способ переработки медьсодержащих отходов

Формула изобретения

Способ переработки медьсодержащих отходов в виде обрезков медных проводов с поверхностным изоляционным покрытием, включающий удаление изоляционного покрытия, отличающийся тем, что после удаления покрытия обрезки медного провода расплющивают до размера толщины припоя и отрезают по длине с обеспечением использования его в качестве припоя для высокотемпературной пайки.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к технологии переработки медьсодержащих отходов в виде обрезков медных проводов и может быть использовано для высокотемпературной пайки узлов различных конструкций, соединения твердосплавных пластин с корпусами режущих инструментов, например различных резцов, фрез, зенкеров и других.

1.Уровень техники

Известны способы переработки медных металлических отходов [1,2,3]. Они предусматривают плавку медных отходов и последующий комплекс технологических процессов вплоть до получения холоднотянутой меди. К недостаткам способов следует отнести следующее.

1.1. Большая протяженность производственного цикла переработки медьсодержащих отходов до стадии получения тонкой ленты, применяемой в качестве припоя при высокотемпературной пайке.

1.2. Многочисленное количество применяемых методов и операций требует наличия сложного и дорогостоящего оборудования, а также различных типов производств, которые, в свою очередь, будут занимать большие площади и потреблять большое количество электроэнергии.

2. Наиболее близким по технической сущности является способ переработки отходов обмоток мощных электродвигателей и трансформаторов [4]. Он предусматривает отделение изоляции от токопроводящей жилы и ее сепарирование, при этом отходы предварительно разделяют на отрезки, а отделение изоляции от жилы производят шинкованием с последующей галтовкой, и в процессе сепарирования отходов изоляции разделяют на фракции.

Способ позволяет очистить отходы медных проводов от изоляции.

3. Причины, препятствующие получению технических результатов.

Способ дает возможность лишь удалять изоляционное покрытие, но не предусматривает получение припоя с необходимыми геометрическими размерами, пригодными для проведения высокотемпературной пайки.

4. Признаки прототипа, совпадающие с заявленным.

Переработка медных проводов с поверхностным изоляционным покрытием, включающая удаление изоляционного покрытия.

5. Задачей предлагаемого изобретения является использование медьсодержащих отходов в качестве припоя для высокотемпературной пайки.

6. Заявляемый технический результат в предлагаемом способе переработки медьсодержащих отходов достигается путем расплющивания медных проводов до размера толщины припоя и отрезки по длине с обеспечением использования его в качестве припоя для высокотемпературной пайки.

7. Реализация заявляемого способа осуществляется следующим образом.

Обрезки медных проводов могут образоваться при сборочно-монтажных работах в процессе изготовления различных изделий, демонтаже перегоревших обмоток электродвигателей и других видах работ.

В существующей практике эти медьсодержащие отходы собираются и отправляются на переплавку с учетом известных способов [1,2,3]. Для этого требуются дополнительные складские помещения, а также транспортные расходы и длительный производственный цикл их дальнейшей переработки.

Все это приводит к большим материальным и временным затратам при переработке такого сырья.

Предлагаемое изобретение позволяет сократить производственный цикл переработки примерно на 95% относительно известных [1,2,3].

Прототип [4] дает возможность удалить изоляционное покрытие, но не позволяет получить припоя с нужными характеристиками для конкретных сборочных соединений.

Технический результат решаемой задачи достигается тем, что после удаления покрытия обрезки медного провода расплющивают до размера толщины припоя и отрезают по длине с обеспечением использования его в качестве припоя для высокотемпературной пайки.

Источники информации

1. Патент США №4581064.

2. Изобретение РФ №2166553 кл. С22В7/00, 2001 г.

3. Изобретение РФ №2052915 кл. В21В1/46, В21 ВЗ/00, 1996 г.

4. Изобретение РФ №2046415 кл. Н01В15/00, 1995 г.