сшиваемая на машине ткань для бумагоделательного производства

Формула изобретения

1. Сшиваемая на машине ткань, предназначенная для использования в прессовальной секции бумагоделательной машины, содержащая:

многослойную ткань-основу, каждый слой которой содержит переплетенные нити, проходящие в машинном направлении (МН), и нити, проходящие в направлении, поперечном машинному (ПН), и которая содержит:

по меньшей мере, один верхний слой, содержащий по всей площади нити, проходящие в машинном направлении (МН), и нити, проходящие в направлении, поперечном машинному (ПН), и по меньшей мере, один шовный слой, расположенный под указанным верхним слоем и имеющий шовные петли для сшивания указанной ткани на бумагоделательной машине, благодаря чему ткань является сшиваемой на машине, и

прочес из штапельного волокна, прикрепленный к верхнему слою указанной многослойной ткани-основы, причем прочес из штапельного волокна и верхний слой придают ткани в зоне шва над шовными петлями, когда последние сшиты, свойства, по существу, одинаковые со свойствами остальной ткани.

2. Сшиваемая на машине ткань по п.1, в которой указанные, по существу, одинаковые свойства включают толщину и водопроницаемость ткани с обеспечением тем самым уменьшения дефектов листов бумаги от зоны шва.

3. Сшиваемая на машине ткань по п.1, в которой многослойная ткань-основа является трехслойной тканью с однослойным верхним переплетением.

4. Сшиваемая на машине ткань по п.1, в которой многослойная ткань-основа является четырехслойной тканью с двухслойным верхним переплетением.

5. Сшиваемая на машине ткань по п.1, в которой шовные петли выполнены из проходящих в машинном направлении нитей по меньшей мере одного шовного слоя.

6. Сшиваемая на машине ткань по п.1, которая сшивается с образованием бесконечной петли путем переплетения шовных петель и введения в них стержня.

7. Сшиваемая на машине ткань по п.1, в которой к шовным петлям имеется доступ через клапан, прорезанный через прочес из штапельного волокна и верхний слой.

8. Сшиваемая на машине ткань по п.1, в которой нити верхнего слоя, проходящие в направлении, поперечном машинному (ПН), поверх зоны шва выбираются с приданием зоне шва ткани необходимых характеристик.

9. Сшиваемая на машине ткань по п.1, в которой прочес из штапельного волокна прикреплен к верхнему слою путем пришивания.

10. Сшиваемая на машине ткань по п.1, дополнительно содержащая второй прочес из штапельного волокна, прикрепленный к шовному слою ткани-основы.

11. Сшиваемая на машине ткань по п.1, в которой по меньшей мере некоторые нити являются нитями из полиамида, полиэстера, полибутилена терефталата (ПБТ) или полиэтилена нафталата (ПЭН).

12. Сшиваемая на машине ткань по п.1, в которой некоторые нити имеют круглое поперечное сечение, прямоугольное поперечное сечение или некруглое поперечное сечение.

13. Сшиваемая на машине ткань по п.1, которая содержит прочес из штапельного волокна, прикрепленный к ее нижнему слою.

14. Сшиваемая на машине ткань, предназначенная для использования в прессовальной секции бумагоделательной машины, содержащая:

многослойную ткань-основу, в которой каждый слой содержит переплетенные нити, проходящие в машинном направлении (МН), и нити, проходящие в направлении, поперечном машинному (ПН), и которая содержит:

по меньшей мере один верхний слой, содержащий вплетенные по всей площади нити, проходящие в машинном направлении (МН), и нити, проходящие в направлении, поперечном машинному (ПН), и

по меньшей мере один шовный слой, расположенный под указанным верхним слоем и имеющий шовные петли для сшивания указанной ткани на бумагоделательной машине, благодаря чему ткань является сшиваемой на машине,

причем в указанном по меньшей мере одном верхнем слое поверх шовных петель вплетена по меньшей мере одна дополнительная нить, проходящая в направлении, поперечном машинному (ПН), и

указанная ткань-основа дополнительно содержит по меньшей мере один верхний слой, содержащий вплетенные поверх шовных петель нити, проходящие в машинном направлении (МН), и нити, проходящие в направлении, поперечном машинному (ПН).

15. Сшиваемая на машине ткань по п.14, которая включает прочес из штапельного волокна, прикрепленный к верхнему слою указанной многослойной ткани-основы, причем прочес из штапельного волокна и верхний слой придают ткани в зоне шва над шовными петлями, когда последние сшиты, свойства, по существу, одинаковые со свойствами остальной ткани.

