способ изготовления памятников

Формула изобретения

Способ изготовления памятников, заключающийся в том, что тело кремируемого заливают огнеупорной суспензией с огеливателем, обеспечивающим быстрое ее твердение, после чего кремируемого с нанесенной на него затвердевшей огнеупорной суспензией перемещают в термопечь для его сжигания и прокаливания образовавшейся формы при температуре 850-900°С, после чего в готовую форму устанавливают стержень и заполняют расплавленным долгосохраняющимся материалом с последующей выдержкой, обеспечивающей его затвердевание, после этого извлекают полученную заготовку и проводят финишные операции.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ритуальным услугам и может быть использовано при изготовлении долгосохраняющихся памятников.

Известен способ изготовления памятников, включающий изготовление постоянных моделей, изготовление по постоянным моделям песчаных литейных форм, состоящих из отдельных кусков формообразующего материала, заливку в форму расплавленного металла, извлечение отливки из формы и проведение финишных операций (С.Я.Головин. «Особые виды литья», «Машгиз», 1961, разд. «Художественное литье», стр.103-115).

Недостатком известного способа является большая трудоемкость изготовления модели и, соответственно, большая себестоимость изготовления памятников.

Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, а именно снижение трудоемкости и себестоимости изготовления памятников.

Поставленная цель достигается тем, что используют способ изготовления памятников, заключающаяся в том, что тело кремируемого заливают огнеупорной суспензией с огеливателем, обеспечивающим быстрое ее твердение, после чего кремируемого с нанесенной на него затвердевшей огнеупорной суспензией перемещают в термопечь для его сжигания и прокаливания образовавшейся формы при температуре 850-900°С, после чего в готовую форму устанавливают стержень и заполняют расплавленным долгосохраняющимся материалом с последующей выдержкой, обеспечивающей его затвердевание, после этого извлекают полученную заготовку и проводят финишные операции.

Такое решение позволяет устранить изготовления моделей и, соответственно, снизить себестоимость памятников.

В качестве формовочного материала используют жидкоподвижные составы с огнеупорным наполнителем, например жидкоподвижные огнеупорные составы с огеливателем (Шоу-процесс).

Особенности изготовления литейных форм по предлагаемому способу:

- используют кремируемое тело для формообразования;

- в используемые суспензии вводят добавки гелеобразователя, резко ускоряющие процесс твердения;

- используемые формы высокогазопроницаемы, с повышенной термостойкостью вследствие наличия сетки трещин, образующихся при выжигании спирта после отвердения суспензий.

Получение неразъемных форм памятника по кремируемому состоит из следующих операций:

- приготовление суспензии и заливка ее на ту часть тела кремируемого, которую хотят увековечить;

- отвердение смеси;

- поджигание выделяющихся паров спирта с формированием на поверхности формы сетки микротрещин;

- термообработка формы в печи при температуре 850÷900°С.

Пример осуществления способа.

Памятник в виде бюста с толщиной стенки 5÷10 мм получают следующим образом. На чертеже представлен разрез памятника.

Памятник состоит из корпуса 1, полости 2 и покрытия 3 из электроплавленных окислов, например SiO ₂, толщиной 200 мкм, образованных в режиме микроплазменного оксидирования.

Перед транспортированием кремируемого в печь для сжигания ту часть тела, которая подлежит увековечиванию, заливают снаружи огнеупорной суспензией с огеливателем (Шоу-процесс). После затвердевания огнеупорной суспензии кремированного перемещают в термопечь для сжигания и одновременно выжигают выделяющиеся пары спирта. После сжигания кремируемого форму прокаливают в термопечи при температуре 850÷900°С. Эти приемы позволяют создать литейную форму без использования специально изготавливаемой модели.

В готовую форму устанавливают стержень для оформления внутренней полости и заполняют форму бронзой или алюминиевым чугуном способом литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД):

- температура расплава металла t _лик-t_сол, где t_лик - температура ликвидус, температура начала затвердевания, t _сол - температура солидус, температура конца затвердевания расплава;

- газовое давление в форме при ее заполнении расплавом и затвердевании отливки - 4-6 атмосфер.

Использование изобретения позволяет снизить себестоимость изготовления памятников и ускорить процесс их изготовления.