электрический нагревательный кабель с многослойной изолирующей структурой (варианты)

Формула изобретения

1. Электрический нагревательный кабель, снабженный нагревательным проводником и образующими многослойную структуру изолирующими политетрафторэтиленовыми оболочками, одна из которых представляет собой изоляцию нагревательного проводника, а другая - наружную оболочку, в которую они заключены, и амортизирующим удары слоем изоляции, изготовленным из расплава фторполимера, примыкающим к и размещенным под по меньшей мере одной из политетрафторэтиленовых оболочек.

2. Электрический нагревательный кабель по п.1, который дополнительно снабжен заземляющим проводником в виде оплетки из скрученной металлической проволоки или сетки из металлической проволоки, при этом амортизирующий удары слой размещен под политетрафторэтиленовой изоляцией проводника, которая выполнена в один или несколько слоев и в свою очередь расположена под заземляющим проводником.

3. Электрический нагревательный кабель по п.1, содержащий параллельные провода питания, имеющие электрические проводники с изоляцией, и нагревательную спираль, которая в отдельных точках с определенными промежутками касается проводников питания и касается по меньшей мере одной оболочки из политетрафторэтилена.

4. Электрический нагревательный кабель по п.1, содержащий параллельные неизолированные проводники питания и нагревательную проволоку, которая проходит параллельно проводникам питания и касается их в отдельных точках с определенными промежутками, и общую оболочку из политетрафторэтилена, защищенную от воздействия ударов по меньшей мере одним соседним слоем изоляции, изготовленным из расплава фторполимера.

5. Электрический нагревательный кабель по п.1, содержащий параллельные неизолированные проводники питания, расположенную вокруг проводников питания полупроводниковую оболочку, общую изоляцию и/или наружную защитную оболочку из политетрафторэтилена, при этом общая изоляция и/или защитная оболочка защищены от воздействия ударов по меньшей мере одним соседним слоем изоляции, изготовленным из расплава фторполимера.

6. Электрический нагревательный кабель по п.2, в котором толщина амортизирующего удары слоя составляет в зависимости от диаметра проводника от 0,1 до 0,8 мм.

7. Электрический нагревательный кабель по п.1, в котором амортизирующий удары слой приварен или приклеен к политетрафторэтиленовой оболочке.

8. Электрический нагревательный кабель по п.1, в котором оболочка из политетрафторэтиленовой ленты намотана внахлестку и имеет перекрывающие друг друга края, при этом промежутки между витками ленты заполнены фторполимером амортизирующего удары слоя.

9. Электрический нагревательный кабель по п.1, в котором амортизирующий удары слой выполнен из сополимера тетрафторэтилена и перфторалкоксила.

10. Электрический нагревательный кабель по п.1, в котором амортизирующий удары слой выполнен из сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена.

11. Электрический нагревательный кабель по п.1, в котором амортизирующий удары слой выполнен из сополимера политетрафторэтилена и перфторметилвинилового эфира.

12. Электрический нагревательный кабель по п.1, в котором политетрафторэтилен оболочки обожжен.

13. Электрический нагревательный кабель по п.8, в котором лента из политетрафторэтилена имеет прямоугольное поперечное сечение.

14. Электрический нагревательный кабель по п.8, в котором лента из политетрафторэтилена имеет плосковыпуклое поперечное сечение.

15. Электрический нагревательный кабель по п.8, в котором лента из политетрафторэтилена имеет в целом плоское поперечное сечение со скошенными от центра гладкими краями.

16. Электрический нагревательный кабель по п.15, в котором ширина каждого скошенного края ленты составляет минимум 45% от всей ширины ленты.

17. Электрический нагревательный кабель по п.15, в котором лента из политетрафторэтилена имеет толщину от 20 до 200 мкм, которая постепенно уменьшается к краям ленты до 5 мкм или меньше.

18. Электрический нагревательный кабель по п.17, в котором ширина политетрафторэтиленовой ленты составляет от 5 до 50 мм.

19. Электрический нагревательный кабель по п.1, в котором наружная защитная оболочка состоит из намотанной политетрафторэтиленовой ленты.