16. Сшиваемая на машине ткань по п.14, в которой указанные, по существу, одинаковые свойства включают толщину и водопроницаемость ткани, с обеспечением тем самым уменьшения дефектов листов бумаги от зоны шва.

17. Сшиваемая на машине ткань по п.14, в которой многослойная ткань-основа является трехслойной тканью с однослойным верхним переплетением, а указанная по меньшей мере одна дополнительная нить, проходящая в направлении, поперечном машинному (ПН), вплетена только в указанное однослойное переплетение.

18. Сшиваемая на машине ткань по п.14, в которой многослойная ткань-основа является четырехслойной тканью с двухслойным верхним переплетением или двумя однослойными верхними переплетениями, а указанная, по меньшей мере, одна дополнительная нить, проходящая в направлении, поперечном машинному (ПН), вплетена только в указанное двухслойное переплетение или в указанные два однослойных переплетения.

19. Сшиваемая на машине ткань по п.14, в которой шовные петли выполнены из проходящих в машинном направлении нитей по меньшей мере одного шовного слоя.

20. Сшиваемая на машине ткань по п.14, которая сшивается с образованием бесконечной петли путем переплетения шовных петель и введения в них стержня.

21. Сшиваемая на машине ткань по п.14, в которой к шовным петлям имеется доступ через клапан, прорезанный через прочес из штапельного волокна и верхний слой.

22. Сшиваемая на машине ткань по п.14, в которой указанная по меньшей мере одна дополнительная нить, проходящая в направлении, поперечном машинному (ПН), является текстурированной нитью, выбранной с приданием зоне шва ткани необходимых характеристик.

23. Сшиваемая на машине ткань по п.14, в которой прочес из штапельного волокна прикреплен к верхнему слою путем пришивания.

24. Сшиваемая на машине ткань по п.14, дополнительно содержащая второй прочес из штапельного волокна, прикрепленный к шовному слою ткани-основы.

25. Сшиваемая на машине ткань по п.14, в которой по меньшей мере некоторые нити являются нитями из полиамида, полиэстера, полибутилена терефталата (ПБТ) или полиэтилена нафталата (ПЭН).

26. Сшиваемая на машине ткань по п.14, в которой некоторые нити имеют круглое поперечное сечение, прямоугольное поперечное сечение или некруглое поперечное сечение.

27. Сшиваемая на машине ткань по п.14, которая содержит прочес из штапельного волокна, прикрепленный к ее нижнему слою.

28. Сшиваемая на машине ткань, предназначенная для использования в прессовальной секции бумагоделательной машины, содержащая:

многослойную ткань-основу, в которой каждый слой содержит переплетенные нити, проходящие в машинном направлении (МН), и нити, проходящие в направлении, поперечном машинному (ПН), и которая содержит:

по меньшей мере, один верхний слой, содержащий вплетенные по всей площади нити, проходящие в машинном направлении (МН), и нити, проходящие в направлении, поперечном машинному (ПН), и

по меньшей мере, один шовный слой, расположенный под указанным верхним слоем и имеющий шовные петли, создающие шов для сшивания указанной ткани на бумагоделательной машине, благодаря чему ткань является сшиваемой на машине,

причем указанные нити, проходящие в машинном направлении (МН), и нити, проходящие в направлении, поперечном машинному (ПН), в указанном, по меньшей мере, одном верхнем слое включены в клапан, проходящий вдоль шва.

Описание изобретения к патенту

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область техники

Данное изобретение относится к бумажному производству, а более конкретно - к сшиваемой на машине ткани для прессовой секции бумагоделательной машины.

Уровень техники

В процессе бумажного производства целлюлозное волокнистое полотно формуют, осаждая волокнистую бумажную массу, т.е. водную дисперсию целлюлозных волокон, на движущуюся формовочную ткань в формовочной секции бумагоделательной машины. Сквозь формовочную ткань из бумажной массы отводится большое количество воды, покидающей целлюлозное волокнистое полотно на поверхности формовочной ткани.

