способ модификации нефти и нефтепродуктов и система для модификации нефти и нефтепродуктов

Формула изобретения

1. Способ модификации нефти и нефтепродуктов, включающий воздействие на нефть и нефтепродукты, отличающийся тем, что воздействуют на нефть и нефтепродукты модулированными или не модулированными электрическими и/или структурированными магнитными полями, встречными магнитными и радиальными электрическими полями, не модулированными или модулированными импульсами с длительностью переднего фронта 2-20000 нс, длительностью заднего фронта 2-25000 нс, амплитудой импульсов -1000 В - +1000 В, частотой 1-1,0·10 ⁶ Гц, и/или замкнутыми магнитными полями неоднородной структуры вдоль прохода среды и структурированным объемом полостей прохода среды с магнитной индукцией 1,5-12 Тл поперек протока среды и/или пересекающимися магнитными полями с магнитной индукцией 0,1-1,2 Тл, в стационарном и/или проточном состоянии среды.

2. Система для модификации нефти и нефтепродуктов, включающая устройство, создающее встречные магнитные модулированные или не модулированные поля и радиальные электрические модулированные или не модулированные поля вдоль потока среды; устройство, создающее замкнутые магнитные поля с периодической структурой вдоль потока среды и структурированным объемом полостей прохода среды; тороидальную электромагнитную систему, создающую пересекающиеся магнитные поля в объеме среды, находящейся как в стационарном, так и динамическом состоянии; емкость для модифицируемой среды; насос для перемещения среды, причем все устройства включены в систему последовательно или последовательно-параллельно.

3. Система для модификации нефти и нефтепродуктов по п.2, отличающаяся тем, что устройство, создающее встречные магнитные модулированные или не модулированные поля и радиальные электрические модулированные или не модулированные поля вдоль потока среды и устройство, создающее замкнутые магнитные поля с периодической структурой вдоль потока среды и структурированным объемом полостей прохода среды включены последовательно.

4. Система для модификации нефти и нефтепродуктов по п.2, отличающаяся тем, что включает устройство, создающее встречные магнитные модулированные или не модулированные поля и радиальные электрические модулированные или не модулированные поля вдоль потока среды.

5. Система для модификации сред по п.2, отличающаяся тем, что устройство, создающее встречные магнитные модулированные или не модулированные поля и радиальные электрические модулированные или не модулированные поля вдоль потока среды, и устройство, создающее замкнутые магнитные поля с периодической структурой вдоль потока среды и структурированным объемом полостей прохода среды включены последовательно, а тороидальная электромагнитная система погружена в другую емкость для модифицируемой среды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии нефтепереработки и может быть использовано для модификации физико-химических, а также эксплутационных характеристик нефтей и нефтепродуктов.

Известны технологии (способы и устройства) обработки продукции нефтегазодобывающих скважин постоянным магнитным полем, изложенные в руководящих документах (Технология восстановления продуктивности скважин на основе использования физических полей / РД 39-0147035 - 218. - М.: ВНИИнефть, 1987 г.), основанные на размещении нескольких однотипных постоянных магнитов, размещенных одноименными полюсами друг к другу по центральной оси трубопровода на штоке из немагнитного материала.

Эта технология позволяет увеличить пропускную способность трубопровода в среднем на 12%, однако при изменении характеристик среды эффект от магнитной обработки далек от оптимального вследствие постоянной величины напряженности магнитного поля.

Известен способ обработки потока жидкости в трубопроводе, а именно нефтей и водогазонефтяных смесей (патент РФ 2168615, МПК Е21В 43/00, F15D 1/02, 2001 г.), в котором среда проходит по трубе, снабженной турбулизующей насадкой типа «конфузор-диффузор», выполненной из набора кольцевых постоянных магнитов разного диаметра и разделенных между собой вставками из немагнитного материала (алюминия). В данном случае турбулизация потока обеспечивает сочетание перепадов давления в жидкости («барообработка») с амплитудой до 3 МПа и воздействие магнитного поля с напряженностью до 40 тыс. А/м. В результате по сравнению с технологией по РД 39-0147035 - 218 пропускная способность трубопровода дополнительно увеличивается в среднем на 20%.

Однако способ изменяет только гидродинамические характеристики потока среды в трубопроводе и не оказывает влияния на ее качественные характеристики.

