способ получения безводного пероксида кальция
Классы МПК: | C01B15/043 щелочных, щелочноземельных металлов или магния |
Автор(ы): | Бахонина Елена Игоревна (RU), Бикбулатов Игорь Хуснутович (RU), Бакиев Андрей Юрьевич (RU), Даминев Рустем Рифович (RU), Насыров Рамиль Рустамович (RU), Опарина Фатима Рауфовна (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-05-23 публикация патента:
20.12.2008 |
Изобретение может быть использовано в производстве пероксида кальция, используемого для получения отбеливающих и дезинфицирующих средств и для очистки сточных вод и газовых выбросов. Способ получения включает взаимодействие отхода производства кальцинированной соды, включающий 82,13-142,07 г/л CaCl2 , 45,26-68 г/л NaCl, 0,407-1,78 г/л Са(ОН)2 , 0,46-0,624 г/л СаСО3, 0,784-1,21 г/л Na2SO4, pH которого 10,5-12 с водным раствором аммиака и водным раствором пероксида водорода. Пероксид водорода используют охлажденным до температуры в интервале от -9 до 0°С, а реакцию проводят 1-2 минуты. Предложенный способ позволяет утилизировать отходы производства кальцинированной соды, обеспечивает повышение чистоты получаемого пероксида кальция, а также уменьшение объема исходных растворов аммиака и пероксида водорода. 2 табл.
Формула изобретения
Способ получения безводного пероксида кальция, включающий взаимодействие исходного сырья с водным раствором аммиака и водным раствором пероксида водорода, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья для получения безводного пероксида кальция используют дистиллерную жидкость - отход производства кальцинированной соды, включающий 82,13-142,07 г/л CaCl2, 45,26-68 г/л NaCl, 0,407-1,78 г/л Са(ОН)2, 0,46-0,624 г/л СаСО3, 0,784-1,21 г/л Na 2SO4, pH которого 10,5-12, пероксид водорода используют охлажденным до температуры в интервале от -9 до 0°С, а реакцию проводят 1-2 мин.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам получения пероксидов щелочно-земельных металлов и может быть использовано в производстве пероксида кальция как сырья для получения отбеливающих и дезинфицирующих средств, как реагент для очистки сточных вод и газовых выбросов.
Известен способ получения пероксида кальция [SU 1839945 А1, 04.01.1984], включающего взаимодействие гексагидрата хлорида кальция CaCl 2·6Н2O в концентрированном растворе аммиака при охлаждении до 15-17°С. Мольное отношение CaCl 2·6H2O:NH3 =1:1. К полученному раствору добавляют концентрированный раствор пероксида водорода Н2O2 в четырехкратном избытке. Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают и сушат. Удельная поверхность полученного пероксида кальция 92-96 м2/г, динамическая активность по двуокиси углерода в интервале температур 300-400°С 80 л/кг. Чистоту полученного пероксида кальция авторы работы не исследовали.
Недостатками данного способа получения пероксида кальция являются необходимость использования беспримесных реагентов, а также использование большого объема исходного раствора пероксида водорода.
Также известен способ получения пероксида кальция CaO2 из октагидрата пероксида кальция CaO 2·8Н2O [Макаров С.З., Григорьева Н.К. - Журнал прикладной химии, 1959, т.32, с.2184-2189] при следующих условиях: концентрация пероксида водорода в растворе 2,5%, отношение хлорида кальция CaCl2 к пероксиду водорода Н2O2 , равное 1:4, температура 0-4°С, концентрация аммиака в растворе 2%. 20%-ный раствор хлорида кальция вливают в охлажденную смесь из воды, пероксида водорода и аммиака. Полученный октагидрат пероксида кальция CaO2·8Н 2O обезвоживают по следующей схеме: 1) нагревают суспензию октагидрата в воде в соотношении 1 вес.ч.: 4 вес.ч. воды при 60°С; 2) фильтруют осадок в горячем состоянии с помощью вакуума; 3) промывают осадок сначала водой, а затем этиловым спиртом; 4) вакуум-сушка слоем не более 10 мм при 120-130°С при остаточном давлении 10-15 мм рт.ст. в течение 1-1,5 ч.
