установка для испытания

Формула изобретения

1. Установка для испытания, содержащая корпус, упоры, заглушки с уплотнительными элементами, одна из которых выполнена с возможностью подачи испытательной среды, отличающаяся тем, что заглушки выполнены из загерметизированных относительно друг друга подвижной и неподвижной частей, причем неподвижная охватывает подвижную, имеющую больший диаметр, чем диаметр уплотнительного элемента, размещенного в выемке неподвижной части с противоположной стороны подвижной, и снабжена каналом, соединяющим внутреннюю полость испытываемого объекта с зазором между частями.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительный элемент опирается на сменное кольцо, установленное в выемке неподвижной части заглушки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к арматуростроению, и может быть использовано для испытания корпусов трубопроводной арматуры.

Известна установка (см. RU 2155945, G01М 3/28, F16К 43/00), содержащая заглушки, устанавливаемые посредством крепежа на фланцы трубопроводной арматуры и имеющие подводящие каналы с отсечными кранами для испытательной среды. Причем давление в испытываемом изделии создается за счет уменьшения объема, занимаемого испытательной средой, путем выдвижения шпинделя из крышки.

К недостаткам известного решения относится ограниченная техническая возможность испытания изделий только фланцевого исполнения, т.е. изделия, имеющие присоединение к трубопроводу «под приварку», таким образом испытать невозможно.

Известна также установка для испытания труб (см. SU 1125487 А, G01М 3/28, прототип), содержащая корпус с упорами, заглушки с уплотнительными элементами, установленные с обеих сторон испытываемого объекта и связанные с упорами (стойками), через один из которых подводится испытательная среда, а второй упор выполнен неподвижным. Причем подвижная заглушка охватывает край испытываемого объекта снаружи, а неподвижная охватывает бурт испытываемого объекта. К недостаткам известного решения следует отнести наличие непроверенных на герметичность участков на концах испытываемого изделия, т.е. на лицо необъективный результат испытаний.

Цель изобретения - создание установки для объективного испытания изделий (труб, корпусов трубопроводной арматуры, трубных изделий, например тройников, четверников).

Поставленная цель достигается тем, что заглушки выполнены из загерметизированных относительно друг друга подвижной и неподвижной частей, причем неподвижная охватывает подвижную, имеющую больший диаметр, чем диаметр уплотнительного элемента, размещенного в выемке неподвижной части с противоположной стороны подвижной, и снабжена каналом, соединяющим внутреннюю полость испытываемого объекта с зазором между частями; уплотнительный элемент опирается на кольцо, установленное в выемке неподвижной части заглушки.

На фиг.1 изображена установка для испытания труб; на фиг.2 - установка для испытания тройников и корпусов трубопроводной арматуры; на фиг.3 - установка для испытания крестовин (четверников); на фиг.4 - элемент I на фиг.1, 2, 3; на фиг.5 - вариант элемента I на фиг.4.

Установка состоит из корпуса 1, упоров 2, заглушки 3, испытываемого изделия 4. Заглушка 3 содержит неподвижную часть 5, охватывающую подвижную часть 6, загерметизированную относительно последней кольцами 7. Неподвижная часть 5 имеет канал 8, соединяющий полость испытываемого объекта 4 с зазором 9 между частями 5 и 6, и выемку 10, в которой размещено кольцо 11 и уплотнение 12, взаимодействующее с торцом 13 испытываемого изделия 4. Одна из заглушек 3 имеет канал 14 для подвода испытаний среды.

Упор 2 может быть выполнен как с винтовым перемещением, так и с клиновым.

Установка работает следующим образом:

Испытываемое изделие 4 помещают в корпус 1, на торцы последнего устанавливают заглушки 3 с концентричным расположением уплотнения 12. Затем подводят упоры 2 к заглушкам 3, тем самым перемещают подвижную часть 6 и создают предварительную деформацию уплотнений 12.

После этого через каналы 14 и 8 подают испытываемую среду в изделие под давлением в соответствии с техническими требованиями, при этом на неподвижную часть 5 давление воздействует с двух сторон, но т.к. диаметр подвижной части 6 больше диаметра уплотнительного элемента 12, то в полости 9 создается большее усилие. И разница давлений в полости 9 с одной стороны воздействует на неподвижный упор 2, а с другой на неподвижную часть 5, прижав ее к торцу 13 испытываемого изделия 4, тем самым обеспечивая надежность уплотнения.

Для использования заглушки 3 при испытании изделий с различными диаметрами присоединительных патрубков кольцо 11 выполнено сменным, с размерами, соответствующими испытываемому изделию.

Таким образом, благодаря тому, что применена заглушка, состоящая из двух частей, диаметр подвижной части которой больше диаметра уплотнения герметизирующего торец испытываемого изделия, это позволяет сделать противодавление, тем самым не только надежно загерметизировать торец, но и проверить на плотность всю поверхность испытываемого изделия, что несомненно повышает объективность испытаний.