Затем полученное целлюлозное полотно перемещают из формовочной секции в прессовую секцию, в которой имеется ряд зон прессования. Целлюлозное волокнистое полотно, удерживаемое прессовальной тканью или, как часто бывает, между двумя прессовальными тканями, проходит через зоны прессования, где подвергается воздействию сжимающих сил, отжимающих из него воду и вызывающих сцепление целлюлозных волокон в полотне друг с другом, превращая целлюлозное волокнистое полотно в бумажный лист. Вода впитывается прессовальной тканью или тканями и в идеальном случае не возвращается в бумажный лист.

В заключение бумажный лист направляют в сушильную секцию, включающую по меньшей мере один комплект вращающихся сушильных барабанов или цилиндров, нагреваемых изнутри паром. Сформированный бумажный лист направляют по извилистой траектории последовательно вокруг каждого из комплекта барабанов сушильной тканью, которая удерживает бумажный лист в плотном контакте с поверхностью барабанов. Нагретые барабаны уменьшают содержание воды в бумажном листе до желательного уровня за счет ее испарения.

Следует иметь в виду, что формовочная, прессовальная и сушильная ткани на бумагоделательной машине принимают форму бесконечных петель и действуют как конвейеры. Также следует иметь в виду, что изготовление бумаги - это непрерывный процесс, который идет со значительной скоростью, т.е. в формовочной секции волокнистую бумажную массу непрерывно осаждают на формовочную ткань, а полученный бумажный лист после выхода из сушильной части непрерывно сматывают в рулоны.

Данное изобретение относится прежде всего к тканям, используемым в прессовой секции и в целом известным как прессовальные ткани, но оно также применимо и в тканях, используемых в формовочных и сушильных секциях, а также в тканях, используемых в качестве основы для покрытых полимерами приводных ремней в бумагоделательном производстве, например таких, как длинные прессовальные ремни.

Прессовальные ткани играют важную роль в процессе изготовления бумаги. Из сказанного выше следует, что одной из их функций является поддержка и перенос изготавливаемого бумажного изделия через зоны прессования.

Прессовальные ткани также участвуют в окончательной отделке поверхности бумажного листа, т.е. они должны иметь гладкие поверхности и равномерно эластичную структуру, чтобы при прохождении через зоны прессования поверхность бумаги получалась гладкой и без дефектов.

Пожалуй, наиболее важным является то, что прессовальные ткани впитывают большое количество воды, отведенной из мокрой бумаги в зоне прессования. Для выполнения этой функции непосредственно в прессовальной ткани должно быть пространство, обычно называемое объемом пустот, для обеспечения пути для выхода воды, и ткань должна иметь достаточную водопроницаемость в течение всего срока службы. И, наконец, прессовальные ткани должны обладать способностью предотвращать задержанной воде возвращаться в бумагу и снова смачивать ее после выхода из зоны прессования.

Современные прессовальные ткани имеют большое разнообразие типов, разработанных для удовлетворения требований бумагоделательных машин, на которые они устанавливаются с целью изготовления определенных сортов бумаги. В общем случае они включают тканую ткань-основу, в которую вшит прочес из тонкого нетканого волокнистого материала. Ткань-основа может быть соткана из моноволоконных, скрученных моноволоконных, многоволоконных и скрученных многоволоконных нитей и может быть однослойной и многослойной или слоистой. Нити обычно получают экструдированием из синтетических полимерных смол, таких как полиамидные и полиэфирные смолы, используемые для этой цели специалистами в области бумагоделательных машин.

Тканые ткани могут быть различных видов. Например, они могут быть непрерывно-ткаными или плоско-ткаными, а затем им может быть придана форма бесконечной петли со швом. В альтернативном случае они могут быть изготовлены с помощью процесса, известного как модифицированное бесконечное ткачество, в котором проходящие по ширине кромки ткани-основы имеют шовные петли, в которых использованы нити, проходящие в машинном направлении (МН). В этом способе нити, расположенные в МН, петляют вперед и назад между проходящими по ширине кромками ткани, поворачивая назад на каждой кромке с образованием шовной петли. Полученной таким образом ткани-основе придают бесконечную форму при ее установке на бумагоделательную машину, поэтому такие ткани называют сшиваемыми на машине тканями. Для придания ткани бесконечной формы две проходящие по ширине кромки сшивают друг с другом. Для облегчения сшивания многие современные ткани имеют шовные петли на поперечных кромках двух концов ткани. Часто сами шовные петли образованы нитями ткани, проходящими в машинном направлении (МН). Шов обычно выполняют путем сведения двух кромок прессовальной ткани друг с другом, переплетением шовных петель на этих двух кромках ткани и пропусканием так называемого стержня или штыря сквозь проход, образованный переплетенными шовными петлями, для скрепления двух кромок ткани друг с другом.

