких способов заключался в приклеивании панелей такой обшивки, гипсоцементных плит или других пригодных материалов покрытия к внешним поверхностям готовой опалубки. Кроме того, внешние материалы покрытия могут быть жестко закреплены с использованием элементов, проникающих сквозь внешнюю формованную опалубку в выдержанный бетон или другой строительный материал внутри этой опалубки. Другой способ закрепления материалов покрытия состоит в приклеивании или прибивании обрешетины к внешним поверхностям опалубок. Приклеивание обрешетины к вспененным опалубкам требует использования строительного клея, а прибивание обрешетины или материалов покрытия к внешним сторонам опалубок требует использования специальных дюбелей для бетона. К тому же установка таких дюбелей для бетона должна быть выполнена в жестко определенное время в процессе выдерживания бетона. Затем материалы покрытия прибиваются или привинчиваются к обрешетине.

Другой подход к опалубкам описан в патенте США №4223501 под названием "Опалубка", выданный на имя ДеЛозье (DeLozier). В данном патенте описан способ, в соответствии с которым часть поперечного соединительного элемента вмурована в полистироловую опалубку, описанную в патенте Грегори. Соединительный элемент имеет присоединительные фланцы, установленные под прямыми углами и простирающиеся вблизи внешних поверхностей опалубки.

В патенте США №4879855 под названием "Присоединительный и арматурный элемент для формованных строительных опалубок", выданный на имя Берренберг (Berrenberg), описана присоединительная и арматурная стяжка для формованных строительных опалубок с центральной частью, выполненной из тянутой стали, у которой концы изогнуты для размещения наложенных полос, выполненных из твердой оцинкованной стали. Стяжка вмуровывается в формованную строительную опалубку в процессе изготовления этой опалубки. Полосы из твердой оцинкованной стали простираются у внешних поверхностей этой опалубки и обеспечивают поверхности присоединения, тогда как центральная часть, выполненная из тянутой стальной полосы, армирует опалубку и соединяет ее две панели.

Известна конструкция с пазами с одной стороны обеих панелей ICF и соответствующими шипами с другой стороны этих панелей, выполненными таким образом, что такие две опалубки могут быть соединены друг с другом в горизонтальной плоскости при помощи шпунтового соединения. Среди других патентов патенты США №3552076, №3788020, №4223501, №4698947, №4879855, №5459871, №5465542, а также №5596855 описывают опалубки этого типа. В других патентах описано соединение внахлестку по концам обеих панелей ICF, как описано в патентах США №4516372 и №5568710. Однако все такие опалубки могут быть соединены между собой только по горизонтали в определенном направлении, и эти опалубки не являются обратимыми.

Тогда как во многих опалубках используются пластиковые стяжки, существуют некоторые опалубки, в которых используются металлические стяжки, как в патентах США №4879855 и №5568710, где применена тянутая металлическая стяжка, в патентах США №4223501 и №5596855, где применены перфорированные металлические пластины со сравнительно небольшими отверстиями, и в патенте США №4967528, где используется металлическая проволока, для которой требуется внешний зажим для прикрепления этой проволоки к внешней пластине. Однако все такие опалубки имеют значительные ограничения. У многих из них отверстия в стяжке настолько малы, что препятствуют свободному течению бетона в процессе заливки. У таких опалубок, как опалубка типа '528, требуются многочисленные детали, а стяжка может использоваться только ограниченно для обеспечения соединения сверху и снизу опалубки, что приводит к неудовлетворительной прочности для многих высот опалубок.

В отрасли остается потребность в изолированной опалубке с повышенной прочностью, которая обеспечивает минимальные препятствия потоку бетона при заливке. В общем предпочтительна опалубка со стяжками, центры которых расположены достаточно близко, например каждые шесть или двенадцать дюймов (152,4 мм или 304,8 мм). Однако если часть стяжки может препятствовать потоку бетона при его заливке, то раковины или незаполненные места могут в результате серьезно ослабить готовую стену. При этом подобным образом в отрасли остается потребность в опалубке, которая является обратимой таким образом, что она может быть собрана в горизонтальном направлении в любой ориентации без различия между "внутренней" или "внешней" сторонами опалубки.

Краткое изложение сущности изобретения

В данном изобретении предлагается изолирующая опалубка. В одном из предпочтительных вариантов осуществления опалубка включает в себя две расположенные одна напротив другой панели из полимерного материала с краями каждой панели, включающими в себя как шипы, так и пазы, расположенные таким образом, что опалубки обратимы в горизонтальном направлении. В другом предпочтительном варианте осуществления расположенные одна напротив другой панели соединены друг с другом при помощи множества сварных проволочных стяжек с горизонтальными и вертикальными элементами, причем горизонтальные элементы имеют отгиб под прямым углом у края с металлической арматурной стойкой, расположенной на упомянутом отгибе под прямым углом, причем эти отгибы под прямым углом и металлические арматурные стойки находятся внутри конструкций, расположенных одна напротив другой панелей.

Таким образом, изобретение в одном из вариантов осуществления предусматривает изолирующую опалубку с первой и второй по существу расположенными одна против другой панелями, каждая из которых имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую торцевую поверхность, вторую торцевую поверхность, внешнюю поверхность, определяющую стену, и внутреннюю поверхность для восприятия бетона. Эти расположенные одна напротив другой панели соединены между собой по меньшей мере двумя стяжками, каждая из которых имеет множество горизонтальных проволок и множество вертикальных проволок, расположенных таким образом, что каждая горизонтальная проволока в стяжке соприкасается и прикреплена к каждой вертикальной проволоке в этой стяжке.