Недостатками данного способа получения пероксида кальция являются необходимость использования беспримесных реагентов, сложность аппаратурного оформления и использование большого объема исходного раствора пероксида водорода.
Также известен способ получения пероксида кальция CaO2, включающий дегидратацию, заключающуюся в том, что к раствору хлористого кальция CaCl 2, полученного растворением 11 г CaCl2 ·6Н2O в 10 мл воды, добавляют 18 мл 30%-ного раствора пероксида водорода Н2 O2 и 100 мл воды Н2 O [Котов В.И., Райхштейн С.И. - Журнал физ. химии, 1941, т.15, с.1057-1058]. К смеси добавляют 12 мл 25%-ного раствора аммиака NH4OH, разведенного в 30 мл воды Н 2O. Осаждение ведется при t=50-60°С. Промывание осадка проводится бидистиллатом, насыщенным кислородом, затем абсолютированным спиртом. Дегидратация осуществляется в эксикаторе над фосфорным ангидридом в атмосфере кислорода при комнатной температуре.
Недостатками данного способа получения пероксида кальция являются необходимость использования беспримесных реагентов и использование больших объемов растворов аммиака и пероксида водорода.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) к заявляемому является способ получения пероксида кальция [SU 1756268, 23.08.1992], включающий параллельное введение в реактор при охлаждении водных растворов нитрата или хлорида кальция, пероксида водорода и гидроксида аммония при молярных соотношениях [CaCl2 (Ca(NO3)2]:[Н 2O2]:[NH4OH]=1:(1,3-1,4):(2,6-2,8). Образовавшуюся суспензию кристаллогидрата пероксида кальция выдерживают при перемешивании, после чего осадок отделяют от маточного раствора, промывают от примесей и подвергают термической дегидратации.
Недостатками данного способа получения пероксида кальция являются необходимость использования беспримесных реагентов и использование больших объемов растворов аммиака и пероксида водорода.
Изобретение решает задачу расширения сырьевой базы для получения пероксида кальция CaO2, повышение чистоты получаемого пероксида кальция CaO2, уменьшение объемов исходных растворов аммиака и пероксида водорода.
Указанная задача решается тем, что в способе получения безводного пероксида кальция CaO2, включающем взаимодействие исходного сырья с водным раствором аммиака NH 4OH и водным раствором пероксида водорода Н 2O2. Согласно изобретению в качестве исходного сырья используют раствор, содержащий CaCl 2 (82,13-142,07 г/л), NaCl (45,26-68 г/л), Са(ОН) 2 (0,407-1,78 г/л), СаСО3 (0,46-0,624 г/л), Na2SO4 (0,784-1,21) с рН раствора 10,5-12, водный раствор пероксида водорода Н 2O2 охлажденный до температуры -9-0°С. При этом время проведения реакции 1-2 мин.
В качестве раствора для получения пероксида кальция использовался основной отход производства кальцинированной соды (дистиллерная жидкость), имеющий следующий состав CaCl2, NaCl, Ca(OH) 2, СаСО3, Na2 SO4, H2O.
В предлагаемом изобретении в отличие от известных способов используется меньшее количество исходных реагентов, так молярное соотношение CaCl2:Н2O 2 может быть равно 1:1, при этом повышение молярного соотношения не приводит к существенному повышению выхода пероксида кальция CaO2.
Охлаждение пероксида водорода Н2O2 ведет к увеличению выхода основного продукта реакции. В интервале температур -9-0°С отмечается наибольшее содержание получаемого пероксида кальция CaO2 в осадке.
Следует также отметить, что время проведения реакции влияет на выход продукта. В промежутке времени 1-2 мин отмечается наибольшее содержание получаемого пероксида кальция CaO2 в осадке. Увеличение времени проведения реакции ведет к снижению выхода пероксида кальция CaO2. Это вызвано тем, что пероксид кальция CaO2 растворяется в образующемся растворе хлористого аммония NH4Cl.
Пример 1.
