смесь для получения керамической подглазурной коричневой краски

Формула изобретения

Смесь для получения керамической подглазурной коричневой краски, включающая окись хрома, окись цинка, красный шлам, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: окись хрома 25-30; окись цинка 10-15; красный шлам 15-20; фосфорный шлак 40-45.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических пигментов для окрашивания глазурей, приготовления надглазурных красок

Известна смесь для получения керамической подглазурной коричневой краски, включающая, мас.%: окись хрома 35-40; окись цинка 30-35; красный шлам 25-30 [1]. Температура обжига краски, полученной из такой смеси, составляет 1100-1120°С.

Задача изобретения - снижение температуры обжига краски.

Технический результат достигается тем, что смесь для получения керамической подглазурной коричневой краски, включающая окись хрома, окись цинка, красный шлам, дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: окись хрома 25-30; окись цинка 10-15; красный шлам 15-20; фосфорный шлак 40-45.

Красный шлам - отход производства глинозема из бокситов. Шлам характеризуется следующим химическим составом, мас.%. SiO₂ 9,5-11,1; TiO₂ 4,4-5,6; Al₂ O₃ 17,0-19,0; Fe₂ O₃ 39,0-42,9; CaO 7,6-9.5; Na ₂O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO ₂ 40,0-43,0; Al₂O ₃ 1,0-3,0; Fe₂О₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂О₅ 0,9-3,0.

В таблице приведены составы смеси для получения керамической подглазурной коричневой краски.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Окись хрома	25	27,5	30
Окись цинка	15	12,5	10
Красный шлам	15	17,5	20
Фосфорный шлак	45	42,5	40

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфорный шлак дробят на куски и размалывают до полного прохождения через сетку №008. Полученный порошок смешивают с остальными компонентами и подвергают термообработке (обжигу) в электропечи при температуре 1000°С в течение 30-45 мин. Полученную массу размалывают сухим способом до полного прохождения через сетку №0056. Краску используют по назначению.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №638569, 1978.