20. Электрический нагревательный кабель по п.2, который дополнительно снабжен заземляющим проводником в виде оплетки из скрученной металлической проволоки или сетки из металлической проволоки, при этом амортизирующий удары слой примыкает к наружной оболочке и этому заземляющему проводнику.

21. Электрический нагревательный кабель по п.2, в котором толщина амортизирующего удары слоя составляет в зависимости от диаметра проводника от 0,1 до 0,5 мм.

22. Электрический нагревательный кабель по п.15, в котором суммарная ширина скошенных краев ленты составляет от 50 до 80% от всей ширины ленты.

23. Электрический нагревательный кабель по п.15, в котором лента из политетрафторэтилена имеет толщину от 40 до 160 мкм, которая постепенно уменьшается к краям ленты до 5 мкм или меньше.

24. Электрический нагревательный кабель по п.17, в котором ширина политетрафторэтиленовой ленты составляет от 10 до 30 мм.

25. Электрический нагревательный кабель, содержащий нагревательный проводник, изолятор нагревательного проводника, которым по существу полностью закрыта внешняя сторона нагревательного проводника, заземляющий проводник, которым по существу полностью закрыта внешняя сторона изолятора нагревательного проводника, защитную оболочку, которой по существу полностью закрыта внешняя сторона заземляющего проводника, и амортизирующий удары слой, изготовленный из расплава фторполимера и расположенный между заземляющим проводником и защитной оболочкой или между нагревательным проводником и изолятором нагревательного проводника.

26. Электрический нагревательный кабель по п.25, выполненный в виде коаксиального кабеля.

27. Электрический нагревательный кабель по п.25, выполненный в виде электрической нагревательной ленты.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к электрическому нагревательному кабелю, в частности в виде коаксиального кабеля или электрической нагревательной ленты, с многослойной изолирующей оболочкой из политетрафторэтилена.

Коаксиальные нагревательные кабели, в которых проводник заключен в изолирующую оболочку из фторполимера, известны (DE-A 2850722) и находят широкое применение, например, для нагрева агрессивных сред. Изолирующая оболочка такого кабеля покрыта оплеткой из медной проволоки с коррозионно-стойким никелевым покрытием. Оплетка из медной проволоки образует заземляющий проводник кабеля, предназначенный для защиты от опасных явлений, возникающих, например, при коротком замыкании центрального проводника кабеля. Заземляющий проводник заключен в наружную пластмассовую оболочку, изготовленную, например, из фторполимера, защищающего кабель от воздействия окружающей агрессивной среды. Преимуществом выполненных таким образом коаксиальных кабелей, изготовленных из теплостойких и коррозионно-стойких материалов, является не только возможность их широкого применения, но и возможность изготовления обладающих большой гибкостью кабелей практически любой длины.

Сказанное выше в равной мере относится и к известным электрическим нагревательным лентам (GB 2092420 A, GB 2130459 А), которые используются, например, в нагревателях труб или в трубах пароочистителей для поддержания или повышения температуры. Сравнительно недавно стали использовать так называемые саморегулируемые нагревательные ленты с полупроводниковым нагревательным элементом. За счет автоматического регулирования выделяемого тепла в функции окружающей температуры такие нагревательные ленты оказываются особенно эффективными при их использовании во взрывоопасных условиях.

Часто, однако, во время использования таких нагревательных элементов, в частности нагревателей коаксиального типа, их наружная оболочка и изоляция нагревательного проводника под действием внешних сил разрушаются, и заземляющий и нагревательный проводники либо приходят в соприкосновение друг с другом, либо расстояние между ними становится настолько незначительным, что в нагревательном элементе происходит короткое замыкание или возникает коронный или искровой разряд. Кроме того, разрыв наружной оболочки коаксиального нагревательного элемента может привести к разрыву проволок заземляющей оплетки и их проникновению в изоляцию нагревательного проводника и, как следствие этого, к выходу из строя всего нагревательного кабеля. Такое повреждение нагревательных кабелей наиболее опасно при их использовании в системах, работающих во взрывоопасных условиях, к которым предъявляются особые требования в части защиты от возможного взрыва. Требования, которые предъявляются к нагревательным кабелям, используемым во взрывоопасных условиях, должны сочетаться с требованиями других стандартов (DIN VDE 0170/0171, EN 50014 и EN 50019), в соответствии с которыми, например, заземляющий проводник кабеля должен обеспечивать адекватное покрытие поверхности изоляции нагревательного проводника и выдерживать отдельную проверку на смятие с последующей проверкой изоляционных свойств изоляции нагревательного проводника. Решение этих проблем путем увеличения толщины стенки изоляции и наружной оболочки не дает необходимых результатов, а только увеличивает диаметр всего кабеля и повышает его стоимость за счет увеличения количества используемого для его изготовления фторопласта.

