установка заправки нефтепродуктами из емкости

Формула изобретения

1. Установка заправки нефтепродуктами из емкостей, содержащая насос, к выходу которого подключена магистраль снабжения нефтепродуктом потребителя, отличающаяся тем, что входное отверстие насоса выполнено с возможностью подсоединения к емкости с нефтепродуктом, при этом магистраль снабжения нефтепродуктом потребителя дополнительно подключена к входу испарителя, выход которого выполнен с возможностью через магистраль подвода испаренного нефтепродукта подавать пары в емкость.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что магистраль снабжения подключена к входу испарителя посредством регулятора давления.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что испаритель выполнен электрическим и с возможностью регулирования количества тепла, подводимого к испаряемому нефтепродукту.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что испаритель выполнен с узлом подвода тепла за счет сжигания нефтепродуктов и с возможностью регулирования количества тепла, подводимого к испаряемому нефтепродукту.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит датчики температуры нефтепродукта, температуры и давления паров нефтепродукта, устанавливаемые в емкости и на магистрали подвода паров нефтепродукта.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит узел управления, выполненный на базе микропроцессора, программное обеспечение которого позволяет определить на основе информации, полученной от датчиков, количество нефтепродукта, подаваемого из магистрали снабжения в испаритель, и количество энергии, подводимой к испарителю.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обслуживания транспортных, а также средств механизации, эксплуатируемых с использованием жидкого топлива, и может быть использовано в различных областях техники и коммунального хозяйства, где использовано жидкое топливо, хранимое в резервуарах большого объема.

Известен (SU, авторское свидетельство 227101) ручной поршневой насос с мускульным приводом, в частности, для перекачивания масел из бочек, имеющих горловину с внутренней резьбой либо без резьбы, содержащий приемную трубу, поршень со штоком и ручкой на конце для обеспечения вертикальных возвратно-поступательных движений и приспособление для закрепления приемной трубы ручного насоса в отверстии тары, состоящее из конической муфты, свободно перемещающейся вдоль трубы и фиксируемой на ней при помощи двух кулачковых рычагов, шарнирно закрепленных на корпусе муфты и соединенных между собой при помощи хомута, при этом для обеспечения возможности закрепления насоса в отверстиях, не имеющих нарезки, коническая муфта имеет на конце отбортовку, в которой расположено эластичное кольцевое уплотнение, прижимаемое кулачковым рычагом к внутренней поверхности горловины.

К его недостаткам следует отнести низкую производительность, низкую безопасность, узкую область применения, сложность и недостаточную надежность технических средств реализации известного устройства применительно к различным типам эксплуатируемой в производстве технологической тары и к различным типам перекачиваемых жидкостей.

Известно также (см. журнал "Обмен производственно-техническим опытом", вып.7, 1986 г., с.38) устройство для перекачки агрессивных жидкостей, которое содержит пневматический насос с мускульным приводом, нагнетающая полость которого соединена с атмосферой через клапан всасывания, шланг подачи сжатого воздуха от насоса в нагнетаемую полость технологической тары с перекачиваемой жидкостью, технологическую насадку с буртом, установленную в горловине тары до упора в бурт, которая выполнена с двумя сквозными отверстиями, в одном из которых закреплен первый конец шланга подачи и спускной клапан избыточного давления в атмосферу, а в другом закреплена разливная труба, погруженная одним концом в перекачиваемую жидкость, зажим для герметичного закрепления вставки в горловине тары.

К недостаткам известного устройства можно отнести низкую производительность, недостаточную безопасность и низкие технологические возможности технических средств.

