контейнер с крышкой

Формула изобретения

1. Контейнер с крышкой, содержащий:

(a) корпус контейнера, содержащий участок стенки, участок крепления крышки, выполненный в заданном положении на участке стенки и предназначенный для крепления крышки, и разрываемый участок, сформированный на участке крепления крышки;

(b) трубчатый участок основания, прикрепленный к участку стенки и окружающий разрываемый участок;

(c) подвижную трубку, расположенную на участке основания и находящуюся в резьбовом зацеплении с участком основания;

(d) винтовую крышку, расположенную снаружи участка основания, находящуюся в резьбовом зацеплении с участком основания, находящуюся в зацеплении с подвижной трубкой, и выполненную с возможностью вращения подвижной трубки при своем вращении, при этом

(e) на нижнем конце подвижной трубки выполнен режущий элемент, содержащий множество лезвий и выполненный с возможностью разрезания разрываемого участка при вращении винтовой крышки,

(f) между острыми концами двух заданных лезвий сформирован нижний участок, и

(g) глубина передней режущей кромки первого лезвия меньше глубины передних режущих кромок остальных лезвий.

2. Контейнер по п.1, в котором нижний участок сформирован по дуге, более широкой, чем опорный интервал между острыми концами лезвий.

3. Контейнер по п.1, в котором нижний участок сформирован между острым концом первого лезвия и острым концом последнего лезвия.

4. Контейнер по п.2, в котором в дополнение к нижнему участку выполнен один или более вспомогательных нижних участков, каждый из которых образован в диапазоне равном или меньшем, чем опорный интервал между острыми концами лезвий.

5. Контейнер по п.4, в котором нижний участок выполнен более широким по протяженности, чем вспомогательный нижний участок или вспомогательные нижние участки.

6. Контейнер по п.3, в котором первое лезвие отличается формой от других лезвий.

7. Контейнер по п.3, в котором глубина передней режущей кромки первого лезвия равна расстоянию направленного вниз движения подвижной трубки, если оно измерено при повороте подвижной трубки на опорный интервал между острыми концами лезвий.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Настоящее изобретение относится к контейнеру с крышкой.

Предшествующий уровень техники

Ранее выпускались контейнеры, в которых к корпусу контейнера была прикреплена крышка. Примером такого контейнера с крышкой может служить контейнер, имеющий открывающее устройство согласно ЕР 1262412 А1, публ. 04.12.2002, закрывающее герметичную упаковку с льющимся продуктом.

На фиг.1 приведено сечение основного участка известного контейнера с крышкой.

Как показано на фиг.1, крышка Ср прикреплена к верхней стенке корпуса 11 контейнера и корпус контейнера 11 и крышка Ср образуют контейнер с крышкой. Крышка Ср содержит базовый фланец 15; подвижную трубку 16, расположенную внутри базового фланца 15 с возможностью вращения и с возможностью выполнения возвратно-поступательных перемещений (на фиг.1 - в вертикальном направлении); и винтовая крышка 17, которая расположена вне базового фланца 15 с возможностью вращения и с возможностью возвратно-поступательных перемещений.

При вскрытии контейнера с крышкой разрываемый участок 12, сформированный на верхней стенке корпуса 11 контейнера, разрывается для образования выходного отверстия 11А. Базовый фланец 15, который содержит нижнюю часть 13 фланца и верхнюю трубчатую часть 14, выполненную заодно с нижней частью 13, неподвижно прикреплен вдоль верхней периферийной кромки разрываемого участка 12.

На внутренней поверхности трубчатого участка 14 в области, проходящей от по существу вертикального центра до нижнего конца, выполнена внутренняя резьба 14А, а на внешней поверхности, в регионе, проходящем от по существу вертикального центра до верхнего конца, выполнена наружная резьба 14В. В подвижной трубке 16 на внутренней поверхности выполнено множество ребер 16А, разнесенных по окружности с заранее определенным шагом и проходящих в вертикальном направлении, а на внешней поверхности выполнена наружная резьба 16В. На нижнем конце подвижной трубки 16 выполнен единственный заостренный и выступающий вниз выступ 18 для прорезания разрываемого участка 16 в заранее определенном положении на окружности.

Винтовая крышка 17 содержит верхнюю стенку 21 и боковую стенку 22, отходящую вниз от периферийной кромки верхней стенки 21. На внутренней поверхности боковой стенки 22 сформирована внутренняя резьба 22А. В винтовой крышке 17 в заранее определенных положениях сформировано множество рычагов 23, расположенных радиально внутри от боковой стенки 22 так, чтобы отходить вниз от верхней стенки 21, и разнесенных по окружности с таким же шагом, что и ребра 16А, чтобы соответствовать ребрам 16А. В каждом из рычагов 23 на его радиально внешней поверхности по центру относительно ширины рычага выполнен проходящий продольно зацепляющий участок 24, а на радиально внутренней поверхности по центру относительно ширины выполнено ребро 25 так, чтобы проходить от по существу центра относительно длины до верхнего конца.

Трубчатый участок 14 и подвижная трубка 16 находятся в резьбовом зацеплении друг с другом посредством внутренней резьбы 14А и наружной резьбы 16В; трубчатый участок 14 и боковая стенка 22 находятся в резьбовом зацеплении друг с другом посредством наружной резьбы 14В и внутренней резьбы 22А, а подвижная трубка 16 и рычаги 23 зацеплены друг с другом посредством ребер 16А и соответствующих зацепляющих участков 24. Следует отметить, что внутренняя резьба 14А и наружная резьба 16В являются обратной спиралью относительно наружной резьбы 14В и внутренней резьбы 22А. Другими словами, внутренняя резьба 14А и внешняя резьба 16В являются правыми, а наружная резьба 14В и внутренняя резьба 22А являются левыми.