Кроме того, стяжка включает в себя по меньшей мере три параллельные горизонтальных проволоки, расположенные в одной плоскости на таких расстояниях друг от друга, что общее расстояние от самой нижней горизонтальной проволоки до самой верхней горизонтальной проволоки меньше, чем высота этих двух расположенных одна напротив другой панелей, а длина каждой проволоки больше, чем расстояние между внешними поверхностями этих двух расположенных одна напротив другой панелей, причем на равном расстоянии с каждого конца каждой горизонтальной проволоки находится отгиб под прямым углом, расположенный таким образом, что каждый такой отгиб под прямым углом находится между внешней поверхностью и внутренней поверхностью панели. Также предусмотрены по меньшей мере три параллельные вертикальные проволоки, расположенные в одной плоскости на таких расстояниях друг от друга, которые меньше расстояния между отгибами под прямым углом с каждого из концов горизонтальных проволок, а длина каждой проволоки по меньшей мере равна общему расстоянию от самой нижней горизонтальной проволоки до самой верхней горизонтальной проволоки. Эти горизонтальные проволоки и вертикальные проволоки расположены таким образом, что каждая горизонтальная проволока соприкасается и образует пересечение под прямым углом со всеми вертикальными проволоками, а каждая вертикальная проволока соприкасается и образует пересечение под прямым углом со всеми горизонтальными проволоками, причем эти проволоки прикреплены друг к другу в каждом пересечении. С внутренней стороны отгиба под прямым углом с каждого из концов горизонтальных проволок расположена металлическая пластина, причем по меньшей мере часть этой металлической пластины является по существу параллельной внешней поверхности панели, внутри которой расположен такой прямой угол. Каждая металлическая пластина находится в контакте с каждой горизонтальной проволокой и прикреплена к ней. В предпочтительном варианте осуществления проволоки закреплены в каждом пересечении при помощи средств, которые включают в себя сварку, а металлическая пластина дополнительно прикреплена к каждой горизонтальной проволоке при помощи средств, которые включают в себя по меньшей мере один сварной шов.

В упомянутой стяжке каждая вертикальная проволока может иметь на пересечении с каждой горизонтальной проволокой полукруглый изгиб, имеющий радиус, приблизительно равный диаметру горизонтальной проволоки. Таким образом, горизонтальные проволоки и вертикальные проволоки являются по существу расположенными в одной плоскости, лежащей между отгибами под прямым углом с каждого из концов горизонтальных проволок.

В одном из вариантов осуществления горизонтальные проволоки расположены на таких расстояниях друг от друга, что общее расстояние от самой нижней горизонтальной проволоки до самой верхней горизонтальной проволоки составляет приблизительно 75% и приблизительно 95% высоты двух расположенных одна напротив другой панелей. Вертикальные проволоки имеют длину между приблизительно 100% и приблизительно 110% общего расстояния от самой нижней горизонтальной проволоки до самой верхней горизонтальной проволоки.

В предпочтительном варианте осуществления часть металлической пластины, предпочтительно большая часть металлической пластины, является по существу перпендикулярной внешней поверхности панели, внутри которой расположен такой отгиб под прямым углом. Таким образом, металлическая пластина образует арматурную стойку для присоединения стеновых обшивок и других конструкций посредством винтов.

В упомянутой опалубке первая торцевая поверхность и вторая торцевая поверхность первой панели и второй панели имеют как шипы, так и пазы, расположенные таким образом, что на первой торцевой поверхности первой панели шип находится ближе к внешней поверхности, а паз - ближе к внутренней поверхности, тогда как на второй торцевой поверхности первой панели паз находится ближе к внешней поверхности, а шип - ближе к внутренней поверхности. На первой торцевой поверхности второй панели паз находится ближе к внешней поверхности, а шип - ближе к внутренней поверхности, тогда как на второй торцевой поверхности второй панели шип находится ближе к внешней поверхности, а паз - ближе к внутренней поверхности. Панели расположены таким образом, что первая торцевая поверхность первой панели находится напротив первой торцевой поверхности второй панели, а вторая торцевая поверхность первой панели находится напротив второй торцевой поверхности второй панели. При использовании этой конструкции две или более опалубок могут быть установлены в горизонтальном направлении и сблокированы для формирования плоской поверхности при помощи соединения, образованного шипом и пазом каждой панели одной опалубки, входящими в соединение с пазом и шипом каждой панели другой опалубки, причем опалубки имеют возможность соединяться обратимо любой из двух сторон таким образом, что первая торцевая поверхность первой и второй панелей одной опалубки могут быть присоединены как к первой торцевой поверхности, так и ко второй торцевой поверхности первой и второй панелей другой опалубки.

Верхняя поверхность и первой, и второй панели может иметь или шип или паз, тогда как нижняя поверхность первой и второй панели имеет ответный паз или шип. Таким образом, две или более опалубки могут быть установлены в вертикальном направлении ярусами и сблокированы для формирования плоской поверхности при помощи соединения, образованного одиночным шипом на каждой панели одной опалубки, входящим в соединение с одиночным пазом на каждой панели другой опалубки.

Основной целью предложенного изобретения является ICF со сварной проволочной стяжкой, которая содержит по меньшей мере три горизонтальных проволоки и три вертикальных проволоки, причем каждый конец этих горизонтальных проволок отогнут с образованием прямого утла, а стальная полоса расположена с внутренней стороны прямого угла и образует арматурную стойку для присоединения стеновых обшивок к этой ICF.

