способ механической котонизации льняного волокна
Классы МПК: | D01G21/00 Агрегаты для непрерывной обработки волокон D01B1/10 отделение растительных волокон от стеблей и листьев D01C1/02 обработка лубяных волокон химическим способом |
Автор(ы): | Попов Владимир Олегович (RU), Королева Ольга Владимировна (RU), Артемов Арсений Валерьевич (RU), Степанова Елена Владимировна (RU) |
Патентообладатель(и): | Институт биохимии им. А.Н. Баха РАН (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-10-20 публикация патента:
10.12.2008 |
Способ механической котонизации льняного волокна включает его разволокнение и многократное прочесывание, отличается тем, что он включает обработку водным раствором, которую осуществляют перед разволокнением, а водный раствор представляет собой раствор ферментного препарата, выбранного из группы ксиланаза, пектиназа, целлюлаза, лакказа, имеющего активность 15-50 ед/мл, при массовом отношении раствор фермента:льняное волокно, равном 1:2, при этом обработку проводят в течение 120-140 мин с последующей сушкой обработанного льняного волокна горячим воздухом. Использование данного способа обеспечивает улучшение качества льняного волокна. 1 табл.
Формула изобретения
Способ механической котонизации льняного волокна, включающий его разволокнение и многократное прочесывание, отличающийся тем, что он включает многократное прочесывание, обработку водным раствором осуществляют перед разволокнением, а водный раствор представляет собой раствор ферментного препарата, выбранного из группы ксиланаза, пектиназа, целлюлаза, лакказа, имеющего активность 15-50 ед/мл, при массовом отношении раствор фермента: льняное волокно, равном 1:2, при этом обработку проводят в течение 120-140 мин с последующей сушкой обработанного льняного волокна горячим воздухом.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для обработки льняного волокна. Механическая котонизация льняного волокна проводится с целью его утонения и приближения по физико-механическим параметрам к хлопковому волокну.
Известен способ котонизации льняного волокна, включающий две основные стадии: разволокнение и прочесывание (Справочник по прядению льна под редакцией Тарасова С.В., М., Легкая индустрия, 1979, с.376). Из уровня техники известен способ котонизации льняного волокна, включающий разволокнение, обработку водным раствором, сушку ( WO 2005/001172, D01B 1/10, 2005). Данный источник информации принят в качестве наиболее близкого аналога.
Недостатком известного способа является низкое качество льняного волокна.
Задачей заявленного изобретения является повышение качества, увеличение тонины волокна и снижение содержания костры. Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в способе механической котонизации льняного волокна, включающем его разволокнение и многократное прочесывание, достигается тем, что он включает многократное прочесывание, обработку водным раствором осуществляют перед разволокнением, а водный раствор представляет собой раствор ферментного препарата, выбранного из группы ксиланаза, пектиназа, целлюлаза, лакказа, имеющего активность 15-50 ед/мл, при массовом отношении раствор фермента:льняное волокно, равном 1:2, при этом обработку проводят в течение 120-140 мин с последующей сушкой обработанного льняного волокна горячим воздухом. Предварительная обработка волокна ферментными препаратами разрушает связи между волокнистым материалом льна и кострой и способствует увеличению степени извлечения костры и сорных примесей из волокна, что повышает качество котонизированного короткого волокна. Обработку ферментными препаратами ведут перед стадией разволокнения в течение 120-140 мин. При температуре 20-60 градусов. В качестве ферментных препаратов используют препараты ксиланазы, пектиназы, целлюлазы, лакказы и др.
После обработки ферментными препаратами льняное волокно сушат горячим воздухом и осуществляют механическую обработку по принятой технологии. Изобретение поясняется следующими примерами. Пробы льняного волокна массой 0,5 кг, отобранные по ГОСТ 9394-76, расстилали равномерным слоем по площади 100×70 см. Обработку ферментным препаратом проводили путем его распыления. Расход ферментного препарата - 50 мл на 100 г волокна. После обработки пробы выдерживали 120-140 мин, затем сушили горячим воздухом, затем проводили определение массовой доли костры и сорных примесей.
Режим обработки и полученные результаты приведены в таблице.
Таблица | |||
Условия обработки | Массовая доля | ||
Препарат, Разбавление | Т-ра | Время обр. мин. | костры и сорных примесей, % |
Без разбавл. | н.у. | - | 10,0 |
Дист. Вода (В) | н.у. | 140 | 9,0 |
Ф:В=1:1000 | н.у. | 140 | 9,0 |
Ф:В=1:200 | н.у. | 140 | 11,0 |
Ф:В=1:100 | н.у./60/н.у. | 60/30/30 | 11,0 |
Ф:В=1:50 | н.у./60/н.у. | 60/30/30 | 13,0 |
Ф:B=1:25 | н.у./60/н.у. | 60/30/30 | 16,0 |
Ф - исходный фермент ксиланаза с активностью 900 ед./мл. Масса образца - 50 г. |
Класс D01G21/00 Агрегаты для непрерывной обработки волокон
способ обработки лубоволокнистых материалов - патент 2371527 (27.10.2009) | |
способ обработки льняного волокна - патент 2350700 (27.03.2009) | |
способ получения очищенного льняного волокна - патент 2347862 (27.02.2009) | |
способ очистки льняного волокна - патент 2347861 (27.02.2009) | |
способ обработки льняного волокна - патент 2347860 (27.02.2009) | |
агрегат мяльно-трепальный для обработки льна - патент 2317354 (20.02.2008) | |
способ обработки лубоволокнистого материала - патент 2280720 (27.07.2006) | |
способ обработки льняного волокна - патент 2233355 (27.07.2004) | |
модифицированное льняное волокно - патент 2170778 (20.07.2001) | |
способ производства ленты - патент 2144576 (20.01.2000) |
Класс D01B1/10 отделение растительных волокон от стеблей и листьев
Класс D01C1/02 обработка лубяных волокон химическим способом