Известна также (RU, патент 2226623) установка перекачивания жидкостей из технологической тары с горловиной. Известная установка содержит пневматический насос с приводом, нагнетающая полость которого соединена с атмосферой через клапан всасывания, шланг подачи сжатого воздуха от насоса в нагнетаемую полость технологической тары с перекачиваемой жидкостью, технологическую насадку с буртом, установленную в горловине тары до упора в бурт, которая выполнена с двумя сквозными отверстиями, в одном из которых закреплен первый конец шланга подачи и спускной клапан избыточного давления в атмосферу, а в другом закреплена разливная труба, погруженная одним концом в тару с перекачиваемой жидкостью, зажим для герметичного закрепления насадки в горловине тары. Кроме того, она снабжена краном регулирования подачи жидкости, установленным на свободном конце разливной трубы, патрубком, установленным на свободном конце крана регулирования подачи жидкости, гибкой эластичной трубкой, закрепленной одним концом на патрубке, клапаном нагнетания, смонтированным на стыке нагнетающей полости и второго конца шланга подачи, при этом спускной клапан выполнен регулирующим с возможностью автоматического спуска в атмосферу избыточного давления, превышающего предельно-заданное значение, установлен на верхней поверхности технологической насадки и соединен с выполненным в ней дополнительно дроссельным отверстием, причем нагнетающая полость соединена с нагнетаемой через клапан нагнетания и шланг подачи, а нагнетаемая полость соединена с атмосферой, с одной стороны, через дроссельное отверстие и регулирующий клапан, с другой стороны, посредством взаимодействия с перекачиваемой жидкостью через разливную трубу, кран регулирования подачи жидкости, патрубок и гибкую эластичную трубку.

Недостатком известного устройства следует признать его конструктивную сложность и обусловленную этим ненадежность в использовании.

Техническая задача, на решение которой направлено разработанное техническое решение, состоит в создании простой конструкции, обеспечивающей безопасность при сливе нефтепродуктов из емкости.

Технический результат, получаемый в результате реализации изобретения, состоит в уменьшении потерь при опорожнении емкостей с нефтепродуктами.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать установку, содержащую насос, входное отверстие которого выполнено с возможностью подсоединения к емкости с нефтепродуктом, а выходное отверстие подключено к магистрали снабжения нефтепродуктом потребителя, при этом указанная магистраль снабжения дополнительно подключена предпочтительно посредством регулятора давления к входу испарителя, предпочтительно с электрическим обогревом, выход которого выполнен с возможностью через магистраль подвода испаренного нефтепродукта подавать пары в емкость. В предпочтительном варианте реализации испаритель выполнен с возможностью изменения количества тепла, подводимого к испаряемому нефтепродукту. Устройство может дополнительно содержать датчики температуры нефтепродукта, температуры и давления паров нефтепродукта, устанавливаемые в емкости и на магистрали паров нефтепродукта. В наиболее предпочтительном варианте реализации устройство дополнительно содержит узел управления, выполненный на базе микропроцессора, программное обеспечение которого позволяет определить на основе информации, полученной от датчиков, определить количество нефтепродукта, подаваемого из магистрали снабжения в испаритель, и количество энергии, подводимой к испарителю.

Испаритель может быть выполнен с узлом подвода тепла за счет сжигания нефтепродуктов.

Количество подаваемого в испаритель нефтепродукта и/или количество подводимой к испарителю энергии определяют следующим образом. Объемный расход жидкости из емкости - G_ж (м³/с) равен объемному расходу пара, подаваемого из испарителя в емкость. Зная теплоту фазового перехода нефтепродукта - R (кДж/кг) и плотность пара - (кг/м³), определяем мощность, необходимую для испарения нефтепродукта - N (кВт),

N=G _ж× ×R.

В дальнейшем изобретение будет рассмотрено с использованием графического материала, на котором использованы следующие обозначения: емкость 1 с нефтепродуктом, нефтепродукт 2, насос 3, испаритель 4, магистраль 5 подвода испаренного продукта в емкость, магистраль 6 подачи продукта к потребителю (сливная магистраль), регулятор давления 7.

В базовом варианте предложенное устройство работает следующим образом.

Из емкости 1 отбирают нефтепродукты 2. С использованием насоса 3 жидкость подают в сливную магистраль 6 и далее по назначению. Из магистрали 6 отбирают часть жидкости и через регулятор давления 7 подают на испаритель 4. После испарителя 4 и трубопровода 5 пар поступает в емкость 1 с параметрами (давлением и температурой), равными температуре и давлению насыщенных паров жидкости в емкости 1.

После того как из емкости 1 полностью удалят нефтепродукт, в ней остаются только пары нефтепродукта, которые в дальнейшем могут быть утилизированы с использованием, в частности, абсорбционной колонны или эжектора.