Другой целью предложенного изобретения является обратимая ICF, у которой любой торец любой опалубки может быть присоединен в горизонтальном направлении к любому торцу любой другой опалубки.

Другой целью предложенного изобретения является ICF, в которой объединяются преимущества обратимой опалубки со сварной проволочной стяжкой.

Другой целью предложенного изобретения является ICF, у которой каждая панель ICF имеет и шип, и паз, что приводит к более надежному соединению между опалубками.

Основное преимущество предложенного изобретения состоит в том, что проволочные стяжки обеспечивают повышенную прочность конструкции между расположенными одна напротив другой панелями ICF.

Другое преимущество предложенного изобретения состоит в упрощении конструкции благодаря тому, что в опалубках нет разницы между "внутренней" и "внешней" стороной, и опалубки могут быть соединены в горизонтальном направлении таким образом, что любой торец любой ICF может быть соединен с любым торцом любой другой ICF.

Другие цели, преимущества и новые признаки, а также дальнейшие пределы применимости предложенного изобретения отчасти изложены в последующем подробном описании с сопутствующими чертежами, а отчасти становятся очевидными специалистам в данной области техники при рассмотрении последующего изложения или могут быть изучены при практическом использовании данного изобретения. Цели и преимущества данного изобретения могут быть реализованы и достигнуты при помощи средств и их сочетаний, перечисленных в пунктах формулы изобретения.

Краткое описание прилагаемых чертежей

Прилагаемые чертежи, включенные в состав и являющиеся частью данного описания изобретения, иллюстрируют один или более вариантов осуществления данного изобретения и вместе с описанием служат для пояснения принципов технического решения по данному изобретению. Прилагаемые чертежи приведены только лишь с целью иллюстрации одного или нескольких предпочтительных вариантов осуществления данного изобретения и не должны истолковываться как ограничивающие объем изобретения. На чертежах:

Фиг.1 представляет собой изображение вафельной решетчатой опалубки по данному изобретению;

Фиг.2 представляет собой изображение с местным вырезом вафельной решетчатой опалубки по данному изобретению, на котором показана опалубка, частично заполненная бетоном, со стяжкой и арматурной стойкой;

Фиг.3 представляет собой изображение с местным вырезом плоской панельной опалубки по данному изобретению, на котором показана опалубка, частично заполненная бетоном, со стяжкой и арматурной стойкой;

Фиг.4 представляет собой вид сверху вафельной решетчатой опалубки по данному изобретению, на котором показаны две расположенные одна напротив другой панели с внутренней полостью, выполненные в виде вафельной конструкции, которые соединены друг с другом металлическими проволочными стяжками по данному изобретению;

Фиг.4А представляет собой детальный чертеж размещения проволочной стяжки по данному изобретению в стенке панели опалубки, изображенной на Фиг.4, показывающий расположение арматурной стойки;

Фиг.5 представляет собой вид с торца вафельной решетчатой опалубки по данному изобретению, показывающий торцевой шип и паз на каждой панели с пазом, расположенным снизу каждой панели, и шипом, расположенным сверху каждой панели;

Фиг.5А представляет собой детальный чертеж верхнего шипа на панели опалубки, изображенной на Фиг.5, показывающий скос на этом шипе;

Фиг.6 представляет собой вид сверху стыка под прямым углом в вафельной решетчатой опалубке по данному изобретению;

Фиг.7 представляет собой вид сверху стыка под углом сорок пять градусов вафельной решетчатой опалубки по данному изобретению;

Фиг.8 представляет собой вид сбоку плоской панельной опалубки по данному изобретению;

Фиг.9 представляет собой вид сверху плоской панельной опалубки по данному изобретению, на котором показаны две расположенные одна напротив другой панели с внутренней полостью, выполненные в виде плоской конструкции и соединенные металлическими проволочными стяжками по данному изобретению;

Фиг.10 представляет собой детальный чертеж торца панели плоской панельной опалубки по данному изобретению;

Фиг.11 представляет собой поперечное сечение плоской панельной опалубки по данному изобретению;

Фиг.12 представляет собой вид сверху стыка под углом сорок пять градусов плоской панельной опалубки по данному изобретению;

Фиг.13 представляет собой вид сверху стыка под прямым углом плоской панельной опалубки по данному изобретению;

Фиг.14 представляет собой детальный чертеж вида сверху торца панели плоской панельной опалубки по данному изобретению;

Фиг.15 представляет собой вид спереди металлической проволочной стяжки по данному изобретению перед выполнением отгибов под прямым углом у горизонтальных краев стяжки;

Фиг.16 представляет собой вид сверху металлической проволочной стяжки по данному изобретению перед выполнением отгибов под прямым углом у горизонтальных краев стяжки;

Фиг.17 представляет собой вид сверху металлической проволочной стяжки по данному изобретению, показывающий отгибы под прямым углом;

Фиг.18 представляет собой детальный чертеж пересечения горизонтальной и вертикальной проволоки металлической проволочной стяжки, где вертикальная проволока имеет полукруглый изгиб на пересечении с горизонтальной проволокой, причем этот полукруглый изгиб имеет радиус, приблизительно равный диаметру горизонтальной проволоки таким образом, что горизонтальная проволока и вертикальная проволока по существу расположены в одной плоскости;

Фиг.19 представляет собой вид сверху другой конфигурации металлической проволочной стяжки по данному изобретению перед выполнением отгибов под прямым углом с обоих горизонтальных краев стяжки; и

Фиг.20 представляет собой детальный чертеж вида сверху отгиба под прямым углом с одного из горизонтальных концов металлической проволочной стяжки.

