способ двухконвейерной разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей и устройство разгрузочное для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ двухконвейерной разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей, включающий подачу ленточными конвейерами заполнителей на два разгрузочных ленточных конвейера с устройствами разгрузочными, отличающийся тем, что используют второй разгрузочный ленточный конвейер, расположенный параллельно первому разгрузочному ленточному конвейеру, снабженный устройством разгрузочным с подвижным боковым ленточным конвейером, шарнирно соединенным с рамой устройства разгрузочного и имеющим возможность подъема под углом к горизонтальной плоскости.

2. Устройство разгрузочное, включающее тележку с передней и задней колесными парами и приводом, установленные на тележке раму с роликоопорами, огибаемые грузонесущей лентой конвейера верхний и нижний оборотные барабаны, бункер с боковым ленточным конвейером, отличающееся тем, что боковой ленточный конвейер выполнен подвижным, шарнирно соединенным с рамой устройства разгрузочного и имеющим возможность подъема под углом к горизонтальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано в бетонорастворных цехах заводов железобетонных изделий.

В качестве аналога известен способ одноконвейерной разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей в отсеки расходного бункера в одноступенчатой установке подъема материалов (В.С.Зеленский, А.И.Иванов "Строительные машины и оборудование", М.: Стройиздат", 1972, стр.239).

Недостатками указанного способа разгрузки заполнителей являются низкая производительность при разгрузке двух или более заполнителей, а также возможность полной остановки технологической линии разгрузки при выходе из строя разгрузочного конвейера.

Известна разгрузочная тележка типа Б-100100 ОАО "Белохолуницкий завод", 2000 г., стр.93, содержащая раму на катках, установленный на ней электропривод катков с тормозом, огибаемые грузонесущей лентой барабаны, роликовые опоры с роликами, установленные на наклонных балках рамы, разгрузочную воронку и площадку обслуживания.

Недостатком данной конструкции является ее низкая производительность вследствие того, что разгрузка материала и перемещение разгрузочной тележки объединены только в одном цикле. При возвращении тележки в исходное положение конвейерная лента при этом перемещается в противоположном направлении и разгрузка сыпучего материала при этом невозможна, а также отсутствует возможность перемещения разгружаемого материала в сторону от основного конвейера по ходу движения тележки.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для промежуточной разгрузки ленточного конвейера (а.с. №1270093, В65G 47/00, 01.09.84), включающее тележку с передней и задней парами колес и приводом, установленные на тележке раму с роликоопорами, верхний и нижний оборотные барабаны, а также воронку и питатель с бортами, причем борта питателя подвешены к воронке, а торцевые части основной и дополнительной рам с роликоопорами соединены между собой посредством винтовой стяжки и снабжены балками, соединенными с шарнирным узлом.

Недостатком прототипа является его функциональная ограниченность, обусловленная неподвижностью поперечного питателя (конвейера), навешиваемого на пальцы неподвижной воронки.

Задачей заявляемого изобретения является:

для способа: разработка 2-конвейерного бесперебойного и более производительного, по сравнению с одноконвейерным, способа разгрузки двух и более заполнителей бетонорастворных смесей за счет возможности совместной или раздельной работы двух ленточных разгрузочных конвейеров;

для устройства: создание устройства разгрузочного с более широкими функциональными возможностями, обеспечивающего осуществление 2-конвейерного способа разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей.

Техническими результатами, которые могут быть получены при реализации способа 2-конвейерной разгрузки и создании устройства разгрузочного для его осуществления, являются:

для способа: возможность перемещения заполнителей в сторону от разгружаемого конвейера;

бесперебойная и более производительная работа технологической линии разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей;

для устройства:

создание устройства разгрузочного с подвижным боковым ленточным конвейером, обеспечивающего перемещение разгружаемых заполнителей в сторону от разгрузочного конвейера по ходу движения устройства разгрузочного;

одновременность работы заявляемого устройства разгрузочного с тележкой разгрузочной параллельно расположенного конвейера.