Известны способ обработки жидких углеводородов и установка для его осуществления, предназначенные для обработки светлых нефтепродуктов с целью повышения их качества (патент РФ 2179572, МПК С10G 32/02, 2000 г.). Способ заключается в обработке доведенных до парообразного состояния жидких углеводородов однополярными электромагнитными импульсами мощностью более 1 МВт, длительностью менее 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц. Установка представляет собой комплекс устройств, состоящий из нагревателя жидких углеводородов, емкости в виде коаксиальных цилиндров для электромагнитной обработки паров углеводородов, собственно генератора однополярных электромагнитных импульсов и системы конденсации продуктов обработки. В результате содержание смол и серы в дизельном топливе снижается в 16 и 2,5 раз соответственно, а содержание серы в бензине снижается от 1,2 до 0,48%, при этом октановое число возрастает на 5 пунктов, предположительно за счет увеличения содержания изооктана.

Способ и устройство позволяют достичь известного улучшения качества целевых продуктов, однако при проведении обработки в паровой фазе требуются дополнительные энергозатраты, а также имеется побочный процесс - образование смол, которые отлагаются на поверхности газового тракта вплоть до полной его забивки, поскольку не предусмотрено непрерывное их удаление, что усложняет эксплуатацию устройства по экологическим соображениям. Бензин, полученный в результате обработки, не соответствует нормам и не может быть использован без дальнейшего обессеривания даже в качестве технической жидкости (бензина-растворителя).

Известен способ очистки жидких углеводородов от серы и установка для его осуществления (патент РФ 2235114, МПК С10G 32/02, В03С 1/005, 2003 г.), предназначенный для очистки нефти от сернистых соединений путем обработки предварительно разогретой до 50°С нефти однополярными электромагнитными импульсами мощностью более 1 МВт, длительностью менее 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц с последующим охлаждением. Заявлено, что в результате обработки образуются «сольватированные электроны», инициирующие радиолиз сероводорода (с образованием водорода и элементарной серы), меркаптанов и смолообразование серусодержащих соединений, выпадающих в осадок, удаляемый отстаиванием.

Достигнутое снижение содержания серы в заявленном образце нефти - «башкирская нефть» (Ural) с 3,82 до 2,78% мас. не позволяет решить задачу по доведению качества нефти до уровня Brent, поскольку данный способ и устройство обеспечивают преимущественный разрыв связи S-H (меркаптаны), а не C-S, входящей в состав большинства нефтяных сераорганических соединений.

Известны способ обработки жидких углеводородов и устройство для его осуществления (патент РФ 2098454, МКП С10G 32/02, В01J 19/12, 1997 г.), предназначенные для производства жидких углеводородов улучшенного качества путем воздействия на них в статических условиях электромагнитного поля напряженностью 0,8-2 МА/м с частотой 700-800 Гц и длительностью 0,009-0,02 с. Устройство представляет собой емкость с жидкими углеводородами, выполненную в виде соленоида, на обмотки которого поступают импульсы с генератора импульсов напряжений. Рентгеноструктурными методами анализа установлено, что обработка модельных углеводородов (гептана и толуола) приводит к изменению их спектральных и физико-химических характеристик (температура вспышки и вязкость). Показано, что последствия обработки автомобильных бензинов имеют ярко выраженный релаксационный характер - через 15 часов после обработки бензина рентгенографический анализ не показывает изменения бензина.

Основной технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение технологических параметров способа модификации физико-химических, а также эксплутационных характеристик нефтей и нефтепродуктов.

Поставленная задача достигается тем, что в способе модификации нефтей и нефтепродуктов путем воздействия на них модулированными или не модулированными электрическими и/или структурированными магнитными полями, согласно предложенному решению на среды воздействуют встречными магнитными и радиальными электрическими полями не модулированными и/или модулированными импульсами с длительностью переднего фронта от 2 нс до 20000 нс, длительностью заднего фронта от 2 нс до 25000 нс, амплитудой импульсов от -1000 В до +1000 В, частотой от 1 до 1×10⁶ Гц, и/или замкнутыми магнитными полями неоднородной структуры вдоль прохода модифицируемой среды и структурированным объемом полостей прохода среды с магнитной индукцией от 1,5 до 12 Тл поперек протока модифицируемой среды и/или пересекающимися магнитными структурированными полями с индуктивностью 0,1-1,2 Тл с дисперсией магнитного поля в различных устройствах от 0,2 до 0,9 вдоль и/или поперек протока модифицируемой среды или в стационарном состоянии модифицируемой среды.