Подробное описание изобретения

На Фиг.1 изображена решетчатая вафельная опалубка 10 по данному изобретению, выполненная из расположенных одна напротив другой панелей 50 и 70, соединенных друг с другом при помощи множества металлических стяжек 150. Панели 50 и 70 предпочтительно изготовлены из изоляционного полимерного материала, который предпочтительно является формуемым полимерным материалом. В предпочтительном варианте осуществления панели 50 и 70 изготовлены из вспененного полистирола с плотностью приблизительно 1,5 фунтов на кубический фут (24,03 кг/м³). Вафельная решетчатая опалубка 10 может выполняться различной ширины; в одном варианте осуществления опалубка имеет общую ширину приблизительно 9,25 дюйма (234,95 мм) при максимальной ширине бетонного каркаса приблизительно 6 дюймов (152,4 мм); в другом варианте осуществления опалубка имеет общую ширину приблизительно 11 дюймов (279,4 мм) при максимальной ширине бетонного каркаса приблизительно 8 дюймов (203,2 мм); в другом варианте осуществления опалубка имеет общую ширину приблизительно 14 дюймов (355,6 мм) при максимальной ширине бетонного каркаса приблизительно 10 дюймов (254 мм). Вафельная решетчатая опалубка 10 может быть любой соответствующей длины, пригодной для использования в строительной конструкции; в одном из вариантов осуществления опалубка имеет длину 48 дюймов (1219,2 мм). Подобным образом и высота может быть выбрана такой, чтобы быть пригодной для использования в строительной конструкции; в одном из вариантов осуществления такая опалубка имеет высоту 16 дюймов (406,4 мм). Внешняя поверхность панелей 50 и 70 является по существу плоской с вертикальными канавками, определяющими положение в опалубке арматурной стойки, также называемой обрешетиной, образующей часть металлической стяжки 150.

На Фиг.2 изображена вафельная опалубка 10 с местным вырезом, которая частично заполнена бетоном 2, причем бетон 2 является частью готовой стены и не является частью опалубки 10. Также на Фиг.2 изображены стяжки 150, 150' и 150", расположенные внутри опалубки 10. Стяжки 150, 150' и 150" выполнены из стальной проволоки пригодного типоразмера, такой как типоразмер 11 минимальной толщины проволоки, со стальной арматурной стойкой, расположенной с внутренней стороны отгиба под прямым углом горизонтальных проволок этих стяжек. Стальная арматурная стойка выполнена из стального листа пригодной толщины, приблизительно такой, как типоразмер 22. На фигуре показано, что эта стальная арматурная стойка расположена внутри стенки панели 50 таким образом, что эта стальная арматурная стойка находится на определенном расстоянии от внешней поверхности панели 50, таком как приблизительно половина дюйма (12,7 мм). Стяжки 150, 150' и 150", включая проволоку и стальную арматурную стойку, могут быть оцинкованы. Внутренняя сторона панелей 50, 70 сформирована таким образом, что бетон при заливке образует "вафельный решетчатый" рельеф, включающий в себя ряд бетонных стоек и прогонов, соединенных сплошными бетонными стенками. Например, вафельная решетчатая опалубка 10 с общей шириной приблизительно 14 дюймов (355,6 мм) имеет 10-дюймовые сплошные бетонные стойки, соединенные 3,5-дюймовыми (88,9 мм) бетонными стенками.

На Фиг.3 изображена плоская панельная опалубка 20 с местным вырезом по данному изобретению, выполненная из расположенных одна напротив другой панелей 100 и 120, соединенных друг с другом при помощи множества металлических стяжек 152, 152' и 152". Опалубка частично заполнена бетоном 2, причем бетон 2 является частью готовой стены и не является частью опалубки 20. Плоская панельная опалубка 20 может выполняться различной ширины; в одном из вариантов осуществления такая опалубка имеет общую ширину приблизительно 11 дюймов (279,4 мм) при ширине бетонного каркаса приблизительно 6 дюймов (152,4 мм); в другом варианте осуществления опалубка имеет общую ширину приблизительно 13 дюймов (330,2 мм) при ширине бетонного каркаса приблизительно 8 дюймов. Плоская панельная опалубка 20 может быть соответствующей длины, пригодной для использования в строительной конструкции; в одном из вариантов осуществления опалубка имеет длину 48 дюймов (1219,2 мм). Подобным образом и высота может быть выбрана такой, чтобы быть пригодной для использования в строительной конструкции; в одном из вариантов осуществления опалубка 20 имеет высоту 24 дюйма. В другом варианте осуществления опалубка 20 имеет высоту 12 дюймов (304,8 мм).

В опалубках 10, 20, показанных на Фиг.1-3, металлические стяжки 150 или 152, 152' и 152" размещены на стандартном общепринятом расстоянии между осями; в одном из предпочтительных вариантов осуществления опалубки 20 металлические стяжки размещены на расстоянии между осями 6 дюймов (152,4 мм). В предпочтительном варианте осуществления опалубки 10 такие металлические стяжки размещены на расстоянии между осями 12 дюймов (304,8 мм). Как показано на Фиг.4, расстояния "а" равны между собой, и оси арматурных стоек, металлических стяжек 150, 150' и 150" находятся на равном расстоянии. Как показано на Фиг.4, металлическая стяжка 150 может быть развернута относительно других металлических стяжек, таких как 150', таким образом, что арматурные стойки, остаются на оси без помех со стороны металлической стяжки 150 элементам шипа и паза опалубки 10.