В DE-ES 10107429 описан электрический нагревательный кабель коаксиального типа с многослойной изоляцией, обладающий высокими механическими свойствами. В этом кабеле изоляция нагревательного проводника покрыта лентой из закристаллизованного стекла, которая вместе с воздухопроницаемым армирующим слоем предназначена для защиты кабеля от внешнего механического повреждения. Обе стороны этой ленты и армирующего слоя покрыты воздухонепроницаемыми слоями экструдируемого фторполимера, между которыми образуется воздушная подушка. Такая многослойная конструкция увеличивает не только стоимость кабеля, но и его диаметр, а наличие внутри кабеля воздушной подушки отрицательно сказывается на передаче тепла от нагревательного проводника к наружной поверхности кабеля и снижает тем самым его эффективность.

Лишенный этого недостатка и в то же время отвечающий требованиям стандартов в части сопротивления к внешнему удару и сжатию электрический нагревательный кабель обычного типа, описанный в ЕР 0609771 В1, содержит один или несколько слоев ленты из пластмассы с высокой механической прочностью, в частности из полиимида, расположенных поверх заземляющего проводника и/или под ним. Благодаря наличию у заземляющего проводника такого полиимидного покрытия предложенный в этой публикации кабель выдерживает большие напряжения сжатия, амортизирует внешние удары и не выходит из строя из-за повреждения изоляция его нагревательного проводника.

В основу настоящего изобретения была положена задача обеспечить защиту политетрафторэтиленовых оболочек (изоляции проводника, промежуточной оболочки и наружной защитной оболочки) многослойного нагревательного кабеля (нагревательной ленты) от повреждения под действием значительных механических нагрузок, возникающих при ударе или смятии кабеля.

В предлагаемом в изобретении нагревательном кабеле (нагревательной ленте) по меньшей мере одна из политетрафторэтиленовых оболочек защищена от удара по меньшей мере одним соседним слоем изоляции, изготовленным из расплава фторполимера. В основу настоящего изобретения положен тот факт, что адекватная защита кабеля от внешних механических напряжений может быть обеспечена несколькими соприкасающимися друг с другом слоями из одного и того же полимера, но с разной полимерной структурой. На основе этой идеи в настоящем изобретении предлагается нагревательный кабель (лента), в котором (которой) политетрафторэтилен с волокнистой структурой полимера и с так называемыми фибриллами, или нитевидными молекулярными образованиями, защищен от внешних механических нагрузок соседним термопластичным полимером с аморфной структурой. Использование полимера с аморфной структурой обусловлено тем, что в отличие от волокнистой структуры аморфная полимерная структура обладает свойством демпфировать или амортизировать внешние ударные нагрузки.

В общем случае предлагаемый в изобретении электрический нагревательный кабель снабжен нагревательным проводником и образующими многослойную структуру изолирующими политетрафторэтиленовыми оболочками, одна из которых представляет собой изоляцию нагревательного проводника, а другая - наружную оболочку, в которую они заключены, и амортизирующим удары слоем изоляции, изготовленным из расплава фторполимера, примыкающим к и размещенным под по меньшей мере одной из политетрафторэтиленовых оболочек.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения предлагается электрический нагревательный кабель, в частности, коаксиального типа, который дополнительно снабжен заземляющим проводником в виде оплетки из скрученной металлической проволоки или сетки из металлической проволоки, при этом амортизирующий удары слой размещен под политетрафторэтиленовой изоляцией проводника, которая выполнена в один или несколько слоев и, в свою очередь, расположена под заземляющим проводником.