Соответственно, в исходном состоянии крышки Ср вращение винтовой крышки 14 в направлении завинчивания приводит к тому, что винтовая крышка 17 движется вниз, поскольку трубчатый участок 14 и боковая стенка 22 имеют резьбовое зацепление. При этом рычаги 23 также движутся вниз так, что ребра 16А и соответствующие зацепляющие участки 24 входят в зацепление друг с другом. Затем при вращении винтовой крышки 17 подвижная трубка 16 приводится во вращение в том же направлении. В этом случае, поскольку трубчатый участок 14 и подвижная трубка 16 находятся в резьбовом зацеплении, подвижная трубка 16 смещается вверх, продолжая вращаться.

В то же время, когда винтовую крышку 17 вращают в направлении открывания, винтовая крышка 17 движется вверх. При этом рычаги 23 смещаются вверх, а ребра 16А и соответствующие зацепляющие элементы 24 входят в зацепление друг с другом, поэтому подвижная трубка 16 вращается в том же направлении. Когда подвижная трубка 16 вращается, она смещается вниз, так что острый выступ 18 прорезает разрываемый участок 12, тем самым распечатывая закрытый крышкой контейнер.

Описание изобретения

Проблемы, решаемые изобретением

В описанном выше контейнере с крышкой, когда острый выступ 18 поворачивается вокруг центральной оси приблизительно на 270°, часть периферийной кромки разрываемого участка 12, соответствующая дуге в 270° срезается с корпуса 11 контейнера, поэтому часть разрываемого участка 12, которая расположена радиально внутри от периферийной кромки разрываемого участка, т.е. срезанный участок прижимается вниз в корпус 11 контейнера. Таким образом, открывается выходное отверстие 11А. Следовательно, острый выступ 18 необходимо повернуть на 270°, прежде чем операция вскрытия завершится. Другими словами, чтобы вскрыть контейнер, винтовую крышку необходимо повернуть на большой угол.

Кроме того, если при повороте острого выступа 18 за него зацепится срезаемый участок, этот срезаемый участок будет полностью срезан с корпуса 11 контейнера и упадет в контейнер.

Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутой проблемы в обычных контейнерах с крышкой и создание контейнера с крышкой, в котором угол поворота винтовой крышки, необходимый для вскрытия контейнера, может быть небольшим и где срезаемый участок не может быть полностью срезан с корпуса контейнера.

Средства решения проблемы

Для достижения поставленной цели контейнер с крышкой согласно настоящему изобретению содержит корпус контейнера, содержащий участок стенки, участок крепления крышки, выполненный в заданном положении на участке стенки и предназначенный для крепления к нему крышки, и разрываемый участок, сформированный на участке крепления крышки; трубчатый участок основания, прикрепленный к участку стенки и окружающий разрываемый участок; подвижную трубку, расположенную на участке основания и находящуюся в резьбовом зацеплении с участком основания; и винтовую крышку, расположенную снаружи участка основания и находящуюся в резьбовом зацеплении с участком основания, в зацеплении с подвижной трубкой и выполненную с возможностью вращения подвижной трубки при своем вращении.

Режущий элемент сформирован на нижнем конце подвижной трубки и содержит множество лезвий и выполнен с возможностью прорезать разрываемый участок при вращении винтовой крышки. Между острыми концами двух заданных лезвий сформирован нижний участок.

В другом контейнере с крышкой согласно настоящему изобретению нижний участок сформирован на расстоянии, более широком, чем опорный интервал между острыми концами лезвий.

Еще в одном контейнере с крышкой согласно настоящему изобретению нижний участок сформирован между острым концом первого лезвия и острым концом последнего лезвия.

В еще одном контейнере с крышкой согласно настоящему изобретению в дополнение к нижнему участку сформирован один или более вспомогательных нижних участков, каждый из которых сформирован на расстоянии, равном или меньшем, чем опорный интервал между острыми концами лезвий.

В еще одном контейнере с крышкой согласно настоящему изобретению нижний участок сформирован более широким, чем вспомогательный нижний участок или вспомогательные нижние участки.

В еще одном контейнере с крышкой согласно настоящему изобретению первое лезвие отличается по форме от других лезвий.

В еще одном варианте контейнера с крышкой согласно настоящему изобретению глубина передней режущей кромки первого лезвия равна расстоянию направленного вниз движения подвижной трубки, измеренному при вращении подвижной трубки на опорный интервал между острыми концами лезвий.

Эффекты настоящего изобретения

Согласно настоящему изобретению контейнер с крышкой содержит корпус контейнера, содержащий участок стенки, участок крепления крышки, расположенный в заранее определенном положении на участке стенки и выполненный с возможностью крепления к нему крышки, и разрываемый участок, сформированный на участке крепления крышки; трубчатый участок основания, прикрепленный к участку стенки и окружающий участок основания; подвижную трубку, расположенную в участке основания и находящуюся в резьбовом зацеплении с участком основания; и винтовую крышку, расположенную снаружи участка основания, находящуюся в резьбовом зацеплении с участком основания, находящуюся в зацеплении с подвижной трубкой и выполненную с возможностью вращения подвижной трубки при своем вращении.

Режущий элемент, содержащий множество лезвий и выполненный с возможностью прорезать разрываемый участок при вращении винтовой крышки, сформирован на нижнем конце подвижной трубки. Нижняя часть сформирована между острыми концами двух заданных лезвий.

В этом случае, поскольку режущий элемент, содержащий множество лезвий и выполненный с возможностью прорезать разрываемый участок при вращении винтовой крышки, сформирован на нижнем конце подвижной трубки, угол вращения винтовой крышки, необходимый для вскрытия контейнера с крышкой, может быть уменьшен.