Еще одной задачей изобретения является разработка системы для модификации нефтей и нефтепродуктов для реализации способа, причем эта система включает в себя устройство, создающее встречные магнитные модулированные или не модулированные поля и радиальные электрические модулированные или не модулированные поля вдоль потока среды (ВМРЭ) 1, устройство, создающее замкнутые магнитные поля с периодической структурой вдоль потока модифицируемой среды (ЗМПС) 2, тороидальную электромагнитную систему (ТЭМС) 3, емкость для модифицируемой среды 4, насос для перемещения модифицируемой среды 5, причем все устройства включены в систему последовательно (фиг.1) или последовательно-параллельно и осуществляют воздействие на прокачиваемую через них насосом модифицируемую среду из емкости в нее же.

В другом варианте реализации системы для модификации сред ТЭМС соединена с дополнительным насосом 7 и погружена в другую дополнительную емкость 6.

Согласно возможным вариантам реализации изобретения система может включать различные варианты последовательного или последовательно-параллельного соединения элементов системы, что позволяет изменить физические и химические свойства модифицируемой среды путем реализации в ней химических реакций без использования дополнительных химических реагентов и/или катализа.

В системе модификации нефти и нефтепродуктов встречные магнитные поля и радиальные электрические модулированные или не модулированные поля вдоль потока создаются в трубе из немагнитного материала 13, на которую встречно намотаны катушки или бифилярная катушка 14, а по оси трубы расположен электрод 10 из немагнитного материала. На катушку(ки) подается от источника питания ГМН-1 (фиг.1), в зависимости от физико-химических свойств модифицируемой среды, или не модулированное переменное напряжение от 0,5 В до 50000 В частотой от 0,5 Гц до 1 500000 Гц, или дополнительно модулированное импульсами с длительностью переднего фронта от 2 нс до 20000 нс, длительностью заднего фронта от 10 нс до 25000 нс, амплитудой импульсов от -1000 В до +1000 В, частотой от 1 до 1×10⁶ Гц, или подается на них от источника питания ГМН-1 последовательность импульсов указанных выше параметров или с учетом физико-химических свойств модифицируемой среды последовательность импульсов, фаза которых модулируется переменным током с частотой от 0,5 Гц до 1500000 Гц. На электрод, расположенный по оси трубы, от источника питания ГМН-2 фиг.1, в зависимости от физико-химических свойств модифицируемой среды, подается или не модулированное переменное напряжение от 0,5 В до 50000 В частотой от 0,5 Гц до 1500000 Гц, или дополнительно модулированное импульсами с длительностью переднего фронта от 2 нс до 20000 нс, длительностью заднего фронта от 2 нс до 25000 нс, амплитудой импульсов от -1000 В до +1000 В, частотой от 1 до 1×10⁶ Гц, или подается на них от источника питания ГМН-2 последовательность импульсов указанных выше параметров или с учетом физико-химических свойств модифицируемой среды последовательность импульсов, фаза которых модулируется переменным током с частотой от 0,5 Гц до 1500000 Гц.

Замкнутые магнитные поля с периодической структурой вдоль потока среды создаются в устройстве, в котором в корпусе вдоль его продольной оси расположены сегменты 17 (фиг.5), собранные из постоянных магнитов 16 (фиг.4), размеры которых - ширина, высота, длина - 1 - 100 мм, ориентированных по магнитному полю в одном и том же направлении, с заданными размерами ширины зазора между магнитами В1 (фиг.4) и шириной магнита В2 (фиг.4) в соотношении, определяемом по физико-химическими свойствами среды и изменяющемся в пределах 1:4-1:150, причем магниты, расположенные в корпусе так, что в сечении плоскостью, перпендикулярной его оси, имеют вид три и более лепестков, наборов «гусиная лапка», наборов из параллелограммов, наборов из шестиугольников или комбинации из вышеперечисленных наборов, создающих замкнутое, постоянное но направлению (левое или правое вдоль протока среды) магнитное поле с индукцией 0,2-12 Тл (фиг.5), а в полостях между сегментами наборов магнитов вдоль оси корпуса расположены стержни 18 (фиг.5) из немагнитного материала диаметром 0,12-6,5 мм, определяемым по физико-химическими свойствами модифицируемой среды.