К 100 мл раствора, содержащего 115,4 г/л CaCl 2, 67,6 г/л NaCl, 0,6 г/л СаСО3, 1,11 г/л Са(ОН)2, 0,994 г/л Na 2SO4 добавляют 14 мл 24%-ного раствора аммиака NH4OH, затем приливают 10 мл 37%-ного раствора пероксида водорода Н2О 2, охлажденного до температуры -5°С. Время проведения реакции 0,5 мин. Выпавший осадок отфильтровывают и дегидратируют при температуре 110-130°С. Получают 6,23 г пероксида кальция CaO2 с содержанием 85,04%, содержание активного кислорода составило 18,87%.
В таблице 1 представлены примеры осуществления предлагаемого способа. В таблице 2 представлены оптимальные условия проведения реакции.
Изобретение может быть использовано на предприятиях производства кальцинированной соды с целью утилизации отхода производства кальцинированной соды (дистиллерной жидкости) с получением пероксида кальция СаО 2. Предлагаемый способ позволит уменьшить объемы используемых реагентов.
Таблица 1 | ||||||||
Примеры осуществления предлагаемого способа | ||||||||
№ опыта | V, мл, 37% Н2 О2 | V, мл, 24% NH 4OH | Мольное отношение CaCl 2(Са(ОН)2:H2 O2 | t H 2O2, °C | Время реакции, мин | Содержание CaO 2, мас.% | Содержание активного O 2, мас.% | m CaO2 , г |
1 | 10 | 14 | 1:1 | -5 | 0,5 | 85,04 | 18,87 | 4,47 |
2 | 10 | 14 | 1:1 | -4 | 1 | 89,67 | 19,90 | 4,75 |
3 | 10 | 14 | 1:1 | 0 | 1,5 | 90,18 | 20,01 | 4,8 |
4 | 10 | 14 | 1:1 | -4 | 2 | 88,34 | 19,6 | 4,65 |
5 | 10 | 14 | 1:1 | -7 | 2,5 | 86,88 | 19,28 | 4,54 |
6 | 10 | 14 | 1:1 | -7 | 3 | 85,49 | 18,97 | 4,37 |
7 | 10 | 14 | 1:1 | -8 | 3,5 | 83,84 | 18,61 | 4,25 |
8 | 10 | 14 | 1:1 | -3 | 4 | 82,73 | 18,36 | 4,15 |
9 | 10 | 14 | 1:1 | -9 | 4,5 | 81,06 | 17,99 | 3,97 |
10 | 25 | 14 | 1:2,5 | -2 | 0,5 | 84,78 | 18,81 | 4,88 |
11 | 25 | 14 | 1:2,5 | -6 | 1 | 87,94 | 19,52 | 5,13 |
Таблица 2 | |||||||||
Оптимальные условия проведения реакции | |||||||||
Состав используемого раствора | V, мл, 37% H2O 2 | V, мл, 24% NH4 OH | Мольное отношение CaCl 2(Са(ОН)2:H2 O2 | t H 2O2, °C | Время реакции, мин | Содержание CaO 2, мас.% | Содержание активного O 2, мас.% | m CaO2 , г | |
Предлагаемый способ | CaCl2 (82,13-142,07 г/л) NaCl (45,26-68 г/л), Са(ОН)2 (0,407-1,78 г/л), СаСО 3 (0,46-0,624 г/л), Na 2SO4 (0,784-1,21) с рН раствора 10,5-12 | 10 | 14 | 1:1 | -4-0 | 1-2 | 88-90 | 19-20 | 4,5-4,8 |
Класс C01B15/043 щелочных, щелочноземельных металлов или магния
способ получения пероксида лития - патент 2465195 (27.10.2012) | |
способ получения пероксида лития - патент 2322387 (20.04.2008) | |
способ получения пероксида кальция - патент 2315708 (27.01.2008) | |
способ стабилизации пероксосолей щелочных металлов - патент 2253611 (10.06.2005) | |
способ получения пероксида лития - патент 2193522 (27.11.2002) | |
способ получения перекиси кальция - патент 2136583 (10.09.1999) | |
способ получения безводного пероксида кальция - патент 2069171 (20.11.1996) | |
способ получения супероксида кальция - патент 2056346 (20.03.1996) | |
способ получения пероксобората калия - патент 2033963 (30.04.1995) |