На Фиг.4 показано, что стенка 54 полости образует ту часть опалубки 10, которая после заливки бетона представляет собой бетонную стойку, а стенка 52 полости образует ту часть опалубки 10, которая после заливки бетона представляет собой бетонную стенку. Панель 50 включает в себя с одной стороны плоский участок 66, который примыкает к аналогичному участку другой опалубки, когда две или более опалубки соединены вместе в горизонтальном направлении. Шип 58 расположен рядом с пазом 60 и имеет ответную ему форму, а второй плоский участок 56 примыкает к упомянутому пазу. Противоположный край панели 50 включает в себя такие же элементы, но размещенные таким образом, что паз 62 находится напротив шипа 58, причем оба эти элемента расположены с внешней стороны панели 50, а шип 64 находится напротив паза 60, причем оба эти элемента расположены с внутренней стороны панели 50. Предпочтительно пазы 60, 62 имеют несколько большую глубину, чем высота шипов 58, 64, и шипы входят в пазы без заедания или упирания в дно. В одном из вариантов осуществления пазы 60, 62 имеют номинальную глубину приблизительно 0,42 дюйма (10,67 мм), тогда как шипы 58, 64 имеют номинальную высоту приблизительно 0,37 дюйма (9,4 мм). Ширина пазов 60, 62 может быть приблизительно равной ширине шипов 58, 64, таким образом обеспечивая плотную посадку. Напротив панели 50 находится панель 70, содержащая те же элементы, что и панель 50. Однако панель 70 выполнена таким образом, что паз 80 расположен с внешней стороны панели 70, тогда как шип 78 расположен вблизи него, но с внутренней стороны панели 70. Плоский участок 68 выполнен с внешней стороны панели 70, тогда как второй плоский участок 76 выполнен с внутренней стороны. Противоположный край панели 70 включает в себя такие же элементы, но размещенные таким образом, что паз 82 находится напротив шипа 78, причем оба эти элемента расположены с внутренней стороны панели 70, а шип 84 находится напротив паза 80, причем оба эти элемента расположены с внешней стороны панели 70. Таким образом, видно, что в опалубке 10 панели 50, 70 сконструированы так, что с одной стороны внешний соединительный элемент представляет собой сочетание шипа и паза, таких как шип 58 и паз 80, тогда как с противоположной стороны внешний соединительный элемент расположен в обратном порядке. Таким образом, опалубки являются обратимыми; то есть имея несколько опалубок 10, их можно соединять друг с другом в горизонтальном направлении, даже если любая отдельная опалубка повернута на 180°, опалубки все равно стыкуются и соединяются.

Как показано на Фиг.4А, проволочная стяжка 150 содержит горизонтальную проволоку 160, отогнутую под прямым углом, а также расположенную на ней металлическую арматурную стойку 180'. Стяжка расположена внутри опалубки таким образом, что внешняя поверхность проволоки 160 вмурована внутрь полимерной основы панели 50 на соответствующее расстояние, такое как приблизительно половина дюйма (12,7 мм), с размещением металлической арматурной стойки 180' внутри опалубки с индикацией на внешней поверхности панели 50 посредством канавок 98, 98'. В одном из предпочтительных вариантов осуществления ширина металлической арматурной стойки 180', то есть и расстояние между канавками 98, 98' составляет приблизительно 1,5 дюйма (38,1 мм).

На Фиг.5 показан вид с торца опалубки 10 с шипом 92, расположенным сверху панели 50 и пазом 96, расположенным снизу, а также соответствующим шипом 90 и пазом 94 на панели 70. Также показана металлическая стяжка 150; при этом видно, что эта металлическая стяжка 150 занимает существенную часть высоты панели 50, 70; в одном из предпочтительных вариантов осуществления панели 50, 70 имеют высоту 16 дюймов (406,4 мм), тогда как стяжка 150 имеет высоту 13 дюймов. Показанные шипы 58, 78 имеют округление сверху и снизу каждого для облегчения введения их в пазы, такие как пазы 60, 80, которые проходят по всей высоте панелей 50, 70. Плоские участки 66, 68 находятся в одной плоскости друг с другом и также могут находиться в одной плоскости со вторыми плоскими участками 56, 76, которые также находятся в одной плоскости друг с другом. На Фиг.5А изображен местный вид верхней части панели 50, где показан шип 92, имеющий некоторое скругление внешнего контура верхнего внешнего угла, что облегчает соединение друг с другом двух опалубок в вертикальном направлении.

На Фиг.6 и Фиг.7 показаны соответственно вафельная решетчатая опалубка 12 со стыком под прямым углом для прямого угла поворота стены, выполненной из опалубок 10, и вафельная опалубка 14 со стыком под углом сорок пять градусов, для угла поворота сорок пять градусов стены, выполненной из опалубок 10. Панель 30 включает в себя стык с поворотом под прямым углом, тогда как внутри находится "заглушенная" панель 32, которая не имеет поворота. Обе панели 34, 36 содержат поворот под углом сорок пять градусов; как показано на Фиг.7, шипы и пазы расположены, как на Фиг.4.

