шлюзовой питатель

Формула изобретения

Шлюзовой питатель, содержащий бункер, корпус с загрузочными и выгрузочным патрубками, установленный внутри корпуса ротор, состоящий из полого вала с лопастями, в стенке вала выполнены отверстия, сообщающиеся с полостью вала и ячейками ротора, отличающийся тем, что отверстия в стенке вала расположены около края лопасти и направлены параллельно плоскости лопасти.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области устройств для дозирования сыпучих материалов, склонных к сводообразованию, и может найти применение в пищевой, строительной, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

Известен пневмобарабанный питатель к аэротранспортным системам [Авт.св. СССР №317590, В65G 53/10, 1970 г.], содержащий радиальные лопасти, выполненные в верхней части с направляющими, в которых установлены пластинчатые перемычки, а на торцевой стенке корпуса смонтирован люк для смены перемычек. Недостатками питателя являются неравномерность дозирования порошков за счет пульсирующей их подачи, высокая вероятность образования сводов материала в момент отсутствия движения материала. Кроме этого данное устройство отличается значительными габаритными размерами и является сложным в технической реализации.

Известен шлюзовой питатель пневмотранспортной установки [Авт.св. СССР №1316959, В65G 53/46, 1985], содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, установленный в нем на соосном горизонтальном валу приводной ротор с лопастями, образующими по меньшей мере три равновеликие ячейки, продольные и торцевые уплотнительные элементы для лопастей ротора и уплотнения вала ротора, при этом уплотнения вала ротора размещены в одной из ячеек, а продольные и торцевые уплотнительные элементы лопастей ротора размещены в двух других ячейках ротора. К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: образование свода из порошкообразного материала на входе в питатель, наличие застойных зон материала между лопастями в местах крепления их к валу ротора, что приводит к уменьшению производительности питателя и неравномерному дозированию материала.

В известной установке для пневматического транспортирования сыпучего материала [авт.свид. СССР №1791296, В65G 53/40, 1993], содержащей лопастное колесо, используемое для забрасывания смеси сыпучего материала с газом в транспортный трубопровод пневмотранспортной установки, смесь приготавливается в цилиндрической смесительной камере, в которой сыпучий материал аэрируется вращающимися дисками различного диаметра и сжатым газом, подаваемым между дисками через боковую перфорированную стенку стакана, на котором закреплены диски, и через наклонное аэроднище камеры. Данное изобретение используется для аэрации сыпучего материала перед подачей его в пневмотранспортную трубу и для точного дозирования материала в технологические аппараты (смесители, экструдеры, растворители и т.д.) практически не пригодно. Кроме этого данное устройство требует дополнительного высокоэффективного оборудования для улавливания пыли при дозировании высокодисперсного материала в пневмотранспортную трубу.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шлюзовой питатель пневмотранспортной установки [Авт.св. СССР №798001, В65G 53/46, 1981], содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленный в корпусе с возможностью вращения от привода вал, имеющий радиальные каналы, закрепленный на валу ротор с ячейками, в донной части которых выполнены отверстия, соединенные с каналами вала посредством кольцевой полости выполненной внутри ротора. Недостатками шлюзового питателя являются сложность изготовления устройства за счет большого количества деталей ротора и соединения их с газопроводом; возможность попадания частиц сыпучего материала и пыли в кольцевую полость при остановке процесса дозирования и нарушении подачи сжатого воздуха; слеживаемость и сводообразование материала в донной части ячеек ротора; зависимость расхода газа через отверстия в ячейках ротора от расхода и запыленности транспортирующего газа.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить производительность процесса дозирования порошков, склонных к слеживаемости и сводообразованию, уменьшить вероятность образования застойных зон и сводов из порошка между лопастями и валом питателя, обеспечить требуемую точность дозирования порошка за счет более полного опорожнения ячеек ротора.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве вал ротора выполнен полым, содержащим на боковой поверхности между лопастями ротора отверстия, расположенные около края лопасти и направленные параллельно плоскости лопасти.

Применение отверстий в стенке вала между лопастями ротора, через которые подается газ, например воздух, позволяет разрыхлять сыпучий материал, находящийся между лопастями и валом ротора, что уменьшает вероятность образования застойных зон и сводов из материала. Ввод газа через отверстия вдоль поверхности лопасти способствует разрушению сводов в местах крепления лопастей за счет воздействия на частицы материала скоростного напора газового потока.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан разрез шлюзового питателя; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 ротора питателя; на фиг.3 - вариант сечения вала с отверстием, расположенным параллельно рабочей поверхности лопасти.

Шлюзовой питатель состоит из бункера 1, корпуса 2 с загрузочным и выгрузочным патрубками 3 и 4 соответственно. Внутри корпуса установлен ротор 5, состоящий из полого вала 6, на котором укреплены лопасти 7. Между лопастями в стенке вала выполнены отверстия 8, расположенные около края лопасти и направленные параллельно плоскости лопасти, сообщающиеся с внутренней полостью вала и обеспечивающие подачу газа в слой сыпучего материала, находящегося между лопастями 7. Ротор 5 установлен внутри корпуса 2 с помощью подшипников 9. Подача газа в полость вала осуществляется по трубе 10, установленной в уплотнительных кольцах 11. На крышке бункера расположен штуцер 12 для подачи сыпучего материала и фильтр 13 для очистки использованного газа и сообщения рабочего объема бункера с окружающей средой. Вращение ротора в корпусе питателя осуществляется с помощью соответствующей передачи 14 и привода (привод условно не показан).

Устройство работает следующим образом. Через штуцер 12 в бункер 1 подается сыпучий материал, который затем через загрузочный патрубок 3 поступает в корпус 2 и лопастями 7 ротора перемещается к выгрузочному патрубку 4. Скорость вращения ротора 5 регулируется скоростью вращения вала привода и передаточным отношением передачи 14, обеспечивающей требуемую производительность питателя. По трубе 10 в полость вала 6 подается газ, затем через отверстия 8 газ поступает в слой материала, ожижая дозируемый материал, находящийся между лопастями ротора, и разрушая в нем своды. Скорость вводимого в слой сыпучего материала газа определяются диаметром отверстий 8, а также размером частиц дисперсного материала и расходом газа. Далее газ проходит через материал, находящийся в бункере, и после очистки в фильтре 13 от пыли выводится в атмосферу.

Использование предлагаемого шлюзового питателя обеспечивает по сравнению с существующими устройствами повышение производительности и точности процесса дозирования влажных и склонных к сводообразованию сыпучих материалов. Питатель использован для дозирования влажных сыпучих материалов в производстве пищевых продуктов.