Кроме того, тканые ткани-основы могут быть сделаны слоистыми путем размещения по меньшей мере одной ткани-основы поверх другой ткани основы в форме бесконечной петли и прошивания через ткани-основы прочеса из штапельного волокна, соединяя тем самым их друг с другом. Одна из этих тканей-основ может быть сшиваемой на машине тканью.

В любом случае тканые ткани-основы имеют форму бесконечных петель или могут быть сшиты в такие петли, имеющие определенную длину, измеряемую вкруговую в продольном направлении, и определенную ширину, измеряемую в поперечном направлении. Поскольку конфигурации бумагоделательных машин имеют значительные различия, изготовителям тканей для бумагоделательных машин необходимо выпускать прессовальные ткани и другие ткани для бумагоделательных машин с размерами, позволяющими занимать определенные места в бумагоделательных машинах своих клиентов. Понятно, что это требование затрудняет рациональную организацию производственного процесса, так как каждую ткань обычно приходится делать на заказ.

В современных бумагоделательных машинах ткани могут иметь ширину от 5 футов до превышающей 33 фута (от 1,5 до 10 м), длину от 40 футов до превышающей 400 футов (от 12 до 122 м) и вес приблизительно от 100 фунтов до превышающего 3000 фунтов (от 45 до 1360 кг). Эти ткани изнашиваются и требуют замены. Замена тканей часто включает выведение машины из эксплуатации, съем изношенной ткани, подготовку ткани к установке и установку новой ткани. Хотя многие ткани являются бесконечными, приблизительно половина тканей, используемых в прессовых секциях бумагоделательных машин, на сегодняшний день являются сшиваемыми на машине тканями. Установка такой ткани включает натягивание основной части ткани на машину и соединение концов ткани с формированием бесконечной ленты.

Шов обычно является критичной частью сшитой ткани, поскольку для однородного качества бумаги, малого количества дефектов на готовой бумаге и хорошего прохождения ткани через машину необходим такой шов, чтобы он был как можно больше похож на остальную часть ткани применительно к таким характеристикам, как толщина, структура, прочность, проницаемость и так далее. Важно, чтобы зона шва любой рабочей ткани под нагрузкой вела бы себя так и имела бы такую же водо- и воздухопроницаемость, что и остальная ткань, с тем чтобы было предотвращено образование периодических дефектов на изготавливаемой бумаге, вызванных зоной шва. Несмотря на существенные технические препятствия, обусловленные этими требованиями к шву, существует большая необходимость в создании сшиваемых тканей благодаря сравнительной легкости и безопасности их установки.

Например, замена несшиваемой прессовальной ткани в прессовой секции бумагоделательной машины обычно требует консольной конструкции машины и наличия подвижных роликов для перемещения ткани в нужное положение через боковую сторону машины, в то время как сшиваемая на машине ткань может быть заведена через концевую часть машины. Следовательно, одно из преимуществ использования сшиваемой прессовальной ткани заключается в упрощении процедуры замены ткани, в результате чего сокращается период простоя и, следовательно, увеличивается производительность машины. В изготавливаемых машинах конструкция прессовой секции может быть упрощена, благодаря чему уменьшаются затраты при установке новых прессовых секций. Кроме того, прессовая секция может быть выполнена более компактной, и пространство, необходимое вокруг прессовой секции, может быть значительно уменьшено.

В целом, изготовление сшиваемой на машине прессовальной ткани включает прикрепление прочеса из штапельного волокна (то есть войлока) к одной или обеим сторонам тканой основы. Тканая основа предпочтительно состоит по меньшей мере из двух слоев переплетенных нитей, проходящих в машинном направлении (МН нитей), и нитей, проходящих в направлении, поперечном машинному (ПН нитей). Крепление прочеса может осуществляться способом, называемым пришиванием (крепление волокна), при сшивании ткани с образованием бесконечной петли. После крепления необходимого количества прочеса из штапельного волокна стержень или штырь для формирования петли удаляют из шва для придания ткани плоской формы для заправки и окончательной установки на бумагоделательной машине. В это время прочес из штапельного волокна необходимо вблизи шва разрезать для полного разделения двух краев прессовальной ткани друг от друга. Часто этот прочес разрезают так, что можно создать клапан над шовными петлями, когда прессовальную ткань соединяют с образованием бесконечной петли. Таким образом, зона шва визуально аналогична остальной части стороны прессовальной ткани, на которой размещается бумага. Прессовальная ткань такого типа описана в патенте США №4601785 (выданном на имя Lilja et al.), который включен в настоящее описание посредством ссылки.