Решение указанной задачи и достижение вышеуказанных технических результатов стало возможным:

для способа: благодаря тому, что в одноконвейерном способе разгрузки заполнителей бетонных смесей, включающем подачу заполнителей типовым разгрузочным конвейером и разгрузку их типовой тележкой разгрузочной со стационарной воронкой в расходные бункеры, в технологическую разгрузочную линию заполнителей добавляют второй разгрузочный конвейер, расположенный параллельно первому, и снабжают его устройством разгрузочным с подвижным боковым ленточным конвейером, шарнирно соединенным с рамой устройства разгрузочного и имеющим возможность подъема под углом к горизонтальной плоскости;

для устройства разгрузочного: благодаря тому, что устройство разгрузочное, включающее тележку с передней и задней колесными парами и приводом, установленные на тележке раму с роликоопорами, огибаемые грузонесущей лентой конвейера верхний и нижний оборотные барабаны, бункер, снабжено подвижным боковым ленточным конвейером, шарнирно соединенным с рамой и имеющим возможность подъема под углом к горизонтальной плоскости.

Отличительными признаками заявляемого способа разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей являются:

использование второго разгрузочного ленточного конвейера, расположенного параллельно первому разгрузочному ленточному конвейеру и снабженного устройством разгрузочным с подвижным боковым ленточным конвейером, обеспечивающим возможность перемещения заполнителей в сторону от разгрузочного ленточного конвейера и имеющим возможность подъема под углом к горизонтальной плоскости;

возможность одновременной, комбинированной разгрузки заполнителей двумя ленточными конвейерами или разгрузки с помощью только одного из двух ленточных конвейеров в случае выхода из строя одного из двух ленточных конвейеров или устройств разгрузочных.

Отличительным признаком заявляемого устройства разгрузочного является:

наличие подвижного бокового ленточного конвейера, шарнирно соединенного с рамой и имеющего возможность подъема под углом к горизонтальной плоскости.

Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналог, характеризующийся совокупностью существенных признаков, тождественных всем существенным признакам заявляемого 2-конвейерного способа разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей, и аналог, характеризующийся совокупностью существенных признаков, тождественных всем существенным признакам заявляемого устройства разгрузочного с подвижным боковым ленточным конвейером для осуществления вышеуказанного способа, отсутствуют. Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию патентоспособности "новизна".

Результаты поиска известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от аналогов заявляемого изобретения признаками, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусмотренных существенными признаками заявляемого изобретения преобразований на достижение вышеуказанных технических результатов.

Заявляемое изобретение иллюстрируют следующие фигуры:

фиг.1 - способ 2-конвейерной разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей, схема 2-конвейерной технологической линии разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей, включающая подающие ленточные конвейеры, течки подающих заполнители конвейеров, разгрузочные конвейеры, типовую тележку разгрузочную, устройство разгрузочное с подвижным боковым ленточным конвейером и расходные бункеры.

фиг.2 - устройство разгрузочное с подвижным боковым ленточным конвейером, включающее раму, переднюю и заднюю колесные пары, огибаемые грузонесущей лентой конвейера верхний и нижний оборотные барабаны, электропривод, роликоопоры, бункер и подвижный боковой ленточный конвейер, вид сбоку;

фиг.3 - подвижный боковой ленточный конвейер, включающий раму, электропривод, роликоопоры, лоток, приводной и натяжной барабаны, две вертикальные пластины, поддерживающие роликоопоры, бункер и электрогидравлический привод, разрез А-А на фиг.1.

Способ 2-конвейерной разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей (фиг.1) осуществляют следующим образом. Например, необходимо разгрузить конвейеры 1, 2, подающие через течки 3, 4 песок на ленточный конвейер 5 и керамзит на ленточный конвейер 6, в расходные бункеры 11 и 12 соответственно. К бункеру 11 перемещают тележку разгрузочную 7 конвейера 5 и разгружают песок в бункер 11. К бункеру 12 перемещают устройство разгрузочное 8 с подвижным боковым ленточным конвейером 9 конвейера 6. Включают подвижный боковой ленточный конвейер 9 и производят разгрузку керамзита в бункер 12. Тележка разгрузочная 7, закончившая разгрузку песка в бункер 11, подается к бункеру 10 или к бункеру 13. Во втором случае останавливают ленточный конвейер 6 и подвижный боковой ленточный конвейер 9, последний поднимают вверх и пропускают тележку разгрузочную 7 конвейера 5 к бункеру 13. Далее, в зависимости от технологической ситуации, продолжают разгрузку керамзита в бункер 12 или устройство разгрузочное 8 конвейера 6 подают к одному из двух бункеров 10, 11 для разгрузки керамзита, или после разгрузки керамзита в бункер 12 на ленточный конвейер 6 подают, например, щебень и разгружают его в один из бункеров 10, 11, 12 с помощью разгрузочного устройства 8 с подвижным боковым ленточным конвейером 9. Либо пропускают, после подъема бокового ленточного конвейера 9, тележку разгрузочную 7 к бункерам 10, 11.