В наиболее предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении электрического нагревательного кабеля коаксиального типа амортизирующий удары слой изоляции, изготовленный из расплавленного фторполимера, расположен непосредственно на поверхности центрального проводника внутри слоя политетрафторэтиленовой изоляции. Использование похожего материала для защиты кабеля от механических нагрузок существенно повышает по сравнению с известными нагревательными кабелями или проводами долговременную тепловую устойчивость предлагаемого в изобретении кабеля, которой должны обладать любые нагревательные кабели. Предлагаемый в изобретении кабель не имеет в многослойной структуре воздушных подушек, и поэтому тепло, выделяемое центральным проводником, без заметных потерь достигает наружной поверхности кабеля/провода. Изготовление предлагаемого в изобретении кабеля не связано ни с какими особыми трудностями, а благодаря наличию защитных слоев из экструдированного полимера такой кабель может иметь достаточно небольшой диаметр.

В результате тепловой обработки, которой обычно для обжига полимерного материала подвергают политетрафторэтиленовую изоляцию, происходит ее усадка и, как следствие этого, сжатие всей многослойной структуры кабеля. Поэтому предлагаемый в изобретении нагревательный кабель является водонепроницаемым в продольном направлении и этим принципиально отличается от известных нагревательных кабелей с воздушной подушкой, поскольку используемая в них стеклоткань, слюдяная лента или пленка из неорганического материала обладают способностью к продольному капиллярному распространению влаги и легко пропускают воду.

Как уже было отмечено выше, в настоящее время помимо описанных выше коаксиальных нагревательных кабелей достаточно широкое применение находят и электрические нагревательные ленты. Использование предлагаемого в изобретении решения применительно к таким нагревательным лентам, которые обычно имеют параллельные провода питания и нагревательную спираль, которая в отдельных точках с определенными промежутками касается проводников проводов питания, а также промежуточной оболочки и/или наружной оболочки из политетрафторэтилена, обеспечивает защиту по меньшей мере одного слоя ее оболочки от ударов по меньшей мере одним соседним слоем изоляции, изготовленным из расплава фторполимера.

В другом варианте осуществления изобретения предлагаемый в нем кабель выполнен в виде электрической нагревательной ленты, имеющей параллельные неизолированные проводники питания и нагревательную проволоку, которая расположена параллельно проводникам питания и касается их в отдельных точках с определенными промежутками, и общую оболочку из политетрафторэтилена, которая защищена от ударов по меньшей мере одним соседним слоем изоляции, изготовленным из расплава фторполимера.

Для работы во взрывоопасных условиях обычно используют саморегулируемые электрические нагревательные ленты. Такие нагревательные ленты имеют параллельные неизолированные проводники питания, заключенные в полупроводниковую оболочку, и общую изоляцию и/или наружную защитную оболочку из политетрафторэтилена. Общая изоляция и/или защитная оболочка такой предлагаемой в изобретении саморегулируемой электрической нагревательной ленты, в свою очередь, защищена от ударов соседним слоем изоляции, изготовленным из расплава фторполимера.

В еще одном варианте осуществления изобретения в нем предлагается нагревательный кабель (нагревательная лента), продольная водонепроницаемость и плотность которого обеспечиваются соединением с помощью сварки или клея амортизирующих удары слоев изоляции с оболочками из политетрафторэтилена. При этом одновременно существенно увеличивается и изгибная прочность кабеля.

Амортизирующий удары слой должен иметь толщину от 0,1 до 0,8 мм, предпочтительно от 0,2 до 0,5 мм. В коаксиальных нагревательных кабелях, в которых амортизирующий удары слой изоляции нанесен непосредственно на центральный проводник, толщину слоя выбирают в зависимости от диаметра проводника. Так, в частности, в кабелях с диаметром проводника 1,5 мм амортизирующий удары слой изоляции должен иметь толщину 0,2 мм.

В настоящем изобретении предлагается также электрический нагревательный кабель, изоляция центрального проводника которого изготовлена из политетрафторэтиленовой ленты с прямоугольным поперечным сечением, намотанной по спирали на центральный проводник с соединенными внахлестку краями. В предлагаемом в изобретении кабеле промежутки между витками изоляционной ленты из политетрафторэтилена заполнены фторполимером амортизирующего удары слоя изоляции. Предлагаемый в этом варианте осуществления изобретения электрический нагревательный кабель отличается повышенной прочностью сцепления соседних слоев изоляции, большей плотностью и прочностью на изгиб и меньшей склонностью к образованию петель.