На фиг.7 показано поперечное сечение, которое выполнено не в масштабе, но на котором показана в увеличенном виде обычная многослойная прессовальная ткань 1, предложенная в патенте США №4601785, с выполненным в прочесе клапаном над зоной шва. Обычно прессовальная ткань 1 имеет тканую ткань-основу 7. Ткани придана бесконечная форма благодаря тому, что на ее кромках имеются петли 8 и 9, расположенные известным для специалиста в этой области способом, а именно перекрещивающиеся и скрепленные на месте с помощью стержневой проволоки или соединителя 10, продетого через петли 8, 9. Затем на основании 7 путем пришивания крепят верхний слой 11 из прочеса и нижний слой 12 из прочеса. За шовными петлями 8, 9, если смотреть в предполагаемом направлении перемещения ткани в машине, верхний прочес 11 прорезан, как показано на чертеже, и его кусок 11а отсоединен в зоне, расположенной по шву и несколько за его пределами. Понятно, что в тканях, имеющих также и нижний слой 12 из прочеса, соответствующий надрез должен быть выполнен и в этом нижнем слое. Проволока 10 может быть затем удалена, а ткани может быть придана плоская форма.

Выполненная таким образом прессовальная ткань затем может быть помещена вокруг роликов прессовой секции так же, как и сушильные ткани в сушильной секции, и, следовательно, больше нет необходимости в проводке ткани через боковую сторону бумагоделательной машины. После того как прессовальную ткань провели по ее траектории перемещения в прессовой секции, шовные петли соединяют друг с другом с помощью стержневой проволоки или соединителя. Установка прессовальной ткани таким способом является более быстрой, перерывы в работе - более короткими, а выполняемая работа - более простой.

Однако все еще существует одна проблема, свойственная прессовальной ткани такого типа, которая заключается в том, что из шовных петель необходимо удалять некоторое количество прочеса из штапельного волокна для облегчения последующего прохождения штыря через эти петли. Указанное удаление этого прочеса изменяет воздухо- и водопроницаемость зоны шва по сравнению с остальной частью прессовальной ткани. Разность в водопроницаемости или гидравлическом сопротивлении достаточна для появления дефектов в листах изготавливаемой бумаги. Кроме того, крепление волокон с прочесом к основе в зоне шва ослаблено.

Было предпринято несколько попыток решить эту проблему. Например, в патенте США №6194331 (выданном на имя Elkins) используется многослойная ткань-основа, причем внутренние и наружные слои прессовальной ткани имеют отдельные расположенные с отступом швы, каждый из которых имеет дополнительный материал, имеющий свойство гидравлического сопротивления.

Конечно, указанная попытка требует использовать два отдельных комплекта шовных петель, которые необходимо сшить.

Другой подход заключается в создании многослойной прессовальной ткани, в которой нижний слой сшит, и поверх шва в верхнем слое продолжаются проходящие в машинном направлении нити, которые по существу становятся частью клапана шва. Однако нити, проходящие в направлении, поперечном машинному, обычно не могут быть вплетены в зону шва этого верхнего слоя. Благодаря этому трудно создать ткань, в которой зона шва имеет такие же свойства, что сама ткань.

Следовательно, несмотря на эти решения, все еще существует необходимость в создании сшиваемой на машине прессовальной ткани, у которой зона шва является одинаковой с остальной частью ткани, для предотвращения появления дефектов на изготавливаемой бумаге. В настоящем изобретении используется другой подход для решения этой проблемы.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Данное изобретение представляет собой многослойную сшиваемую на машине прессовальную ткань, имеющую одно- или двухслойное ткацкое переплетение поверх шовных петель, в котором концы основы переплетены необычным путем. Данное изобретение решает проблему неравномерности зоны шва в прессовальной ткани, результатом которой часто становятся дефекты на листах изготавливаемой бумаги.

Поэтому целью изобретения является преодоление указанной выше проблемы, свойственной сшиваемой на машине прессовальной ткани.