Заявляемое устройство разгрузочное 8 с подвижным боковым ленточным конвейером 9 (фиг.2) включает в себя раму 14, установленную на передней 15 и задней 16 колесных парах, верхний 17 и нижний 18 оборотные барабаны, огибаемые грузонесущей лентой 19 конвейера, электропривод 20, установленные перед верхним оборотным барабаном 17 роликоопоры 21 и подвижный боковой ленточный конвейер 9. Рама 14 устройства разгрузочного 8 представляет собой сварную конструкцию из прокатных профилей. Оборотные барабаны 17, 18 вращаются в подшипниковых опорах (на фигурах не показаны), установленных на раме 14. Электропривод 20 устройства разгрузочного 8 состоит из электродвигателя и червячного редуктора, связанных ременной передачей. Он установлен в нижней части рамы 14 и передает вращение передней колесной паре 15 через цепную передачу. Основными узлами подвижного бокового ленточного конвейера 9 (фиг.3) являются рама 22, электропривод 23, роликоопоры 24, лоток 25, приводной 26 и натяжной 27 барабаны, прикрепленные к раме 22 две вертикальные пластины 28, к которым крепятся натяжной барабан 27 и лоток 25, поддерживающие ленту подвижного бокового конвейера 9 роликоопоры 29, бункер 30 (фиг.2) и электрогидравлический привод 31 (фиг.2) для подъема подвижного бокового ленточного конвейера 9 под углом к горизонтальной плоскости.

Устройство разгрузочное с подвижным боковым ленточным конвейером управляется кнопками "Вперед", "Назад", "Стоп", "Включить (боковой конвейер)", "Остановить (боковой конвейер)", "Поднять (боковой конвейер)", "Опустить (боковой конвейер)", расположенными на общем пульте управления технологической разгрузочной линией (на фигурах не показан), и работает следующим образом. При нажатии кнопки "Вперед" или "Назад" привод 20 приводит во вращение переднюю колесную пару 15, обеспечивая поступательное движение устройства разгрузочного 8 вперед или назад по рельсам, на которых стоят колесные пары 15, 16. Переместив устройство разгрузочное 8 в позицию напротив расходного бункера 12 (фиг.1), в который требуется разгрузить заполнитель, например щебень, оператор, нажав кнопку "Стоп", останавливает устройство разгрузочное 8, включает кнопкой "Включить" подвижный боковой ленточный конвейер 9, приводя его в движение с помощью электропривода 23, и включает ленточный конвейер 6, подающий щебень. Щебень с ленточного конвейера 6 падает в бункер 30, из бункера 30 поступает на ленту подвижного бокового ленточного конвейера 9 и, перемещаясь в сторону ленточного конвейера 5, попадает в расходный бункер 12. При необходимости перемещения тележки разгрузочной 7 ленточного конвейера 5, подающего, например, песок, к бункеру 13 оператор останавливает ленточный конвейер 6 и, нажав кнопку "Поднять", с помощью электрогидравлического привода 31 поднимает подвижный боковой ленточный конвейер 9 и перемещает под ним тележку разгрузочную 7 ленточного конвейера 5. После этого оператор с помощью электрогидравлического привода 31, нажав кнопку "Опустить", опускает подвижный боковой ленточный конвейер 9, включает ленточный конвейер 6 и продолжает разгрузку щебня в бункер 12. Закончив загрузку расходного бункера 12, оператор останавливает ленточный конвейер 6 и, включив электропривод 20, перемещает устройство разгрузочное 8 к другому расходному бункеру или, подняв подвижный боковой ленточный конвейер 9, сначала пропустит, при необходимости, тележку разгрузочную 7 ленточного конвейера 5.

Практическую применимость заявляемого способа 2-конвейерной разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей подтверждают следующие примеры.

Пример 1. Реализация способа 2-конвейерной разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей (фиг.1) в варианте одновременной, комбинированной разгрузки заполнителей (щебня и песка).