В настоящем изобретении для изготовления амортизирующего удары слоя изоляции предлагается использовать расплав фторполимера. Поскольку электрические нагревательные кабели или ленты должны обладать длительной тепловой устойчивостью, особенно при их использовании в особых условиях в агрессивных средах, для изготовления амортизирующего удары слоя изоляции предпочтительно использовать сополимер тетрафторэтилена и перфторалкоксила (ТФА/ПФА). В некоторых случаях для изготовления амортизирующего удары слоя изоляции можно также использовать сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена или сополимер политетрафторэтилена и перфторметилвинилового эфира, известный под торговым наименованием HYFLON MFA.

Помимо перечисленных выше расплавов фторполимеров для изготовления амортизирующего удары слоя изоляции можно также использовать расплав поливинилдифторида (ПВДФ) или этилентетрафтороэтилена (ЭТФЭ).

Один из наиболее предпочтительных вариантов осуществления изобретения относится к электрическому нагревательному кабелю, у которого политетрафторэтиленовая оболочка изготовлена из намотанной по спирали политетрафторэтиленовой ленты с плосковыпуклым поперечным сечением. По сравнению с обычными лентами с прямоугольным поперечным сечением из политетрафторэтиленовой ленты с плосковыпуклым поперечным сечением после намотки и обжига образуется плотная оболочка со сплошной гладкой внешней поверхностью. Преимущества кабеля с такой оболочкой в наибольшей степени проявляются при его использовании в агрессивной среде.

Для повышения качества изоляции вместо обычной ленты с прямоугольным поперечным сечением в настоящем изобретении предлагается использовать изготовленную из политетрафторэтилена ленту с вцелом плоским поперечным сечением и скошенными от центра гладкими краями. После намотки такой ленты (внахлестку) и обжига политетрафторэтилена уложенные друг на друга скошенные края ленты образуют исключительно гладкую сплошную поверхность наружного слоя изоляции кабеля. Скошенные края политетрафторэтиленовой (ПТФЭ) ленты, которые начинаются в средней части ленты, которая определяет ее толщину, должны иметь достаточно большую ширину, составляющую в сумме минимум 45%, предпочтительно от 50 до 80%, от всей ширины ленты.

Толщина ленты из политетрафторэтилена в предлагаемом в изобретении электрическом нагревательном кабеле (ленте) составляет от 20 до 200 мкм, предпочтительно от 40 до 160 мкм. Толщина ленты постепенно уменьшается к ее краям до 5 мкм или менее. Для изготовления предлагаемых в изобретении электрических нагревательных кабелей (лент) обычно используют ленту шириной от 5 до 50 мм, предпочтительно от 10 до 30 мм.

Ленту таких же размеров можно использовать и для изготовления электрических нагревательных кабелей (лент), которые помимо изоляции имеют наружную защитную оболочку, изготовленную из намотанной по спирали ленты из политетрафторэтилена.

В некоторых случаях при изготовлении таких электрических нагревательных кабелей (лент) можно использовать расположенный под слоем(-и) намотанной по спирали ленты из политетрафторэтилена амортизирующий удары слой изоляции, изготовленный из расплава фторполимера. В настоящем изобретении предлагается также электрический нагревательный кабель (лента), в котором (которой) одна или обе стороны изолированного заземляющего проводника граничат с изготовленным из расплава фторполимера амортизирующим удары слоем изоляции.

Эти и другие особенности и преимущества настоящего изобретения более подробно рассмотрены ниже. В этой связи необходимо, однако, подчеркнуть, что в последующем описании на конкретных примерах рассмотрены только предпочтительные варианты возможного осуществления изобретения, которые не исключают возможности внесения в них различных, очевидных для специалистов изменений и усовершенствований, не искажающих его основную идею и не выходящих за его объем.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере нескольких, не ограничивающих его объем предпочтительных вариантов его возможного осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - нагревательный кабель, предлагаемый в одном из вариантов осуществления изобретения,

на фиг.2 - нагревательный кабель, предлагаемый в другом варианте осуществления изобретения,

на фиг.3 - поперечное сечение электрической нагревательной ленты, предлагаемой в одном из вариантов осуществления изобретения, и

на фиг.4 - поперечное сечение электрической нагревательной ленты, предлагаемой в другом варианте осуществления изобретения.