На Фиг.8 изображен вид сбоку плоской стеновой опалубки 20, где показана внешняя поверхность панели 100. Канавки 98, 98' обозначают на внешней поверхности панели 100 положение в панели 100 металлической арматурной стойки 180, образующей часть стяжки 150. Все расстояния "а" на Фиг.8 и Фиг.9 равны, а сумма расстояний "b" плюс "b" равна "а" таким образом, что когда две или более опалубки устанавливаются в горизонтальном направлении, все расстояния между осями любых двух смежных областей, определенных канавками 98, 98', равны между собой, включая расстояние между осями в двух смежных опалубках. Как показано на Фиг.9, опалубка 20 включает в себя панели 100 и 120. Шип 108 расположен на внешней стороне панели 100, а паз 110 - на внутренней стороне; с противоположной стороны напротив шипа 108 расположен паз 112, а напротив паза 110 расположен шип 114. Плоский участок 116 расположен напротив соответствующего плоского участка 140, а второй плоский участок 106 расположен напротив соответствующего второго плоского участка 144. Расположенная напротив панель 120 является ответной ей таким образом, что паз 130 расположен с внешней стороны такой панели, а шип 128 - с внутренней. При этом напротив паза 130 расположен шип 134, а напротив шипа 128 расположен паз 132. Аналогично плоский участок 118 расположен напротив соответствующего плоского участка 142, а второй плоский участок 126 расположен напротив соответствующего второго плоского участка 146. Плоские участки 116, 118 расположены в одной плоскости друг с другом и также могут находиться в одной плоскости со вторыми плоскими участками 106, 126, которые также находятся в одной плоскости друг с другом. Панели 100, 120 соединены друг с другом при помощи металлических стяжек 152, 152' и 152"; как показано на фигуре, стяжка 152" развернута относительно стяжек 152, 152'. На Фиг.10 показан элемент края панели 120, где изображен шип 136, расположенный сверху нее, и паз 138 снизу. Также изображен шип 128, сверху и снизу которого имеются скругления по радиусу для облегчения таким образом входа в зацепление с соответствующим пазом. Паз 130 примыкает к шипу 128. Вид сверху, приведенный на Фиг.14, также показывает это скругление по радиусу сверху шипа 108 и взаимное расположение выступа шипа 136 относительно паза 110 на краю панели. Фиг.11 представляет собой сечение опалубки 20; как показано на фигуре, стяжка 152 расположена почти по всей высоте панелей 100, 120. В одном из вариантов осуществления панели 100, 120 имеют высоту приблизительно 24 дюйма (609,6 мм), тогда как стяжка 152 имеет высоту 21 дюйм.

На Фиг.12 изображена опалубка 24 со стыком под углом сорок пять градусов, для угла поворота сорок пять градусов стены, выполненной из опалубок 20. На Фиг.13 показана опалубка 22 со стыком под прямым углом для прямого угла поворота стены, выполненной из опалубок 20. Обе панели 40, 42 имеют поворот под прямым углом. Аналогично обе панели 44, 46 имеют поворот под углом сорок пять градусов; как показано на Фиг.12 и Фиг.13, шипы и пазы размещены так же, как и в опалубке 20, показанной на Фиг.9.

В опалубке 22, показанной на Фиг.13, изображены угловые арматурные стойки 48, 48', образующие металлическую полосу в каждой плоскости, примыкающей к пересечению, как показано на фигуре. Таким образом эти установленные в том же направлении угловые арматурные стойки 48, 48' образуют арматурную стойку по существу такого же размера, как и металлическая полоса 180. Угловые арматурные стойки 48, 48' могут также содержать часть, заходящую внутрь полости, как показано на фигуре, для закрепления этих угловых арматурных стоек 48, 48' в бетоне. Эта часть, простирающаяся внутрь полости, может быть выполнена из тянутого металла, с частью, соответствующей металлической полосе 180, из сплошной металлической пластины. Несмотря на то что угловые арматурные стойки 48, 48' показаны только для опалубки 22, следует понимать, что подобные угловые арматурные стойки могут применяться в любой угловой опалубке, включая опалубки 10, 12 или 14.