а) В целях упрощения описания примера реализации способа приняты следующие допущения: 1) производительность ленточных конвейеров 5, 6 одинакова; 2) поскольку продолжительность разгрузки ленточных конвейеров в расходные бункеры 10, 11, 12, 13 зависит от соотношения щебня и песка в бетонорастворной смеси, то принимается, что щебень и песок разгружаются в расходные бункеры 10, 11, 12, 13 в пропорции 1:1;

б) разгрузку песка ленточным конвейером 5 с тележкой разгрузочной 7 производят по схеме: расходный бункер 10, расходный бункер 11, расходный бункер 12, расходный бункер 13. Разгрузку щебня ленточным конвейером 6 с устройством разгрузочным 8, снабженным подвижным боковым ленточным конвейером 9, производят по схеме: расходный бункер 12, расходный бункер 10, расходный бункер 11, расходный бункер 12. Разгрузка упомянутых заполнителей в расходные бункеры 10, 11, 12, 13 начинается с исходных позиций: тележка разгрузочная 7 ленточного конвейера 5 расположена у расходного бункера 10, подвижный боковой ленточный конвейер 9 устройства разгрузочного 8 расположен у расходного бункера 13;

в) разгрузка заполнителей производится следующим образом:

- ленточным конвейером 5 с тележкой разгрузочной 7 производят разгрузку песка в расходный бункер 10;

- ленточным конвейером 6 с устройством разгрузочным 8 производят разгрузку щебня в расходный бункер 13;

- по завершении разгрузки песка в расходный бункер 10 ленточный конвейер 5 останавливают, тележку разгрузочную 7 перемещают к расходному бункеру 11, включают конвейер 5 и производят разгрузку песка в расходный бункер 11;

- по завершении разгрузки щебня в расходный бункер 13 ленточный конвейер 6 останавливают, поднимают подвижный боковой ленточный конвейер 9, устройство разгрузочное 8 перемещают к расходному бункеру 10, пропуская тележку разгрузочную 7 под боковым ленточным конвейером 9. Установив боковой ленточный конвейер 9 напротив расходного бункера 10, включают ленточный конвейер 6 и производят разгрузку щебня в расходный бункер 10;

- по завершении разгрузки песка в расходный бункер 11 ленточный конвейер 5 останавливают, тележку разгрузочную 7 перемещают к расходному бункеру 12, включают ленточный конвейер 5 и производят разгрузку песка в расходный бункер 12;

- по завершении разгрузки щебня в расходный бункер 10 ленточным конвейером 6 конвейер 6 останавливают, устройство разгрузочное 8 перемещают к бункеру 11, включают ленточный конвейер 6 и производят разгрузку щебня в расходный бункер 11;

- по завершении разгрузки песка в расходный бункер 12 ленточным конвейером 5 ленточный конвейер 5 останавливают, а тележку разгрузочную 7 перемещают к расходному бункеру 13;

- по завершении разгрузки щебня в расходный бункер 11 ленточный конвейер 6 останавливают, устройство разгрузочное 8 перемещают к бункеру 12, включают ленточный конвейер 6 и производят разгрузку щебня в расходный бункер 12;

- по завершении разгрузки щебня в расходный бункер 12 ленточный конвейер 6 останавливают.

Цикл разгрузки партии заполнителей в расходные бункеры 10, 11, 12, 13 завершен.

Пример 2 по примеру 1. Реализация способа 2-конвейерной разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей при выходе из строя одного из двух ленточных конвейеров или одного из двух устройств разгрузочных.

Разгрузка заполнителей производится следующим образом:

- производят разгрузку песка ленточным конвейером 5 с тележкой разгрузочной 7 в бункер 10;

- производят разгрузку щебня ленточным конвейером 6 с устройством разгрузочным 8 в бункер 13;

- по завершении разгрузки песка в расходный бункер 10 ленточный конвейер 5 останавливают, тележку разгрузочную 7 перемещают к расходному бункеру 11, включают конвейер 5 и производят разгрузку песка в расходный бункер 11;

- по завершении разгрузки щебня в расходный бункер 13 останавливают ленточный конвейер 6, поднимают подвижный боковой ленточный конвейер 9, устройство разгрузочное 8 перемещают к расходному бункеру 10, пропуская тележку разгрузочную 7 под боковым ленточным конвейером 9. Останавливают устройство разгрузочное 8 у расходного бункера 10, включают ленточный конвейер 6 и производят загрузку щебня в расходный бункер 10;

- по завершении разгрузки песка в расходный бункер 11 ленточный конвейер 5 или тележка разгрузочная 7 выходят из строя;