Для увеличения упругости предлагаемого в изобретении электрического нагревательного кабеля его центральный нагревательный проводник 1 изготавливают, как показано на фиг.1, из множества обладающих определенным электрическим сопротивлением проволок. Изоляция центрального проводника кабеля, обозначенная на чертеже позицией 2, изготовлена из теплостойкого политетрафторэтилена, причем термин "политетрафторэтилен" охватывает тетрафторэтиленовые полимеры с модифицирующими добавками в количестве, при котором полимер поддается переработке из расплава точно так же, как и сам ПТФЭ.

В предпочтительном варианте политетрафторэтилен используют в виде необожженной ленты или пленки, которую в необожженном состоянии наматывают, предпочтительно внахлестку с перекрытием, достигающим 50%, на нагревательный проводник, а затем обжигают в намотанном состоянии путем соответствующей тепловой обработки. В процессе тепловой обработки отдельные слои ленты плавятся и образуют на проводнике плотный слой изоляции.

Заземляющий проводник 3 состоит из отдельных металлических проволок, например медных с никелевым покрытием, навитых или - для увеличения плотности покрытия - сплетенных в оплетку на наружной поверхности изоляции 2 центрального проводника.

Снаружи нагревательный кабель закрыт оболочкой 4, изготовленной из соответствующего пластичного материала, защищающего кабель от воздействия агрессивной среды, например при его использовании в химической промышленности. Изготовить наружную оболочку кабеля можно из фторполимеров, экструдируемых на наружную поверхность кабеля, образованную оплеткой обжигаемой после намотки ленты из ПТФЭ.

Во избежание смятия и/или отрыва наружной оболочки 4 от заземляющего проводника 3 под действием внешнего усилия сжатия (удара), а тем самым и от возможного повреждения или разрыва всего нагревательного кабеля, предназначен расположенный под оболочкой 4 амортизирующий слой 5. Амортизирующий слой, который можно изготовить из аморфного, экструдируемого фторполимера, поглощает энергию внешнего удара и защищает кабель от повреждения или разрыва.

Наиболее предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на фиг.2. Предлагаемый в этом варианте осуществления изобретения нагревательный кабель, также коаксиального типа, имеет нагревательный проводник 6, изготовленный, в частности, из отдельных скрученных или свитых друг с другом проволок, обладающих определенным электрическим сопротивлением. Изоляция нагревательного проводника, обозначенная позицией 7, состоит из одного или нескольких слоев ленты из ПТФЭ. Намотанная на нагревательный проводник необожженная лента из ПТФЭ после обжига образует плотную водонепроницаемую в продольном направлении оболочку, которая хотя и обладает соответствующей коррозионной стойкостью к воздействию агрессивной среды, однако из-за структуры материала не обладает необходимой механической прочностью и разрушается под действием удара или сжатия. Для повышения механической прочности кабеля к воздействию внешних нагрузок, а также для возможности его использования, например, во взрывоопасных условиях предназначен амортизирующий удары изготовленный из расплава фторполимера слой 8. Поскольку диаметр центрального проводника 6 меньше диаметра кабеля, нанесенный в этом варианте осуществления изобретения непосредственно на центральный нагревательный проводник 6 кабеля слой 8 расплавленного фторполимера имеет сравнительно небольшую толщину. Преимуществом этого варианта по сравнению с вариантом, показанным на фиг.1, является не только существенно меньшее количество используемого для изготовления кабеля полимерного материала, но и, что более важно, меньший по сравнению с известными кабелями диаметр кабеля.

Слой 8, материал которого имеет определенную структуру, является по существу упругим буферным слоем, который при ударе механически защищает от разрушения соседнюю изоляцию 7 центрального проводника кабеля. При наличии такого амортизирующего удары слоя изоляция не разрушается и не отрывается от центрального проводника 6 кабеля и сохраняет свои изолирующие свойства. В выполненном таким образом кабеле энергия внешнего удара поглощается амортизирующим слоем, который защищает изоляцию 7 центрального проводника от возможного повреждения. Надежная защита изоляции кабеля от механического повреждения обеспечивается специальными свойствами ПТФЭ и ПФА (ТФА, МФА). Сравнительно высокая твердость ПТФЭ в сочетании с высокой эластичностью ПФА позволяет существенно повысить сопротивление или механическую прочность многослойной структуры изоляции кабеля к воздействию сжимающих и ударных нагрузок.