Поскольку нижний участок сформирован между острыми концами двух заданных лезвий, предотвращается полное отрезание вырезанного участка от корпуса контейнера.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - сечение главной части известного контейнера с крышкой.

Фиг.2 - вид в перспективе главной части контейнера с крышкой согласно первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.3 - сечение главной части верхней стенки согласно первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.4 - разнесенный вид крышки согласно первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.5 - вид в перспективе главной части подвижной трубки согласно первому варианту настоящего изобретения;

Фиг.6 - вид, иллюстрирующий движение режущего элемента согласно первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.7 - развертка режущего элемента согласно первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.8 - вид, иллюстрирующий движение режущего элемента согласно второму варианту настоящего изобретения.

Фиг.9 - развертка режущего элемента согласно второму варианту настоящего изобретения.

Фиг.10 - вид в перспективе главной части подвижной трубки согласно третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.11 - вид в перспективе главной части крышки согласно третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.12 - вид главной части крышки согласно третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.13 - первый вид, показывающий движение режущего элемента согласно третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.14 - второй вид, показывающий движение режущего элемента согласно третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.15 - третий вид, показывающий движение режущего элемента согласно третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.16 - четвертый вид, показывающий движение режущего элемента согласно третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.17 - развертка режущего элемента согласно третьему варианту настоящего изобретения.

Описание ссылочных позиций

11 - корпус контейнера

12 - базовый фланец

16 - подвижная трубка

17 - винтовая крышка

31 - контейнер с крышкой

36 - разрываемый участок

38 - режущий элемент

51 - передняя режущая кромка

br - нижний участок

br1, br11 - первый нижний участок

br2, br12 - второй нижний участок

Cp - крышка

e - верхняя стенка

Q - участок крепления крышки

t1-t6, t11-t16, t21-t25 - лезвие

Подробное описание изобретения

Далее следует подробное описание настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг.2 представлен вид в перспективе основной части контейнера с крышкой по первому варианту настоящего изобретения. На фиг.3 представлено сечение главной части верхней стенки по первому варианту настоящего изобретения. На фиг.4 приведен разнесенный вид крышки по первому варианту настоящего изобретения.

На фиг.2-4 позицией 31 обозначен контейнер с крышкой для хранения в качестве содержимого жидких пищевых продуктов, которые обладают текучестью, т.е. текучей пищи. Контейнер 31 с крышкой содержит корпус 11 контейнера и крышку Ср. Корпус 11 контейнера выполнен из упаковочного материала 32 и сформирован по существу в прямоугольный параллелепипед. Корпус 11 контейнера содержит участок стенки, более конкретно, переднюю стенку а, заднюю стенку b, две боковые стенки с и d и верхнюю стенку е, а также непоказанную нижнюю стенку. Упаковочный материал 32 имеет слоистую структуру, которая содержит бумажную подложку 33, первую пленку 34, выполненную из полиэтилена или подобной смолы и покрывающую бумажную подложку 33, тем самым выполняя роль внешнего слоя; и вторую пленку 35, выполненную из полиэтилена или подобной смолы и покрывающую бумажную подложку 33, тем самым выполняя роль внутреннего слоя. При необходимости рядом с бумажной подложкой 33 можно формировать не показанный барьерный слой, имеющий газовый барьер.

Участок Q крепления крышки выполнен в заранее определенном положении на верхней стенке е; на участке Q крепления крышки выполнен разрываемый участок 36; и когда контейнер 31 с крышкой вскрывают, разрываемый участок 36 прорезается, превращаясь в выпускное отверстие 11А, через которое выливается жидкость. Разрываемый участок 36 сформирован следующим образом: во время формирования упаковочного материала 32 в бумажной подложке 33 в заранее определенном положении пробивают отверстие 37, после чего первую и вторую пленки 34 и 35 соединяют плавлением в тонкостенный участок, который служит разрываемым участком 36. Альтернативно, разрываемый участок 36 может формироваться следующим способом: в бумажной подложке 33 формируют перфорации вдоль выпускного отверстия 11А, а затем бумажную подложку 33 покрывают первой и второй пленками 34 и 35.

Крышка Ср выполнена из смолы и содержит базовый фланец 15, прикрепленный к верхней стенке е, окружая разрываемый участок 36 и служащий по существу участком трубчатого основания; подвижную трубку 16, расположенную в базовом фланце 15 с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения (на фиг.4 - в вертикальном направлении); и винтовую крышку 17, которой придана трубчатая форма с закрытым концом и которая расположена снаружи базового фланца 15 с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения.

Базовый фланец 15, который включает нижнюю часть 13 фланца и верхний трубчатый участок 14, выполненный заодно с частью 13, неподвижно закреплен вдоль верхней периферийной кромки разрываемого участка 36.

В трубчатом участке 14 на его внутренней поверхности сформирована внутренняя резьба 14А, которая проходит по существу от вертикального центра до нижнего конца, а на внешней поверхности выполнена наружная резьба 14В, проходящая по существу от вертикального центра до верхнего конца. В подвижной трубке 16 на внутренней поверхности сформировано множество ребер 16А, разнесенных по окружности с заранее определенным шагом и проходящих в вертикальном направлении, а на внешней поверхности выполнена наружная резьба. Каждое из ребер 16А скошено в окружном направлении подвижной трубки 16, принимая тем самым клиновидное сечение. Кольцевой режущий элемент 38 для прорезания разрываемого участка 36 сформирован на нижнем конце подвижной трубки 16 и проходит по ее окружности.