Настоящее изобретение представляет собой сшиваемую на машине ткань, предназначенную для использования в прессовальной секции бумагоделательной машины. Указанная ткань содержит многослойную ткань-основу, в которой каждый слой содержит переплетенные нити, проходящие в машинном направлении (МН нити), и нити, проходящие в направлении, поперечном машинному (ПН нити). Эта многослойная ткань-основа содержит по меньшей мере один верхний слой, содержащий по всей площади МН нити и ПН нити, и по меньшей мере один шовный слой, расположенный под указанным верхним слоем и имеющий шовные петли для сшивания указанной ткани на бумагоделательной машине. Шовные петли позволяют сшивать ткань на машине. По меньшей мере к верхнему слою указанной многослойной ткани-основы прикреплен прочес из штапельного волокна. Этот прочес и указанный верхний слой придают ткани в зоне шва над шовными петлями, когда последние сшиты, свойства, по существу одинаковые со свойствами остальной ткани. Эти по существу одинаковые свойства включают толщину и водопроницаемость ткани с обеспечением уменьшения дефектов листов бумаги от зоны шва.

Другие аспекты настоящего изобретения включают то, что ткань является предпочтительно трехслойной тканью с однослойным верхним переплетением или четырехслойной тканью с двухслойным верхним переплетением. Или это может быть трехслойным переплетением, в котором два верхних слоя МН нитей образуют шовные петли. Шовные петли могут быть выполнены из МН нитей по меньшей мере одного шовного слоя. К шовным петлям может иметься доступ через клапан, прорезанный в прочесе из штапельного волокна и верхнем слое. Ткань сшивается с образованием бесконечной петли путем переплетения шовных петель и введения в них стержня. ПН нити верхнего слоя поверх зоны шва могут быть текстурированными нитями или нитями, которые иногда называют изогнутыми нитями (Circumflex yarns) (нити, переплетенные с петлями в зоне шва, см., например, патенты США №№5476123 и 5531251), выбранными с приданием указанной зоне ткани необходимых характеристик. Прочес из штапельного волокна может быть прикреплен к верхнему слою путем пришивания. Второй прочес из штапельного волокна может быть прикреплен к шовному слою ткани-основы. По меньшей мере некоторые нити являются нитями из полиамида, полиэстера, полибутилена терефталата (ПБТ) или полиэтилена нафталата (ПЭН). Некоторые нити могут иметь круглое поперечное сечение, прямоугольное поперечное сечение или некруглое поперечное сечение.

Настоящее изобретение ниже описано более подробно со ссылками на чертежи, перечисленные ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для более полного понимания данного изобретения ниже приведено его описание со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых

фиг.1 изображает поперечный разрез обычной многослойной прессовальной ткани в зоне шва;

фиг.2 изображает вид сверху многослойной ткани-основы для прессовальной ткани согласно данному изобретению;

фиг.3 схематично изображает поперечный разрез многослойной ткани-основы для прессовальной ткани согласно данному изобретению, показывающий а) однослойное переплетение и b) двухслойное переплетение поверх зоны шва;

фиг.4 изображает поперечное сечение примерной многослойной ткани согласно данному изобретению;

фиг.5 изображает вид сверху ткани, показанной на фиг.4;

фиг.6 изображает вид снизу ткани, показанной на фиг.4; и

фиг.7 изображает поперечный разрез обычной многослойной прессовальной ткани, на котором показан клапан в прочесе для доступа к зоне шва.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1 изображает поперечный разрез зоны 100 шва обычной многослойной прессовальной ткани. Как показано на чертеже, края двух нижних слоев в машинном направлении имеют шовные петли, которые сведены вместе и образуют шов 100 для придания ткани формы бесконечной петли. Следует отметить, что в верхнем слое, содержащем по меньшей мере МН нити 120 и ПН нити 130, в зоне 100 шва над швом 110 отсутствуют вплетенные ПН нити. Отчасти это обусловлено трудностями, возникающими при вплетении ПН нитей в этой зоне. Кроме того, трех- и четырехслойные сшитые прессовальные ткани часто имеют плотный верхний слой (слои), проходящий(е) в машинном направлении, с большим количеством нитей, проходящих в машинном направлении. В связи с этим трудно создавать ткань, в которой зона шва имеет такие же свойства, что и сама ткань. Указанное отсутствие ПН нитей обычно сказывается на уменьшении толщины ткани в этой зоне шва, когда ткань находится под давлением в прессовой секции. Кроме того, в этой зоне крепление прочеса более слабое, из-за чего клапанная зона подвергается более быстрому износу, чем остальная часть ткани, и создаются обусловленные швом дефекты на бумаге.

