линия для производства проволоки

Формула изобретения

Линия для производства проволоки, содержащая тяговое устройство, узел многониточного волочения проволоки с установленными с возможностью вращения волоками по числу ниток и привод вращения, связанный с волоками посредством кинематической передачи, отличающаяся тем, что кинематическая передача включает шкивы волок, гибкий бесконечный элемент, одной своей стороной взаимодействующий со шкивами волок, и ролики, расположенные с другой стороны гибкого бесконечного элемента с возможностью воздействия на него для прижатия к шкивам.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию производства проволоки с использованием многониточного волочения.

Известна восьминиточная волочильная машина для производства проволоки диаметром 0,2 мм, включающая 21 волокодержатель со 168 волоками (Л.А.Красильников. Волочильщик проволоки. М., 1987, с.62).

В волочильном производстве известно применение волоки, вращающейся от привода (патент RU №2030942, В21С 3/14, опубл. в 1995 г.), что обеспечивает значительное снижение трения волочения. При скорости вращения волоки 3300 об/мин сила волочения составляет 25% от силы при неподвижной волоке (Л.А.Красильников. Волочильщик проволоки. М., 1987, с.121-122). Однако при многониточном волочении такие способы снижения трения практически не применяются, так как известными средствами сложно обеспечить одновременное вращение нескольких сотен волок с высокой скоростью.

Наиболее близкой является линия для производства проволоки, включающая узел многониточного волочения проволоки, а также тяговое устройство. Узел многониточного волочения оснащен волоками по числу ниток, установленными с возможностью вращения, и приводом вращения, посредством кинематической передачи связанным с волоками (RU №2254948 В21С 1/02, опубл. в 2005).

Многоступенчатая зубчатая передача, последовательно связывающая между собой и с приводом множество волок, имеет сложную конструкцию. Зубчатые колеса передачи имеют неодинаковую нагрузку, при этом колеса, расположенные в кинематической цепи ближе к приводу и передающие вращение большему числу волок, сильнее нагреваются при работе и быстрее изнашиваются. Неравномерный износ создает большие неудобства в эксплуатации, поскольку такая передача требует регулярного контроля и частого выборочного ремонта.

Техническим результатом данного изобретения является упрощение конструкции и эксплуатации линии для многониточного волочения проволоки путем упрощения кинематической передачи, связывающей волоки с приводом их вращения.

Это достигается тем, что в линии для производства проволоки, содержащей узел многониточного волочения проволоки, а также тяговое устройство, в котором узел многониточного волочения оснащен волоками по числу ниток, установленными с возможностью вращения, и приводом вращения, посредством кинематической передачи связанным с волоками, согласно изобретению кинематическая передача включает шкивы волок, гибкий бесконечный элемент, одной своей стороной взаимодействующий со шкивами волок, и ролики, расположенные с другой стороны с возможностью воздействия на гибкий элемент для прижатия его к шкивам.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично показана линия для производства проволоки веерным способом; на фиг.2 - узел многониточного волочения, на фиг.3 - то же, вид А на фиг.2.

В линии последовательно расположены разматыватель 1 рулона ленты 2, многорядные дисковые ножницы 3 для резки ленты на проволоки 4 и 5 приближенно квадратного сечения, узел 6 обработки ребер проволоки, узел многониточного волочения 7 и тяговое устройство 8, выполненное в виде многосекционного барабана. Узел многониточного волочения содержит волоки 9 по числу одновременно обрабатываемых проволок, закрепленные во втулках 10, установленных в подшипниках 11 с возможностью вращения, а также приводной двигатель (не показан) и передачу 12 с гибким бесконечным элементом 13, соединяющую двигатель с волоками. Одной своей стороной гибкий элемент касается шкива 14 волоки, выполненного на втулке, а против них с другой стороны установлен прижимной ролик 15, служащий для прижатия гибкого элемента к шкиву и обеспечения тем самым фрикционной связи между ними.

В качестве гибкого элемента 13 могут быть использованы, например, ремень или стальная лента. Ролик 15 выполнен подпружиненным и установлен с возможностью регулировки усилия прижатия.

Работа линии осуществляется следующим образом. Лента 2 с разматывателя 1 поступает на дисковые ножницы 3, где разрезается на множество проволок 4 и 5. Каждая проволока пропускается сначала через узел 6, где производится обрезка ребер и удаление вместе с ними заусенцев и других дефектов резки. Затем каждая проволока пропускается через свою волоку 9 узла многониточного волочения 7, где приобретает круглое сечение и заданный диаметр, после чего поступает на одну из секций барабана тягового устройства 8. Продольная подача ленты 2 и проволок в процессе работы линии осуществляется этим тяговым устройством.

В процессе работы все волоки 9 приводятся во вращение передачей 12, что сопровождается снижением трения волочения, а вследствие этого уменьшается обрывность проволок и износ волок.

Износ шкивов 14 передачи незначителен, поскольку передаваемый им момент вращения невелик и может быть скомпенсирован регулировкой усилия прижатия роликов 15. Гибкий элемент передачи может работать до полного износа, после чего легко заменяется.