Пересекающиеся магнитные поля создаются с помощью тороидальной электромагнитной системы 3, которая включает от одного до трех тороидальных электромагнитов, размещенных соосно вплотную друг к другу, сквозь внутреннюю полость которых проходит труба из немагнитного материала, которые последовательно подключаются к источнику стабилизированного постоянного тока напряжением 12-150 В, обеспечивающему ток в электромагнитах 10-280 А, предназначенных для создания магнитного поля с индукцией 0,1-1,2 Тл, и каждый из них содержит от одного до шести секторов обмотки 20 (фиг.6), каждый сектор содержит 5-60 витков, соединенных последовательно, каждый из которых уложен по образующей поверхности тороидального каркаса из немагнитного материала с радиусами R1 и R2 (фиг.6), шириной секторов обмотки на торе С1 (фиг.6) и шириной зон, свободных от обмотки, С2 (фиг.6).

Целесообразно в тороидальной электромагнитной системе сектора обмоток располагать на тороидальном каркасе, радиусы которого R1 и R2 соотносятся по "золотому сечению" (R1:R2 = 0,618:0,382).

Кроме того, в ТЭМС ширина секторов обмотки C1 на тороидальном каркасе соотносится с шириной зон, свободных от обмотки С2, "по золотому сечению" (С1:С2=0,382:0,618).

Также в ТЭМС в случае четного числа секторов обмоток электромагнитов и использования в устройстве одного и более из них, то у первого из них, по направлению движения модифицируемой среды, последовательно подключается половина секторов обмотки (четные или нечетные номера, либо смежные), у второго, по направлению движения модифицируемой среды, подключается, соответственно, другая половина секторов обмотки, а при использовании и третьего электромагнита - все сектора его обмотки подключаются последовательно.

Примеры конкретного выполнения.

На фиг.1 представлена система для модификации нефти и нефтепродуктов, на фиг.2 - система для модификации нефти и нефтепродуктов с погруженной ТЭМС, на фиг.3 - устройство для создания встречных магнитных и радиальных электрических полей не модулированными и/или модулированными импульсами (ВМРЭ), на фиг.4 - линейка постоянных магнитов, на фиг.5 - варианты расположения линеек в корпусе устройства для создания замкнутых магнитных полей, на фиг.6 - вариант схемы укладки секторов обмотки тороидальной электромагнитной системы и сечение тороидального каркаса.

Система для модификации нефти и нефтепродуктов (фиг.1) состоит из устройства для создания встречных магнитных и радиальных электрических полей не модулированными и/или модулированными импульсами (ВМРЭ), которое последовательно соединено с устройством для создания замкнутых магнитных полей неоднородной структуры (ЗМПС), соединенное с тороидальной электромагнитной системой 3. К ВМЭР подключен источник питания ГМН-1 и ГМН-2. Система для модификации снабжена емкостью 4 и насосом 5. На фиг.2 ТЭМС погружена в емкость 6 и соединена с дополнительным насосом 7.

Устройство ВМРЭ (фиг.3) выполнено в виде трубы 8 из нержавеющей стали с фланцами с внутренним диаметром 60 мм, длиной 900 мм, на которой намотана бифилярная катушка 14 медной шиной сечением 21 кв. мм, содержащая 510 витков, внутри трубы 13 по ее оси установлен электрод 10 из нержавеющей стали диаметром 16 мм. С помощью электрода 10 создается в дополнение к встречным магнитным полям модулированное или не модулированное радиальное электрическое поле в полости протока среды.

Устройство ЗМПС выполнено в виде цилиндрического корпуса с фланцами, в полости которого размещены линейки 17 из пяти постоянных магнитов 16 шириной 41,5 мм, высотой 41,5 мм, шириной зазора между ними 3 мм с магнитной индукцией 0,6 Тл, в каждой полости между линейками магнитов вдоль оси корпуса размещены медные стержни 18 в количестве 8 штук диаметром 1,2 мм и 6 штук диаметром 0,8 мм (фиг.5). Линейки 17 из магнитов расположены в корпусе так, что в сечении плоскостью, перпендикулярной оси корпуса, могут иметь следующий вид (фиг.5): три и более лепестков, наборов «гусиная лапка», наборов из параллелограммов, наборов из шестиугольников или комбинации из вышеперечисленных наборов, создающих замкнутое по направлению (левое или правое вдоль протока среды) постоянное магнитное поле с индукцией от 1,5 до 12 Тл.