На Фиг.15 изображена стяжка 152, выполненная из множества горизонтальных металлических проволок 160, 160', 160", 160"', 160"", 160""' и вертикальных проволок 162, 162', 162". Горизонтальные и вертикальные проволоки расположены под прямыми углами, и каждая проволока прикреплена к другой в точках их пересечения. Такое прикрепление или присоединение может быть выполнено любым путем, включая механические соединительные элементы, клеи или им подобные; в предпочтительном варианте осуществления проволоки сварены друг с другом. Эти проволоки имеют соответствующий диаметр для обеспечения необходимой прочности и целостности конструкции; в предпочтительном варианте осуществления диаметр проволок находится в диапазоне приблизительно от 0,10 дюйма (2,54 мм) до приблизительно 0,15 дюйма (3,81 мм), а наиболее предпочтительно приблизительно 0,12 дюйма (3,05 мм). Металлические арматурные стойки 180, 180' прикреплены или присоединены к горизонтальным проволокам 160, 160', 160", 160'", 160"", 160'"" любым путем, включая механические соединительные элементы, клеи или им подобные; в предпочтительном варианте осуществления эти стойки приварены к горизонтальным проволокам; предпочтительно приварены к каждой горизонтальной проволоке в двух точках. Стяжка 152 может быть оцинкованной или покрытой иным покрытием для обеспечения защиты против ржавчины или других видов коррозии при использовании опалубки. Каждая из горизонтальных металлических проволок 160, 160', 160", 160'", 160"", 160'"" расположена в одной плоскости с другими, и аналогично каждая из вертикальных проволок 162, 162', 162" расположена в одной плоскости с другими. Как показано на Фиг.18, возможно и предполагается, чтобы вертикальная проволока 162' (и все другие вертикальные проволоки) имели полукруглый изгиб на пересечении с горизонтальной проволокой 160' (и всеми другими горизонтальными проволоками), причем этот полукруглый изгиб имеет радиус, приблизительно равный диаметру горизонтальной проволоки таким образом, что горизонтальная проволока 160' и вертикальная проволока 162' (и все другие вертикальные и горизонтальные проволоки) расположены по существу в одной плоскости. Полукруглый изгиб может представлять собой складку и может быть выполнен средствами обработки давлением, включая обработку давлением и формование такого отгиба или складки на вертикальной проволоке с использованием горизонтальной проволоки. В качестве альтернативы горизонтальные проволоки и вертикальные проволоки могут находиться в двух разных плоскостях, когда каждая горизонтальная проволока контактирует с каждой вертикальной проволокой и наоборот. Другая конструкция металлической стяжки 150 показана на Фиг.19, где изображено множество горизонтальных металлических проволок 160, 160', 160", 160'", 160"" и вертикальных проволок 162, 162', 162", 162'", а также металлические арматурные стойки 180, 180'. Вид сверху стяжки 150 показан на Фиг.16; видно, что в этом варианте осуществления металлические арматурные стойки 180, 180' несколько выходят за пределы концов горизонтальной проволоки 160. Длина стяжки 150 перед выполнением отгибов под прямым углом больше ширины соответствующей опалубки 10. Как показано на Фиг.17, концы проволоки 160 и факультативно включенные части металлических арматурных стоек 180, 180' отогнуты под прямым углом таким образом, что стяжка 150 с отгибами под прямым углом полностью располагается в пределах расстояния немного меньшего, чем ширина опалубки 10, как показано на Фиг.4. Предпочтительно стяжка 150 имеет такую длину, что металлические арматурные стойки 180, 180' заделаны на одинаковом расстоянии под внешней поверхностью панелей 50, 70, например приблизительно половина дюйма (12,7 мм) под этой поверхностью.

Металлические арматурные стойки 180, 180' предпочтительно представляют собой металлические стальные полосы пригодного типоразмера для использования со стандартными винтами для сухой стены, самонарезающимися винтами или винтами для листового металла. В одном из вариантов осуществления применяется полоса типоразмера 22. Стойки 180, 180' могут быть оцинкованными подобным образом, а предпочтительно проходят процесс оцинковки вместе с вертикальными и горизонтальными проволоками. Как показано на Фиг.17 и Фиг.20, металлическая арматурная стойка 180' расположена с внутренней стороны горизонтальных проволок 160, 160', 160", 160'", 160"", и, таким образом, горизонтальные проволоки служат для закрепления и удержания на месте металлической арматурной стойки 180' в процессе использования.

Таким образом, данное изобретение предлагает изолирующие опалубки, состоящие из двух панелей из пенополистирола или другого изолирующего полимерного материала, соединенные друг с другом металлической опалубочной стяжкой, предпочтительно стальной, которая обеспечивает поверхность присоединения, расположенную параллельно поверхности каждой панели или непосредственно на поверхности опалубки, или утопленную в конструкцию этих панелей, например, приблизительно на половину дюйма (12,7 мм) от внешней поверхности панели. Эти вспененные панели предпочтительно формуются вокруг стяжек таким образом, что эти стяжки становятся неотъемлемой частью формованной опалубки. В альтернативном варианте стяжки являются отдельными частями, используемыми для сборки двух независимо формованных или вырезанных вспененных панелей с целью изготовления опалубки, например, сборка на месте при строительстве стен.

Обеспечиваются три основные функции стяжек опалубки: сохранение целостности опалубки в процессе заливки бетона путем предотвращения деформации или разделения вспененных панелей, обеспечение достаточного пространства для прохода бетона сквозь и вокруг стяжки с целью облегчения образования сплошной бетонной стены, а также с целью обеспечения надежной поверхности для механического присоединения внутренних и внешних облицовок стены. Каждая стяжка опалубки состоит из сварочной проволоки, такой как сварочная оцинкованная стальная проволока любого определенного диаметра, расположенная с упорядоченным шагом в зависимости от размера и толщины опалубки. Ширина и высота такой стальной решетки зависит от высоты и толщины опалубки, выполненной из пенополистирола (EPS).

В одном из вариантов осуществления по каждой вертикальной кромке этой решетки расположена оцинкованная стальная полоса шириной приблизительно 1,75-2 дюйма (44,45-50,8 мм), которая отгибается в вертикальной плоскости под прямым углом (углом 90°) с целью приведения поверхности этой полосы в плоскость, параллельную внешней поверхности опалубки, выполненной из EPS. Эта оцинкованная утопленная полоса образует арматурную стойку, обеспечивающую надежную поверхность для механического присоединения внутренних и внешних облицовок стены. Эта полоса отгибается таким образом, что по меньшей мере ее часть, а предпочтительно большая часть этих полос остается в той же плоскости, что и проволочная решетка. Этот отгиб создает в стали значительно повышенный момент инерции и момент сопротивления сечения, который существенно увеличивает прочность как самой по себе полосы, так и всей стяжки в сборе. Горизонтальные проволоки решетки стяжки расположены с внешней стороны отгиба и удерживают стальную полосу в случае разделения узла и увеличивают прочность на "выдергивание" этой полосы в процессе механического присоединения облицовок стены.

В другом варианте осуществления полоса, используемая как арматурная стойка, может быть выполнена из других материалов, включая тянутую или перфорированную металлическую полосу. Подобным образом может изменяться и ширина полосы в зависимости от конкретного применения, чтобы была обеспечена достаточная ширина для осуществления полосой функции арматурной стойки.