Винтовая крышка 17 содержит верхнюю стенку 21 и боковую стенку 22, отходящую вниз от периферийной кромки верхней стенки 21. На внутренней поверхности боковой стенки 22 выполнена внутренняя резьба 22А. В винтовой крышке 17 в заданных положениях выполнено множество рычагов 23, расположенных по радиусу внутри от боковой стенки 22 так, чтобы отходить вниз от верхней стенки 21, и отстоящих по окружности с тем же шагом, что и ребра 16А, чтобы соответствовать ребрам 16А. На радиально внешней поверхности каждого рычага, в ее центре по ширине, сформирована проходящая продольно зацепляющая деталь 24, а на радиально внутренней поверхности, в центре по ширине, выполнено ребро 25 так, чтобы проходить по существу от центра относительно длины до верхнего конца.

Трубчатый участок 14 и подвижная трубка 16 находятся в резьбовом зацеплении друг с другом через внутреннюю резьбу 14А и наружную резьбу 16В; трубчатый участок 14 и боковая стенка находятся в резьбовом зацеплении через наружную резьбу 14В и внутреннюю резьбу 22А; и подвижная трубка 16, и рычаги 23 находятся в зацеплении через ребра 16А и соответствующие зацепляющие детали 24. Внутренняя резьба 14А и наружная резьба 16В образуют первый участок резьбового зацепления; наружная резьба 14В и внутренняя резьба 22А образуют второй участок резьбового зацепления, а ребро 16А и зацепляющая деталь 24 образуют участок зацепления.

Направление витков внутренней резьбы 14А и наружной резьбы 16В противоположно направлению витков наружной резьбы 14В и внутренней резьбы 22А. Более конкретно, внутренняя резьба 14А и наружная резьба 16В выполнены с первым направлением спирали витков. Другими словами, внутренняя резьба 14А и наружная резьба 16В являются левой резьбой, которая служит первой резьбой так, что, когда наружная резьба 16В вращается по часовой стрелке относительно внутренней резьбы 14А, наружная резьба 16В подается вперед. Наружная резьба 14В и внутренняя резьба 22А выполнены со вторым направлением спирали витков. Другими словами, наружная резьба 14В и внутренняя резьба 22А являются правой резьбой, поэтому, когда наружная резьба 14В вращается против часовой стрелки относительно внутренней резьбы 22А, наружная резьба 14В подается вперед.

В базовом фланце 15 на трубчатом участке 14 сформировано кольцевое ребро 41, выступающее радиально наружу в заранее определенном положении рядом с нижним концом трубчатого участка 14. На нижнем конце боковой стенки 22 для предотвращения возможности фальсификации расположено кольцо 43, выполненное с возможностью легкого отделения от винтовой крышки 17. Внешний диаметр кольца 43 равен внешнему диаметру боковой стенки 22, а внутренний диаметр кольца 43 немного превышает внутренний диаметр боковой стенки 22. Таким образом, толщина стенки кольца 43 немного меньше, чем толщина стенки винтовой крышки 17. На нижнем конце кольца 43 выполнен кольцевой ограничитель 45, выступающий радиально внутрь. Винтовая крышка 17 и кольцо 43 соединены соединительными участками 46, сформированными во множестве периферийных положений. В этом случае винтовая крышка 17 и кольцо 43 заранее отлиты как единая деталь. Однако винтовая крышка 17 и кольцо 43 можно отливать как отдельные детали и соединять друг с другом точечной плавкой.

В исходном состоянии крышки Ср вращение винтовой крышки 17 в направлении затягивания (по часовой стрелке) приводит к смещению винтовой крышки 17 вниз, поскольку трубчатый участок 14 и боковая стенка 22 находятся в резьбовом зацеплении. В связи с этим рычаги 23 смещаются вниз, поэтому ребра 16А и соответствующие зацепляющие детали 24 зацепляются друг за друга. Затем, когда винтовая крышка продолжает вращаться, подвижная трубка 16 начинает вращаться в том же направлении. В этом случае, поскольку трубчатый участок 14 и подвижная трубка 16 находятся в резьбовом зацеплении, подвижная трубка 16 при вращении поднимается вверх. В результате трубчатый участок 14 полностью входит в винтовую крышку 17, а подвижная трубка 16 полностью входит в трубчатый участок 14. В это время ребро 41 проходит через ограничитель 45 по конической внутренней поверхности ограничителя 45 и затем размещается в кольце 43 непосредственно над ограничителем 45.

Когда винтовую крышку 17 вращают в направлении отвинчивания (на фиг.2 в направлении стрелки А вокруг оси Ch), винтовая крышка 17 движется наверх. Однако, поскольку ребро 41 не дает ограничителю 45 кольца 43 двигаться наверх, кольцо 43 отрывается от винтовой крышки 17 и остается у базового фланца 15 относительно ребра 41.

Далее, когда винтовую крышку 17 продолжают вращать в направлении отвинчивания, винтовая крышка 17 продолжает двигаться наверх. В связи с этим рычаги 23 движутся наверх, в то время как ребра 16А и соответствующие зацепляющие детали 24 зацеплены друг с другом, поэтому подвижная трубка 16 вращается в том же направлении. Когда подвижная трубка 16 вращается под воздействием вращения винтовой крышки 17, она опускается вниз так, что режущий элемент 38 прорезает разрываемый участок 36 и вскрывает тем самым контейнер 31.

После того, как контейнер 31 будет вскрыт, жидкий пищевой продукт можно многократно выливать, открывая и закрывая крышку Ср.

