сырьевая смесь

Классы МПК:C04B30/00 Составы искусственных камней, не содержащие связующих
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-01-25
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь содержит вулканический шлак и липарит, лейкоксен и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический шлак - 50,0-70,0; липарит - 10,0-30,0; лейкоксен - 8,0-12,0; известь - 8,0-12,0. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь, содержащая вулканический шлак и липарит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит лейкоксен и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический шлак - 50,0-70,0; липарит - 10,0-30,0; лейкоксен - 8,0-12,0; известь - 8,0-12,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: вулканический шлак 20,0-80,0; липарит 20,0-80,0 /1/. Прочность изделий из такой смеси на сжатие составляет 38,7-45,8 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности изделий из сырьевой смеси.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей вулканический шлак и липарит, дополнительно вводят лейкоксен и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический шлак 50,0-70,0; липарит 10,0-30,0, лейкоксен 8,0-12,0; известь 8,0-12,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
СоставКомпоненты, мас. %:
вулканический шлак липаритлейкоксенизвесть
150,0 30,012,08,0
260,0 20,010,010,0
370,0 10,08,012,0

Компоненты измельчают, смешивают и подают в печь для обжига. В результате обжига при 1200-1400°С получают спекшуюся твердую массу. Раскаленную массу охлаждают струей воздуха, после чего измельчают в мелкий порошок. Полученный порошок смешивают с водой и изготавливают образцы по ГОСТ 310.4-81, которые испытывают через 28 суток с момента изготовления. Прочность на сжатие образцов из сырьевой смеси составит, МПа: для 1 состава ˜55; для 2 и 3 составов ˜60.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1131854, С04В 7/35, 1984.

Класс C04B30/00 Составы искусственных камней, не содержащие связующих

каменное литье -  патент 2527408 (27.08.2014)
способ выбора состава термостойкого каменного литья -  патент 2527393 (27.08.2014)
каменное литье -  патент 2510374 (27.03.2014)
сырьевая смесь для получения искусственного камня -  патент 2444490 (10.03.2012)
каменное литье -  патент 2414441 (20.03.2011)
каменное литье -  патент 2400447 (27.09.2010)
каменное литье -  патент 2381187 (10.02.2010)
каменное литье -  патент 2341485 (20.12.2008)
каменное литье -  патент 2338718 (20.11.2008)
сырьевая смесь для изготовления вставок к ювелирным изделиям -  патент 2336005 (20.10.2008)
Наверх