сырьевая смесь
Классы МПК: | C04B30/00 Составы искусственных камней, не содержащие связующих |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-25 публикация патента:
20.12.2008 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь содержит вулканический шлак и липарит, лейкоксен и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический шлак - 50,0-70,0; липарит - 10,0-30,0; лейкоксен - 8,0-12,0; известь - 8,0-12,0. 1 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь, содержащая вулканический шлак и липарит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит лейкоксен и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический шлак - 50,0-70,0; липарит - 10,0-30,0; лейкоксен - 8,0-12,0; известь - 8,0-12,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича.
Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: вулканический шлак 20,0-80,0; липарит 20,0-80,0 /1/. Прочность изделий из такой смеси на сжатие составляет 38,7-45,8 МПа.
Целью изобретения является повышение прочности изделий из сырьевой смеси.
Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей вулканический шлак и липарит, дополнительно вводят лейкоксен и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический шлак 50,0-70,0; липарит 10,0-30,0, лейкоксен 8,0-12,0; известь 8,0-12,0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
Таблица | ||||
Состав | Компоненты, мас. %: | |||
вулканический шлак | липарит | лейкоксен | известь | |
1 | 50,0 | 30,0 | 12,0 | 8,0 |
2 | 60,0 | 20,0 | 10,0 | 10,0 |
3 | 70,0 | 10,0 | 8,0 | 12,0 |
Компоненты измельчают, смешивают и подают в печь для обжига. В результате обжига при 1200-1400°С получают спекшуюся твердую массу. Раскаленную массу охлаждают струей воздуха, после чего измельчают в мелкий порошок. Полученный порошок смешивают с водой и изготавливают образцы по ГОСТ 310.4-81, которые испытывают через 28 суток с момента изготовления. Прочность на сжатие образцов из сырьевой смеси составит, МПа: для 1 состава 55; для 2 и 3 составов 60.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1131854, С04В 7/35, 1984.
Класс C04B30/00 Составы искусственных камней, не содержащие связующих
каменное литье - патент 2527408 (27.08.2014) | |
способ выбора состава термостойкого каменного литья - патент 2527393 (27.08.2014) | |
каменное литье - патент 2510374 (27.03.2014) | |
сырьевая смесь для получения искусственного камня - патент 2444490 (10.03.2012) | |
каменное литье - патент 2414441 (20.03.2011) | |
каменное литье - патент 2400447 (27.09.2010) | |
каменное литье - патент 2381187 (10.02.2010) | |
каменное литье - патент 2341485 (20.12.2008) | |
каменное литье - патент 2338718 (20.11.2008) | |
сырьевая смесь для изготовления вставок к ювелирным изделиям - патент 2336005 (20.10.2008) |