Когда винтовую крышку 17 вращают в направлении завинчивания, чтобы закрыть крышку Ср, трубчатый участок 14 и боковая стенка 22 находятся в резьбовом зацеплении и винтовая крышка 17 движется вниз. В связи с этим рычаги 23 также движутся вниз. Однако, поскольку подвижная трубка 16 была перемещена в самое нижнее положение диапазона своих перемещений во время вскрытия контейнера 31, ребра 16А и зацепляющие детали 24 не зацеплены друг с другом. Соответственно, вращение винтовой крышки 17 не приводит к подъему подвижной трубки 16.

Далее следует описание режущего элемента 38.

На фиг.5 представлен вид в перспективе, показывающий основную часть подвижной трубки по первому варианту настоящего изобретения. На фиг.6 показано движение режущего элемента по первому варианту, а на фиг.7 показана развертка режущего элемента по первому варианту.

На фиг.5-7 позиция 16 обозначает подвижную трубку. На внутренней поверхности подвижной трубки 16 сформированы ребра 16А, а на внешней поверхности выполнена наружная резьба 16В. Режущий элемент 38 сформирован на нижнем конце (на фиг.5 - на верхнем конце) подвижной трубки 16 по ее окружности. Режущий элемент 38 содержит множество лезвий: в показанном варианте - шесть лезвий t1-t6, сформированных на заранее определенной дуге. Лезвия t1-t6 сформированы непрерывно на дуге 235° и так, что их острые концы р1-р6 отстоят с одинаковым шагом, более конкретно, с опорным интервалом 47°. Между двумя заданными острыми концами выполнен нижний участок br, который в настоящем варианте расположен между острыми концами p1 и р6 так, чтобы охватывать дугу более широкую, чем опорный интервал; более конкретно - дугу в 125°. Нижняя часть br содержит заднюю кромку 54 лезвия t6, плоский участок 61, сформированный рядом с задней кромкой 54, прямой участок 62, постепенно наклоняющийся вверх от заднего конца плоского участка 61 к переднему концу режущей кромки 51, и режущую кромку 51.

Когда направление вращения подвижной трубки 16 совпадает с направлением, показанным стрелкой В, лезвие t1 содержит режущую кромку 51, которая является наклонным участком, передним относительно направления вращения подвижной трубки 16, и заднюю кромку 52, которая является наклонным участком, задним относительно направления вращения подвижной трубки 16; каждое из лезвий t2-t6 содержит переднюю режущую кромку 53, которая является передним наклонным участком, и заднюю кромку 54, которая является задним наклонным участком; при этом угол наклона f передних режущих кромок 51 и 53 больше, чем угол наклона г задних кромок 52 и 54. Лезвие t1 отличается по форме от лезвий t2-t6. Глубина d1 передней кромки 51 меньше, чем глубина d2 передней кромки 53.

Когда подвижная трубка 16 движется вниз с одновременным вращением по стрелке В, острые концы p1-р6 касаются точек q1-q6 на периферийной кромке разрываемого участка 36, вращаясь в направлении, показанном стрелкой В, и образуют в периферийной кромке шесть соответствующих отверстий. Затем, по мере дальнейшего вращения подвижной трубки 16, периферийная кромка разрываемого участка точно разрезается в шести местах. Когда подвижная трубка 16 поворачивается приблизительно на 47°, острые концы р1-р6 достигают точек q0-q5, соответственно, и шесть точных прорезей соединяются. В результате образуется непрерывная точная линия L1 разреза на дуге 282°, проходящая от точки q0 до точки q6.

На разрываемом участке 36 радиально внутрь от линии разреза L1 формируется вырезанная деталь 56. Вырезанная деталь 56 соединена с верхней стенкой е на дуге 78°. Часть периферийной кромки разрываемого участка, проходящая по дуге 78° становится неразрезанным участком 57, который остается соединенным с верхней стенкой е и удерживает вырезанную деталь 56.

Кстати, в то время как лезвия t1-t6 находятся в процессе резания разрываемого участка 36, т.е. до того, как шесть прорезей соединятся, вырезанная деталь 56 и верхняя стенка е соединены друг с другом участками между разрезами. Таким образом, вырезанная деталь 56 не отжимается вниз и не теряет натяжения. Следовательно, лезвия t1-t6 не заминают вырезанную деталь 56.

Когда шесть прорезей соединены, вырезанная деталь 56 отделяется от верхней стенки е по линии L1 разреза и теряет натяжение. Поэтому вырезанная деталь 56 повисает и отжимается вниз нижним режущим элементом 38. В это время, в зависимости от материала разрываемого участка 36, т.е. материала первой и второй пленок 34 и 35 (фиг.3), используемого для формирования разрываемого участка, вырезанная деталь 56 может не отогнуться по хорде 58 и не повиснет. В этом случае дополнительное вращение подвижной трубки 16 потенциально вызовет взаимные помехи между первым лезвием t1 и вырезанной деталью 56 и неразрезанным участком 57.

Результаты экспериментов показали, что когда угол между хордой 58 и касательной к линии L1 разреза составляет 40° или более, дальнейшее вращение подвижной трубки 16 после формирования линии L1 разреза приводит к взаимным помехам между первым лезвием t1 и вырезанной деталью 56 и неразрезанным участком 57. Следовательно, предпочтительно верхний предел для угла составляет 40°, т.е. используется угол менее 40°.

Угол увеличивается вместе с дугой, на которой сформирован неразрезанный участок 57. Например, когда дуга, на которой сформирован неразрезанный участок 57, составляет 80°, угол становится равным 40°. Таким образом, предпочтительно верхним пределом длины дуги, на которой формируется неразрезанный участок, составляет 80°, т.е. применяется дуга менее 80°.