Использование сварной проволоки обеспечивает максимальный поток бетона внутри опалубки путем сведения к минимуму площади поверхности стяжки, создающей препятствие, давая тем самым очевидные преимущества в работе в процессе заливки бетона. Прочность конструкции из сварочной проволоки и гнутой полосы является достаточной для того, чтобы удерживать опалубку от разделения при максимальных давлениях заливки бетона почти без введения в полость опалубки материала стяжки, который мог бы создавать препятствия потоку бетона.

Сварные проволочные стяжки могут быть сконструированы таким образом, что горизонтальные и вертикальные проволоки по существу расположены в одной плоскости с радиусным изгибом на одной или обеих проволоках в точке их пересечения. То есть проволоки проволочных стяжек по существу расположены в одной плоскости, и проволочная стяжка имеет толщину проволоки, кроме точек пересечения горизонтальных и вертикальных проволок, где часть проволочной стяжки имеет толщину двух проволок.

Эти сварные проволочные стяжки обычно свариваются в каждой точке пересечения горизонтальных и вертикальных проволок. Стальная полоса, будучи сплошной, оцинкованной, перфорированной, тянутой или изготовленной иным способом, может быть обычным способом непрерывным швом приварена к горизонтальным проволочным элементам во всех точках контакта с ними. В варианте осуществления, в котором полоса сама по себе согнута в вертикальной плоскости под прямым углом с целью приведения поверхности этой полосы в плоскость, параллельную поверхности опалубки, выполненной из EPS, возможно и рекомендовано, чтобы эта полоса могла быть приварена к горизонтальным проволочным элементам в обеих плоскостях.

Несмотря на то что проволока уже использовалась в других конструкциях опалубок, предложенное изобретение обеспечивает уникальную комбинацию сварной проволочной решетки с присоединенной стальной полосой, изогнутой с целью как увеличения прочности такого сборного узла, так и обеспечения надежной, огнестойкой присоединительной поверхности для механического присоединения облицовок стены.

Следует также понимать, что несмотря на то, что это изобретение описано для случая опалубок из вспененного полистирола, может быть использован любой пластиковый или другой материал, который пригоден для формования и обладает требуемыми изолирующими свойствами. Использование соответствующих полимерных материалов для изоляции и подобных приложений известно в технике.

Сварная стальная стяжка опалубки по этому изобретению обеспечивает более высокую прочность, улучшенные характеристики потока бетона, а также арматурную стойку с большей надежностью и большей площадью, чем другие известные стяжки. В одном из вариантов осуществления сварная стальная стяжка опалубки выполнена из оцинкованной стальной проволоки большого типоразмера, сваренной в по меньшей мере 40 местах, включая сварку с арматурной стойкой, с целью обеспечения структурной целостности каждой опалубки. Стяжки в вафельных опалубках высотой 16 дюймов (406,4 мм) в одном из вариантов осуществления имеют полную высоту 13 дюймов (330,2 мм) и могут в другом варианте осуществления иметь высоту 21 дюйм (533,4 мм) в плоской панели опалубки высотой 24 дюйма (609,6 мм). Ширина разноса стальных проволок в сварной стальной стяжке фактически исключает любую преграду потоку бетона в изолирующей опалубке по данному изобретению, тем самым значительно улучшая отверждение бетона и скорость строительства. Эта конструкция также сводит к минимуму вибрирование опалубок в процессе заливки бетона и стабилизирует стену в целом. Изолирующая опалубка по данному изобретению содержит утопленную арматурную стойку, образующую часть сварной стальной стяжки опалубки шириной 1-1/2 дюйма (25,4-12,7 мм), который ясно обозначается с обеих сторон по всей высоте опалубки. Это утопление упрощает применение синтетических штукатурок и других наклеиваемых покрытий поверхности. Стяжки помещаются таким образом, что арматурные стойки остаются на нужной оси, например, с шагом 6 дюймов или 12 дюймов (152,4 мм или 304,8 мм) независимо от того, какой стороной установлена опалубка. Таким образом, изолирующие опалубки по данному изобретению являются обратимыми по торцам. Шаг стяжек выбирается с учетом обеспечения обратимости по торцам таким образом, что изолирующие опалубки по данному изобретению могут быть установлены любой стороной в любом направлении, при сохранении структурной целостности ряда бетонных стоек и взаимного положения арматурных стоек. Эта характерная особенность также обеспечивает эффективную предварительную разбивку на панели или сборку стеновых секций, что может значительно ускорить процесс монтажа. Изолирующая опалубка также использует конструкцию соединения в виде шипа и паза для обеспечения возможности установки опалубки под заливку, таким образом обеспечивая простой и быстрый монтаж опалубки.

Сочетание шипа и паза на каждой панели изолирующей опалубки по этому изобретению обеспечивает обратимость по торцам опалубок при непрерывности изоляции. Опалубки, которые соединяются встык без соединительных средств, страдают потерями тепла через щели. При использовании как шипа, так и паза на каждой панели обеспечивается непрерывная изоляция без потерь тепла.

Хотя изобретение подробно описано с конкретной ссылкой на эти предпочтительные варианты осуществления, другие варианты осуществления могут достигать таких же результатов. Варианты и модификации предложенного изобретения очевидны специалистам в данной области техники, и задачей прилагаемой формулы изобретения является защита всех подобных модификаций и эквивалентов. Полное раскрытие сущности всех ссылок, заявок, патентов и публикаций, приведенных выше, включено посредством ссылки.