Высокое сопротивление удару многослойной структуры изоляции кабеля исключает опасность разрыва отдельных проволок заземляющей оплетки 9 и повреждения кабеля проникающими через поврежденную изоляцию 7 разорванными проволоками оплетки. Поэтому предлагаемый в изобретении нагревательный кабель полностью удовлетворяет требованиям безопасности, связанным, в частности, с использованием нагревательных кабелей во взрывоопасных условиях. Кроме того, предлагаемый в изобретении нагревательный кабель имеет сравнительно низкую стоимость, во-первых, из-за более простой по сравнению с известными кабелями технологии изготовления, а во-вторых, из-за меньшего расхода материалов и возможности использования для его изготовления полимеров одного и того же типа. Особым преимуществом предлагаемого в изобретении нагревательного кабеля является его высокая долговременная тепловая устойчивость и, как следствие этого, возможность использования, например, в пароочистителях перегретого пара, работающих при температуре от 300 до 320°С.

Предлагаемый во втором варианте осуществления изобретения нагревательный кабель также имеет наружную оболочку 10, изготовленную из ленты из ПТФЭ, которая после намотки и тепловой обработки и сварки образует на наружной поверхности кабеля плотную оболочку. Использование ленты из ПТФЭ с определенной предлагаемой в изобретении формой поперечного сечения позволяет изготовить нагревательный кабель с исключительно гладкой сплошной наружной поверхностью. Вероятность разрыва отдельных слоев ленты наружной оболочки предлагаемого в изобретении нагревательного кабеля существенно снижена благодаря наличию в кабеле амортизирующего удары слоя, изготовленного из полимера такого же типа, что и все остальные полимерные слои многослойной структуры кабеля.

Предлагаемый в изобретении нагревательный кабель, показанный на фиг.2, отличается от других нагревательных кабелей своим сравнительно небольшим наружным диаметром. При этом у кабеля с наружным диаметром, равным, например, 4,8 мм, диаметр центрального проводника 6 может быть равен 1,4 мм, толщина амортизирующего удары слоя 8 может составлять 0,2 мм, толщина изоляции 7 может составлять 0,6 мм, толщина оплетки 9 может составлять 0,4 мм, а толщина наружной оболочки 10 может составлять 0,5 мм.

Предлагаемый в изобретении нагревательный кабель в показанном на фиг.2 предпочтительном варианте его выполнения можно использовать для создания и других нагревательных кабелей. Так, например, многослойную структуру изоляции ПТФЭ и ПФА можно заменить структурой ПТФЭ/ПФА/ПТФЭ или ПФА/ПТФЭ/ПФА с плотно прилегающими друг к другу, как и в рассмотренных выше примерах, отдельными слоями изоляции.

Предлагаемые в изобретении решения можно использовать не только в рассмотренных выше вариантах выполнения нагревательного кабеля, но и в известных нагревательных кабелях или нагревательных лентах, в том числе и в не коаксиальных нагревательных кабелях, которые при наличии у них прилегающих к оболочке из ПТФЭ предлагаемых в изобретении изолирующих слоев из расплава фторполимеров будут обладать необходимой механической прочностью и соответствующим сопротивлением к воздействию ударных и сжимающих напряжений.

На фиг.3 в разрезе показана электрическая нагревательная лента 20 с плосковыпуклым поперечным сечением и постепенно уменьшающейся от центра 22 к краям 24 толщиной. На фиг.4 показан другой вариант выполнения предлагаемой в изобретении электрической нагревательной ленты 20 с прямоугольным поперечным сечением.

Приведенное выше описание не исключает возможности и иных подходов по практической реализации предлагаемых в нем решений. Возможность внесения в рассмотренные выше варианты различных, очевидных для специалистов изменений и усовершенствований, не искажающих его основную идею, в полном объеме предусмотрена формулой изобретения.