Кстати, когда подвижная трубка 16 поворачивается по дуге, равной шагу между острыми концами р1-р6, т.е. в настоящем варианте на 47°, формируется линия L1 разреза и разрезание разрываемого участка 36 завершается. Затем если дальнейшее вращение трубки 16 приводит к тому, что лезвие t1 дальше разрезает неразрезанный участок 57, то вырезанная деталь 56 будет полностью срезана с верхней стенки е.

Для того, чтобы устранить эту проблему, на первом лезвии T1 глубина d1 передней режущей кромки 51 имеет такую величину, чтобы обеспечить возможность формирования дугообразного разреза только на дуге 47°. В этом случае глубина d1 принимается равной расстоянию, на которое наружная резьба 16В опустит подвижную трубку 16, когда лезвие t1 поворачивается на 47°. В настоящем варианте глубина d1 составляет около 1 мм.

Соответственно, когда сформирована линия L1 разреза, завершающая операцию разрезания разрываемого участка 36, прямая кромка 62 нижней части br входит в контакт с разрушаемым участком 36. Даже если подвижную трубку 16 повернуть дальше, лезвие t1 не прорезает неразрезанный участок 57, а прямая кромка 62 отжимает вырезанную деталь 56 вниз.

Как описано выше, режущий инструмент 38 содержит лезвия t1-t6, поэтому вращение подвижной трубки 16 приводит к разрезанию лезвиями t1-t6 разрываемого участка 36 во множестве положений. Поэтому угол вращения винтовой крышки 17, необходимый для вскрытия контейнера 31, невелик.

Поскольку нижний участок br сформирован между острыми концами p1 и p6 двух лезвий t1 и t6, можно предотвратить полное срезание вырезанной детали 56 с корпуса 11 контейнера.

Поскольку дуга, на которой сформирован неразрезанный участок 57, меньше верхнего предела, после формирования линии L1 разреза взаимные помехи между первым лезвием t1 и вырезанной деталью 56 и неразрезанным участком 57 можно предотвратить.

Кроме того, глубина d1 передней режущей кромки 51 первого лезвия t1 ограничена. Более конкретно, глубина d1 принимается равной расстоянию, на которое подвижная трубка 16 смещается во время вращения на величину одного шага между лезвиями t1-t6, т.е. глубина d1 принимается равной подаче на шаг. Таким образом, после формирования линии L1 разреза дальнейшее вращение подвижной трубки 16 не приведет к разрезанию лезвием t1 неразрезанного участка 57, а вырезанная деталь 56 будет отжиматься вниз прямой кромкой 62 нижнего участка br. Следовательно, можно сформировать отверстие 11А достаточной площади.

Далее следует описание второго варианта настоящего изобретения.

На фиг.8 представлен вид, иллюстрирующий движение режущего элемента по второму варианту настоящего изобретения, на фиг.9 приведена развертка режущего элемента согласно второму варианту.

В этом случае режущий элемент содержит множество лезвий, в данном варианте шесть лезвий t11-t16, сформированных на заранее определенной дуге. Лезвия t11-t16 сформированы на дуге 210° так, что их острые концы p11-p16 расположены с одинаковыми интервалами, более конкретно с опорным интервалом (в данном варианте с интервалом 35°) и так, что между острыми концами р14 и р15 выполнен первый нижний участок br1. Первый нижний участок br1 выполнен на дуге, более широкой, чем опорный интервал, в настоящем варианте - на дуге 70°. Первый нижний участок br1 содержит заднюю кромку 54 лезвия t14; плоский участок 67, сформированный рядом с задним концом задней кромки 54 и проходящий до переднего конца передней режущей кромки 53 лезвия t15, и переднюю режущую кромку 53 лезвия t15. Кроме того, между острыми концами р11 и р16 выполнен второй нижний участок br2, который проходит по дуге, более широкой, чем опорный интервал, в настоящем варианте - на дуге 150°. Второй нижний участок br2 содержит заднюю кромку 54 лезвия t16, плоский участок 61, сформированный рядом с задним концом задней кромки 54, прямую кромку (вертикальный участок) 63, сформированную между плоским участком 61 и передней режущей кромкой 51 лезвия t11, и проходящий вниз от положения, которое находится под острым концом р11 лезвия t11 на расстояние, равное глубине d1, и переднюю режущую кромку 51.

Первый нижний участок br1 служит вспомогательным нижним участком относительно второго нижнего участка br2. Предпочтительно первый нижний участок br1 расположен на передней стороне относительно осесимметричного второго нижнего участка br2, в настоящем варианте на расстоянии в положении 105-175° от острого конца р11 первого лезвия t11.

Как и в первом варианте, лезвие T11 отличается формой от лезвий t12-t16, и глубина d1 передней режущей кромки 51 лезвия t11 меньше, чем глубина d2 передней режущей кромки лезвий t12-t16.

Когда подвижная трубка 16 (фиг.4) перемещается вниз, вращаясь в направлении, показанном стрелкой В, острые концы р11-р16 касаются точек q11-q16 на периферийной кромке разрываемого участка 36 и вращаются в направлении, показанном стрелкой В, формируя шесть соответствующих отверстий в периферийной кромке. Затем, когда подвижная трубка 16 продолжает вращение, периферийная кромка разрываемого участка 36 прорезается по дуге в шести положениях. Когда подвижная трубка 16 повернется приблизительно на 35 ^о, лезвия t11-t16 достигнут точек q10-q13, q17 и q15 соответственно и шесть дугообразных прорезей соединятся. В результате будут сформированы непрерывная линия L2 разреза, проходящая по дуге 140° от точки q10 до точки q14, и непрерывная линия L3, проходящая по дуге 70° от точки q17 до точки q16.