ТЭМС выполнена в виде трех тороидальных электромагнитов с параметрами тороидального каркаса R1=162 мм, R2=262 мм, на каждом из которых уложена обмотка, состоящая из двух секторов по 34 витка медной изолированной шины сечением 22 мм ².

Устройство ТЭМС в отличие от ВМРЭ и ЗМПС, работающих в системе в режиме протока модифицируемой среды через них, может работать в системе как в режиме протока модифицируемой среды через трубу, проходящую через полость тороидальных каркасов электромагнитов, так и в режиме погружения электромагнитов в модифицируемую среду (фиг.2). При этом циркуляция среды осуществляется через трубу, проходящую через полость тороидальных каркасов электромагнитов.

Пример 1.

В качестве модифицируемой среды использовался бензин А-80 (с городской бензоколонки), смешанный с водой в соотношении 1:1. Было взято 50 л бензина А-80 (с автоколонки) и 50 л воды, водно-бензиновая эмульсия прокачивалась в течение 30 минут через последовательно соединенные ВМРЭ, ЗМПС и ТЭМС насосом 5 со скоростью 0,83 л/с из емкости 4 в нее же (перед насосом 5 располагался смеситель воды и бензина, в который вода подавалась из нижней части емкости 4, а бензин - из верхней (на фигурах не показано)).

На бифилярную катушку 14 ВМЭР через контакты 15 подавались с частотой 50 Гц импульсы с длительностью переднего фронта 15 мкс, длительностью заднего фронта 10 мкс и амплитудой 920 В, такая же последовательность импульсов от аналогичного источника подавалась на электрод 10. Обмотки ТЭМС последовательно подключались к источнику постоянного тока, обеспечивающего ток 100 А. В центральной части тороидального каркаса проходит труба из стеклотекстолита диаметром 190 мм, которая через переходные сочленения одним концом присоединялась к устройству ЗМПС (фиг.1), а другим - к емкости 4.

После выключения насоса 5 эмульсию в емкости 4 выдержали в течение 1 часа и из верхней части взяли образец для анализа. Октановое число определяли в аккредитованной лаборатории Госстандарта. Установлено, что изменения октанового числа носят необратимый характер, то есть эффект релаксации отсутствует (стабильность параметров сохраняется в течение 60 дней). В табл.1 приведены данные по изменению октанового числа товарного бензина марки A-80 в результате обработки.

Таблица 1
Наименование образца	Октановое число по исследовательскому методу	Октановое число по моторному методу
Товарный бензин А-80	74,1	76,9
Обработанный бензин А-80	84,7	79,0

Пример 2

Обработке подвергался образец нативной Талаканской нефти.

Приготовленную водонефтяную эмульсию (1:1) при температуре 50°С прокачивалась через ВМЭР, ЗМПС со скоростью 5 м ³/ч при избыточном давлении 0,05 МПа.

Параметры работы устройств аналогичны приведенным в примере 1.

После 5 циклов прокачки и отстоя в течение 12 часов был взят образец нефти. Характеристики нефти определяли в аккредитованной лаборатории Госстандарта. Результаты изменение характеристик Талаканской нефти в результате обработки представлены в табл.2.

Таблица 2
№ п.п.	Наименование показателя	Исходная нефть	Обработанная нефть
1	2	3	4
1	Температура начала кипения, °С	26	26
2	Содержание, % мас.
	меркаптанов	0,016	отс.
	хлоридов (мг/дм3)	80,4	2,09
	серы	0,56	0,50
	золы	0,006	0,003
	воды	Отс.	отс.
3	Температура застывания, °С	ниже -30	ниже -30
4	Вязкость кинематическая при 20°С, мм2 /с	15,45	14,20
5	Плотность при 20°С, кг/м3	842	840

Как следует из приведенных данных, в результате обработки содержание хлористых солей снижается в 40 раз, меркаптаны удаляются полностью, содержание золы снижается в 2 раза. По своим характеристикам подготовленная нефть соответствует марке Brent.

Пример 3

Образец товарной Южно-Якутской нефти обрабатывался в системе модификации нефти и нефтепродуктов, где ЗМПС соединено с ВМРЭ.

Параметры работы устройств: ЗМПС аналогично примеру 1; ВМРЭ питание бифилярных катушек осуществлялось модулированным переменным током напряжением 960±40 В, частотой 50 Гц с дополнительной модуляцией импульсами с длительностью переднего фронта 300 нс, длительностью заднего фронта 60 нс, амплитудой импульсов +500 В, частотой 100 Гц.

