чугун
Классы МПК: | C22C37/10 содержащие алюминий или кремний |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-05-08 публикация патента:
10.12.2008 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 1,0-2,0; марганец 0,2-0,6; РЗМ 0,3-0,5; цирконий 1,2-1,6; ванадий 0,3-0,5; бор 0,01-0,03; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ, цирконий, ванадий, бор, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 1,0-2,0; марганец 0,2-0,6; РЗМ 0,3-0,5; цирконий 1,2-1,6; ванадий 0,3-0,5; бор 0,01-0,03; железо - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; РЗМ 0-0,2; цирконий 0-1,0; ванадий 0-1,0; бор 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, РЗМ, цирконий, ванадий, бор, железо, компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 1,0-2,0; марганец 0,2-0-6; РЗМ 0,3-0,5; цирконий 1,2-1,6; ванадий 0,3-0,5; бор 0,01-0,03; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 3,2 | 3,5 | 3,8 |
Кремний | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
Марганец | 0,2 | 0,4 | 0,6 |
РЗМ | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
Цирконий | 1,2 | 1,4 | 1,6 |
Ванадий | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
Бор | 0,03 | 0,02 | 0,01 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Термостойкость, циклы | 450-470 | 450-470 | 450-470 |
Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Цирконий упрочняют твердый раствор. РЗМ и ванадий раскисляют сплав. Бор стабилизирует карбиды, способствует измельчению зерна, препятствуют образованию трещин.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть ниже 1320°С. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.
Источники информации
1. JP 61-026754, С22С 37/08, 1986.
Класс C22C37/10 содержащие алюминий или кремний
чугун - патент 2529343 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529342 (27.09.2014) | |
чугун - патент 2529333 (27.09.2014) | |
алюминиевый чугун - патент 2529324 (27.09.2014) | |
антифрикционный чугун - патент 2527572 (10.09.2014) | |
чугун - патент 2525981 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525980 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525979 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2525978 (20.08.2014) | |
чугун - патент 2520886 (27.06.2014) |