В разрываемом участке 36 формируется вырезанная деталь 56, расположенная радиально внутри от линий L2, L3 разреза. Вырезанная деталь 56 соединена с верхней стенкой е на дуге 35°, соответствующей первому нижнему участку br1, и на дуге 115°, соответствующей второму нижнему участку br2. Часть периферийной кромки разрываемого участка 36, проходящая по дуге, соответствующей первому нижнему участку br1, становится неразрезанным участком 64, оставаясь соединенной с верхней стенкой е, а часть периферийной кромки разрываемого участка 36, проходящая по дуге, соответствующей второму нижнему участку br2, становится неразрезанным участком 65, оставаясь соединенным с верхней стенкой е. Неразрезанные участки 64 и 65 удерживают вырезанную деталь 56.

Кстати, когда лезвия t11-t16 находятся в процессе разрезания разрываемого участка 36, т.е. до того, как все шесть разрезов соединятся, вырезанная деталь 56 и верхняя стенка е соединены друг с другом участками, расположенными между разрезами. Таким образом, вырезанная деталь 56 не отжимается вниз и не ослабляет натяжение. Следовательно, лезвия t11-t16 не заминают вырезанную деталь 56.

Кроме того, когда соединяются четыре прорези, сформированные лезвиями t11-t14, и соединяются две прорези, сформированные лезвиями t15 и t16, вырезанная деталь 56 не отжимается вниз и на теряет натяжения, поскольку вырезанная деталь 56 и верхняя стенка е соединены друг с другом неразрезанными участками 64 и 65. Поэтому лезвия t11-t16 также не заминают вырезанную деталь 56.

Далее, когда подвижная трубка 16 поворачивается на один интервал между лезвиями t11-t16, в настоящем варианте на 35°, лезвие t15 разрезает неразрезанный участок 64, тем самым формируя непрерывный дугообразный разрез, проходящий между точками q10 и q16 по дуге 245°. В результате вырезанная деталь 56 отделяется от верхней стенки е по линии разреза и теряет натяжение. Поэтому вырезанная деталь 56 свисает и отжимается вниз опускающимся режущим элементом 38.

Кстати, на первом лезвии t11 глубина d1 передней режущей кромки 51 задана такой, чтобы позволить формирование дугообразной прорези на дуге 35°. В этом случае глубина d1 принимается равной расстоянию, на которое наружная резьба 16 В заставляет подвижную трубку 16 спуститься, когда лезвие t11 поворачивается на 35°. В настоящем варианте глубина d1 задана около 1 мм.

Соответственно, когда линии L2 и L3 разреза сформированы, плоский участок 61 второго нижнего участка br2 приходит в контакт с разрываемым участком 36. Как было упомянуто выше, когда подвижная трубка 16 продолжает вращение, чтобы разрезать неразрезанный участок 64 лезвием t15, лезвие t11 не разрезает неразрезанный участок 65, а прямая кромка 63 сминает неразрезанный участок 65 к верхней стенке е. Следовательно, можно сформировать выпускное отверстие 11 (фиг.4) достаточной площади. Кроме того, поскольку во время разрезания неразрезанного участка 64 натяжение на неразрезанном участке 65 не теряется, неразрезанный участок 64 можно плавно разрезать.

Далее следует описание третьего варианта настоящего изобретения.

На фиг.10 показан вид в перспективе главной части подвижной трубки по третьему варианту настоящего изобретения. На фиг.11 показан вид в перспективе главной части крышки по третьему варианту. Фиг.13 - первый вид, иллюстрирующий движение режущего элемента по третьему варианту. Фиг.14 - второй вид, иллюстрирующий движение режущего элемента по третьему варианту. Фиг.15 - третий вид, иллюстрирующий движение режущего элемента по третьему варианту. Фиг.16 - четвертый вид, иллюстрирующий движение режущего элемента по третьему варианту. И фиг.17 - развертка режущего элемента по третьему варианту.

На фиг.11 и 12 позицией 15 обозначен базовый фланец, который содержит нижний участок 13 и выполненный заодно с ним верхний трубчатый участок 14, а позицией 16 обозначена подвижная трубка. В подвижной трубке 16 на внутренней поверхности выполнено множество ребер 16А, отстоящих по окружности с заранее заданным шагом и проходящих вертикально, а на внешней поверхности выполнена наружная резьба 16В. Кольцевой режущий элемент 38 для разрезания разрываемого участка сформирован на нижнем конце подвижной трубки 16 и проходит по ее окружности.

Режущий элемент 38 содержит множество лезвий; в настоящем варианте пять лезвий t21-t25, разнесенных по заранее определенной дуге. Лезвия t21-t25 сформированы на дуге 190° так, что их острые концы р21-р25 разнесены с опорными интервалами (в настоящем варианте 35°), и так, что между острыми концами р23 и р24 выполнен первый нижний участок br11. Первый нижний участок br11 сформирован на дуге, которая приблизительно составляет один или два опорных интервала (на дуге 70-100°); в настоящем варианте - на дуге 85°. Первый нижний участок br11 содержит заднюю кромку 54 лезвия t23; плоский участок 67, сформированный рядом с задним концом задней кромки 54 и проходящий до переднего конца передней режущей кромки 53 лезвия t24. Кроме того, межу острыми концами р21 и р25 сформирован второй нижний участок br12, расположенный на дуге, более широкой, чем опорный интервал, т.е. на дуге 170°. Второй нижний участок br12 содержит заднюю кромку 54 лезвия t25; плоский участок 61, сформированный рядом с задним концом задней кромки 54, прямую кромку 62, постепенно поднимающуюся вверх от заднего конца плоского участка 61 до переднего конца передней режущей кромки 51 лезвия t21, и переднюю режущую кромку 51 лезвия t21.