Нефть в количестве 0,1 м³ при температуре 50°С прокачивался со скоростью 5 м³/ч при избыточном давлении 0,05 МПа насосом 5 из исходной емкости в емкость отстоя. Выдержали в течение 12 часов. Фракционный состав и свойства фракций определяли в аккредитованной лаборатории Госстандарта. Изменение характеристик фракций нефти в результате обработки нефти приведены в табл.3.

Таблица 3
Пределы выкипания, °С	Значение	Обработанная нефть	Исходная нефть
1	2	3	4
Н.-к. - 150 (нафта)	Плотность при 20°С, кг/м3	680,3	670,7
	Показатель преломления, n D 20	1,4030	1,4000
	Содержание меркаптановой серы, % мас.	отс.	0,010
	Температура застывания, °С	-42	-47
	Октановое число по моторному методу	62	49
	Начало кипения, °С	26	26
	Выход, % мас.	11,84	11,03
150-350	Плотность при 20°С, кг/м 3	774,0	776,9
	Показатель преломления, n D 20	1,4470	1,4510
	Содержание меркаптановой серы, % мас.	отс.	0,015
	Температура, °С помутнения	-26,7	-16,3
	застывания	-30,0	-26,0
	Вязкость кинематическая, мм 2/с при 20°С	2,81	3,47
	Выход, % мас.	36,14	33,90
Свыше 350	Плотность при 20°С, кг/м 3	970	973
	Содержание меркаптановой серы, % мас.	отс.	0,018
	Температура застывания, °С	20	20
	Вязкость кинематическая, мм 2/с при 80°С	49,68	68,39
	Зольность, % мас.	0,021	0,053
	Выход, % мас.	52,02	55,07

Как следует из приведенных данных, в результате обработки происходит увеличение выхода светлых фракций, меркаптаны удаляются полностью, температура помутнения и застывания фракции 150-350°С снижается на 10,4 и 4°С соответственно. Октановое число нафты возрастает на 13 пунктов.

Пример 4.

Образец товарной Западно-Сибирской нефти, смешанный с водой 1:1, обрабатывался на УПН Бердского МНПЗ (производительностью 50-60 т/сут) в системе модификации сред, где ЗМПС соединено с ВМРЭ и емкостью 4, объемом 1,2 м³. Водонефтяная эмульсия при температуре 50°С прокачивалась со скоростью 16 м³/ч при избыточном давлении 0,05 МПа насосом 5 из емкости 4 в нее же. Периодически, через 15-20 мин насосом 7 в технологическую емкость отстоя объемом 50 м ³, через внутреннюю полость ТЭМС, который погружен в нее, перекачивалось 0,7-0,8 м³ эмульсии из емкости 4.

Параметры работы устройств: ЗМПС параметры аналогичны примеру 1; ВМРЭ питание бифилярных катушек осуществлялось модулированным переменным током напряжением 1200±60 В, частотой 50 Гц с дополнительной модуляцией импульсами с длительностью переднего фронта 250 нс, длительностью заднего фронта 50 нс, амплитудой импульсов +500 В, частотой 100 Гц; ТЭМС реализована в виде трех тороидальных электромагнитов, размещенных соосно вплотную друг к другу, сквозь внутреннюю полость которых проходит труба из стеклотекстолита, которые последовательно подключаются к источнику стабилизированного постоянного тока напряжением 120 В, обеспечивающего ток в электромагнитах 100 А, с индукцией 0,1-0,2 Тл, и каждый из них содержит по два сектора обмотки, а каждый сектор содержит 34 витка, соединенных последовательно, каждый из которых уложен по образующей поверхности тороидального каркаса из текстолита с радиусами R1=162 мм и R2=262 мм.

Через 1 час после начала процесса из верхней зоны технологической емкости были взяты образцы нефти для проведения анализов. Фракционный состав и свойства фракций определяли в аккредитованной лаборатории Госстандарта. Изменения характеристик фракций нефти в результате обработки нефти приведены в табл.4.

Таблица 4
Параметры	До обработки	После обработки
Вода, % (мас.)	0,51	нет
Сумма водорастворимых солей, мг/л	10,1	нет
Сера, % (мас.)	1,538	0,420
Выход светлых фракция, % (мас.)	59	67

Как видно из табл.4, применяемая система модификации нефти и нефтепродуктов позволила перевести нефть из класса Ural в класс Brent, при этом время деэмульгации сокращается на порядок.