- переход на одноконвейерную схему разгрузки заполнителей в расходные бункеры 10, 11, 12, 13. Для перехода на одноконвейерную схему разгрузки тележку разгрузочную 7 вручную или с применением механических средств перемещают вправо - за расходный бункер 13 на расстояние от расходного бункера 13, достаточное, чтобы обеспечить доступ устройства разгрузочного 8 конвейера 6 к расходному бункеру 13;

- по завершении разгрузки щебня в расходный бункер 10 ленточный конвейер 6 останавливают, устройство разгрузочное 8 перемещают к расходному бункеру 11;

- производят разгрузку щебня с помощью устройства разгрузочного 8 в расходный бункер 11;

- по завершении разгрузки щебня в расходный бункер 11 ленточный конвейер 6 останавливают, устройство разгрузочное 8 перемещают к расходному бункеру 12, включают ленточный конвейер 6 и производят разгрузку щебня в расходный бункер 12;

- по завершении разгрузки в расходный бункер 12 ленточный конвейер 6 останавливают и переводят в режим разгрузки песка;

- включают ленточный конвейер 6 и производят разгрузку песка в расходный бункер 12 через боковой ленточный конвейер 9 разгрузочного устройства 8;

- по завершении разгрузки в расходный бункер 12 останавливают ленточный конвейер 6, перемещают устройство разгрузочное 8 к расходному бункеру 13, включают ленточный конвейер 6 и производят разгрузку песка в расходный бункер 13;

- по завершении разгрузки в расходный бункер 13 ленточный конвейер 6 останавливают.

Цикл разгрузки партии заполнителей (щебня и песка) в расходные бункеры 10, 11, 12, 13 завершен.

Пример 3. Пример выполнения устройства разгрузочного с подвижным боковым ленточным конвейером для осуществления способа 2- тконвейерной разгрузки заполнителей бетонорастворных смесей.

Устройство разгрузочное с подвижным боковым ленточным конвейером (фиг.1, 2) выполняют в виде самодвижущейся тележки, включающей раму в виде сварной конструкции из прокатных профилей, установленную на двух колесных парах, два огибаемых грузонесущей лентой конвейера оборотных барабана, выполненных из листовой стали, роликоопоры, поддерживающие грузонесущую ленту конвейера, электропривод, приводящий в движение тележку. Устройство снабжают подвижным боковым ленточным конвейером, шарнирно соединенным с рамой тележки и имеющим возможность подъема под углом к горизонтальной плоскости с помощью электрогидравлического привода.

Технические характеристики тележки устройства разгрузочного:

длина, мм	4000
ширина, мм	1558
высота, мм	1738
масса, кг	1550
ширина конвейерной ленты, идущей через тележку, мм	650
дополнительная длина ленты для охвата
оборотных барабанов, мм	4500
электродвигатель тележки: мощность, кВт	3
частота вращения, об/мин	1500
редуктор, тип	Ц-100-25
скорость передвижения тележки, м/с	0,3
ширина колеи тележки, мм	950

Подвижный боковой ленточный конвейер выполняют в виде сварной рамы, изготовленной из швеллеров и уголков, устанавливают на ней электропривод, роликоопоры, лоток, приводной и натяжной барабаны, прикрепляют к раме две вертикальные пластины, к которым крепятся натяжной барабан и лоток, роликоопоры, поддерживающие нижнюю ветвь конвейерной ленты, бункер и электрогидравлический привод для подъема подвижного бокового ленточного конвейера.

Технические характеристики подвижного бокового ленточного конвейера:

длина, мм	3580
ширина, мм	1090
высота, мм	1450
масса, кг	1280
мощность электродвигателя, кВт	5,5
частота вращения, об/мин	1500
угол подъема бокового конвейера	0°-70°
редуктор, тип	Ц2У-160-10
электрогидравлический привод:
электродвигатель	АИР 80А4УЗХМ200
маслонасос	НП20
гидрораспределитель	ВЕ6.64.25

Такое выполнение конструкции устройства разгрузочного с подвижным боковым ленточным конвейером позволяет производить разгрузку ленточного конвейера, транспортирующего заполнители, такие как керамзит, щебень, песок, в любом месте по длине разгрузочного ленточного конвейера, и перемещать их в сторону на расстояние 2,8 метра от оси тележки, а также обеспечивает подъем подвижного бокового ленточного конвейера под углом от 0 до 70°, что дает возможность производить пропуск под ним тележки разгрузочной параллельно расположенного разгрузочного конвейера, обеспечивая таким образом достижение вышеуказанных технических результатов.