Первый нижний участок br11 служит вспомогательным нижним участком для второго нижнего участка br12. Первый нижний участок br11 и второй нижний участок br12 расположены по существу осесимметрично относительно подвижной трубки 16. Второй нижний участок br12 проходит по более широкой дуге, чем первый нижний участок br11.

Лезвие t21 отличается формой от лезвий t22-t25, а глубина d1 передней режущей кромки 51 лезвия t21 меньше, чем глубина d2 передних режущих кромок 53 лезвий t22, t23 и t25. Глубина передней режущей кромки 53 лезвия t24 равна глубине плоского участка 61.

Когда подвижная трубка 16 смещается вниз с одновременным вращением в направлении, показанном стрелкой В, как показано на фиг.13, острые концы р21-р24 касаются точек q21-q25 на периферийной кромке разрываемого участка 36 и, вращаясь в направлении, показанном стрелкой В, формируют пять соответствующих отверстий в периферийной кромке. Затем, при дальнейшем повороте и движении вниз подвижной трубки 16, периферийная кромка разрываемого участка 36 точно прорезается в пяти положениях. Когда подвижная трубка 16 поворачивается приблизительно на 35°, как показано на фиг.24, острые концы р21-р25 достигают точек q20-q22, q26 и q24 соответственно, и пять точных разрезов соединяются. В результате на дуге 105° формируется непрерывная дугообразная линия L4 разреза, проходящая от точки q20 до точки q23, а на дуге 70° формируется непрерывная дугообразная линия L5 разреза, проходящая от точки q26 до точки q25.

В разрываемом участке 36 формируется вырезанная деталь 56, расположенная радиально внутрь от линий L4, L5 разреза. Вырезанная деталь 56 соединена с верхней стенкой е на дуге, соответствующей первому нижнему участку br11, и на дуге, соответствующей второму нижнему участку br12. Часть периферийной кромки разрываемого участка 36, проходящая по дуге, соответствующей первому нижнему участку br11, становится неразрезанным участком 71, оставаясь соединенной с верхней стенкой е, тогда как участок периферийной кромки разрываемого участка 36, проходящий по дуге, соответствующей второму нижнему участку br12, становится неразрезанным участком 72, оставаясь соединенным с верхней стенкой е. Неразрезанные участки 71 и 72 удерживают вырезанную деталь 56.

Кстати, в то время как лезвия t21-t25 находятся в процессе разрезания разрываемого участка 36, т.е. до того как пять разрезов соединятся, вырезанная деталь 56 и верхняя стенка е соединены друг с другом на участках между разрезами. Поэтому вырезанная деталь 56 не отжимается вниз и не теряет натяжение. Поэтому лезвия t21 - t25 не заминают вырезанную деталь 56.

Кроме того, когда соединятся три разреза, сформированные лезвиями t21 и t23, и два разреза, сформированные лезвиями t24 и t25, вырезанная деталь 56 не отжимается вниз и не теряет натяжение, поскольку вырезанная деталь 56 и верхняя стенка е соединены друг с другом на неразрезанных участках 71 и 72, и неразрезанные участки 71 и 72 расположены по существу осесимметрично. Следовательно, лезвия t21-t25 не заминают вырезанную деталь.

Затем, когда подвижная трубка 16 совершает дальнейшее вращение на угол, соответствующий дуге, занимаемой неразрезанным участком 71, - в настоящем варианте 50°, как показано на фиг.15, лезвие t24 прорезает неразрезанный участок 71, тем самым формируя непрерывную дугообразную линию L6 разреза, проходящую между точками q27 и q25 по дуге 275°. В результате вырезанная деталь 56 отделяется от верхней стенки е по линии L6 разреза и теряет натяжение. Таким образом, вырезанная деталь 56 свешивается с неразрезанного участка 72.

Кстати, на первом лезвии t21 глубина d1 передней режущей кромки 51 имеет такую величину, чтобы обеспечить возможность формирования дугообразного разреза на дуге 85°. В этом случае глубина d1 принимается равной расстоянию, на которое наружная резьба 16В заставит подвижную трубку опуститься, когда лезвие t21 поворачивается на 85°. В настоящем варианте глубина d1 составляет около 1 мм.

Таким образом, после формирования непрерывной дугообразной линии L6 разреза, проходящей по дуге между точками q27 и q25, подвижная трубка 16 вращается дальше и лезвие t21 подходит к неразрезанному участку 72. Однако, поскольку вырезанная деталь 56 потеряла натяжение и свисает с неразрезанного участка 72, острая режущая кромка лезвия t21 располагается под неразрезанным участком 72, и вырезанная деталь 56 входит в контакт с прямой кромкой 62, которая не обладает способностью к резанию. В результате, как показано на фиг.16, прямая кромка 62 сминает неразрезанный участок 72 к верхней стенке е и формируется выходное отверстие 11А.

В вышеописанных втором и третьем вариантах формируется только один вспомогательный нижний участок. Однако можно формировать множество вспомогательных нижних участков.

Вышеприведенные варианты описаны с упоминанием первых лезвий t1, t11, t21, в которых глубина d1 передней режущей кромки 51 такова, чтобы можно было сформировать дугообразный разрез, поворачивая лезвие t1, t11, t21 на опорный интервал. Однако глубина d2 передних режущих кромок 53 других лезвий t2-t6, t12-t16, t22, t23 и t25 и глубина передней режущей кромки 53 лезвия t24 может быть принята равной глубине d1.

Настоящее изобретение не ограничено вышеописанными вариантами. В свете настоящей изобретательской идеи возможны различные модификации и изменения, которые не выходят за пределы объема защиты.

Промышленная применимость

Настоящее изобретение может применяться в контейнерах с крышкой для жидких пищевых продуктов.