глазурь
Классы МПК: | C04B41/86 глазурь; холодная глазурь |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-01-25 публикация патента:
20.01.2009 |
Использование: в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 40,0-44,0; Al2O3 1,0-2,0; В2O3 10,0-15,0; СаО 15,0-18,0; MgO 3,0-5,0; К2O 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; Cr2O3 1,0-2,0; ZrO2 10,0-15,0; ВаО 1,0-2,0; Sb2O3 0,5-1,0; TiO 2 3,0-5,0. 1 табл.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, B2O 3, CaO, MgO, K2O, CuO, Cr 2O3, ZrO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит BaO, Sb 2O3, TiO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 40,0-44,0; Al2O 3 1,0-2,0; В2O3 10,0-15,0; CaO 15,0-18,0; MgO 3,0-5,0; К2 O 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; Cr2O 3 1,0-2,0; ZrO2 10,0-15,0; ВаО 1,0-2,0; Sb2O3 0,5-1,0; TiO 2 3,0-5,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефритованных глазурей, которые могут быть эффективно использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 50,1-53,25; Al2O3 5,0-7,0; B 2O3 9,5-11,45; CaO 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; K2O 1,77-2,18; CuO 0,8-1,0; Fe2O3 1,64-1,72; Na2O 1,86-2,45; ZnO 5,89-8,0 /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 45,63-48,07; Al2O3 7,4-7,89; Fe2O3 2,84-6,05; B2O3 7,55-8,37; CaO 19,06-19,99; MgO 1,4-2,12; Na2O 1,44-1,7; K2O 0,96-1,73; CuO 0,07-0,23; ZrO 2 8,11-9,14; Cr2O 3 0,06-0,2 /2/.
Цель изобретения - повышение термостойкости и блеска глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят BaO, Sb2O 3, TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 40,0-44,0; Al 2O3 1,0-2,0; B2 O3 10,0-15,0; CaO 15,0-18,0; MgO 3,0-5,0; K2O 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; Cr 2O3 1,0-2,0; ZrO2 10,0-15,0; BaO 1,0-2,0; Sb2O 3 0,5-1,0; TiO2 3,0-5,0.
В таблице приведены составы глазури.
Состав | Компоненты, мас.%: | Термостойкость, °С | Блеск % | |||||||||||
SiO2 | Al 2O3 | B 2O3 | CaO | MgO | K2 O | CuO | Cr 2O3 | ZrO 2 | BaO | Sb 2O3 | TiO 2 | |||
1 | 40,0 | 2,0 | 10,0 | 18,0 | 3,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 15,0 | 1,0 | 1,0 | 5,0 | 300-320 | 75-78 |
2 | 42,0 | 1,5 | 13,0 | 16,5 | 4,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 12,5 | 1,5 | 1,5 | 4,0 | 300-320 | 75-78 |
3 | 44,0 | 1,0 | 15,0 | 15,0 | 5,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 10,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 300-320 | 75-78 |
Компоненты дозируют в указанных соотношениях и размалывают с добавкой 45-48% воды и 0,1-0,3% электролита. Размол проводят до остатка не более 0,1% на сетке №0056. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1000-1100°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1245558, С03С 8/04, 1986.
2. Авторское свидетельство СССР №1560531, С04В 41/86, 1986.
Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
шихтовой состав глазури - патент 2526091 (20.08.2014) | |
способ выравнивания поверхности детали, изготовленной из композиционного материала с керамической матрицей - патент 2523265 (20.07.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2522600 (20.07.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2514470 (27.04.2014) | |
цветная глазурь - патент 2513968 (20.04.2014) | |
шихта для изготовления глазури - патент 2513818 (20.04.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2513781 (20.04.2014) | |
кирпичная глазурь - патент 2508279 (27.02.2014) | |
глазурь для изразцов - патент 2508278 (27.02.2014) | |
шихтовой состав глазури - патент 2508277 (27.02.2014) |