Иными словами, поскольку в зоне клапана/шва верхнего слоя (слоев) обычно отсутствуют ПН нити, переплетенные с МН нитями, ткань будет иметь несколько отличающуюся толщину из-за уплотнения и различной воздухо- и водопроницаемости. Разность этих характеристик часто вызывает появление дефектов на изготавливаемых листах бумаги.

Настоящее изобретение представляет собой многослойную прессовальную ткань (предпочтительно трех- или четырехслойную), имеющую однослойное или двухслойное переплетение поверх зоны шва, где обычно концы нитей основы не переплетены. Прессовальная ткань состоит из тканой ткани-основы, к одной или обеим сторонам которой пришит прочес. Тканая основа обычно состоит по меньшей мере из двух слоев нитей, проходящих в машинном направлении (МН нитей), и системы нитей, проходящих в направлении, поперечном машинному (ПН нитей), соединенных с МН нитями. Кромки тканой основы в машинном направлении соединены вместе швом, тип которого известен в данной области техники, при этом после соединения концов тканой основы в пришитом прочесе (прочесах) выполняется клапан, покрывающий зону шва.

Изобретение включает вплетение ПН нитей в клапанную зону шва, где обычно нити основы не могут быть вплетены. Одно из преимуществ настоящего изобретения заключается в том, что шов благодаря наличию над ним полного слоя придает ткани более равномерные свойства вдоль зоны шва.

Предпочтительные варианты выполнения изобретения описаны ниже со ссылками на чертежи. На фиг.2 показан вид сверху многослойной ткани-основы для прессовальной ткани в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на чертеже, верхний слой имеет рисунок простого ткацкого переплетения, хотя изобретение этим не ограничено. Показанные более светлыми ПН нити 200 расположены непосредственно над шовными петлями нижних слоев основы. Следует отметить, что эти ПН нити 200, которые отсутствуют при ткачестве обычных тканей, делают полным рисунок переплетения верхнего слоя в зоне шва.

Также следует отметить, что эта тканая основа предпочтительно соткана так, что ПН нити являются нитями основы, а МН нити являются уточными нитями. Следовательно, ПН нити 200 представляют собой дополнительные нити основы, которые вместе с МН нитями образуют однослойное переплетение поверх зоны шва, где обычные концы нитей основы не могут быть вплетены.

Фиг.3 схематично изображает поперечный разрез многослойной ткани-основы (которая может быть такой же, что показана на фиг.2) согласно данному изобретению, показывающий а) однослойное переплетение и b) двухслойное переплетение поверх зоны шва. Как описано в контексте данного изобретения, зона шва проходит поперечно относительно по меньшей мере каждой стороны шва 300. Следует отметить, что на фиг.3а показанные более светлыми ПН нити 200 только введены в один верхний слой, в то время как обычные ПН нити основы введены во все три слоя за исключением зоны поверх шва. Как указано выше, на фиг.3b изображен пример четырехслойной ткани, имеющей двухслойное переплетение поверх шовных петель. Следует отметить, что модификация этого варианта выполнения состоит в наличии двух (2) однослойных переплетений поверх шовных петель. Другой вариант выполнения состоит в наличии двухслойного переплетения поверх однослойного переплетения, где два верхних слоя МН нитей (уточных нитей) образуют шовные петли.

Фиг.4-6 изображают различные виды примерной многослойной ткани-основы, выполненной для прессовальной ткани в соответствии с настоящим изобретением, без прикрепленного к ней прочеса из штапельного волокна. В этом примере в верхний слой вплетены две текстурированые ПН нити, вставленные над шовными петлями. Эти ПН нити обеспечивают более однородное переплетение для пришитого прочеса, пришиваемого к ткани, при прорезании верхнего слоя с образованием клапана. Наличие этих ПН нитей также вызывает лучшее распределение давления в зоне шва. Фиг.4 изображает поперечное сечение примерной многослойной ткани-основы в зоне шва. Следует отметить, что переплетенные шовные петли, показанные без вставленного в них штыря, соединяют МН края нижних двух слоев вместе. Фиг.5 изображает вид сверху ткани, показанной на фиг.4, а фиг.6 - вид этой ткани снизу. Эта примерная ткань готова для введения штыря в переплетенные шовные петли, и в это время может быть прикреплен прочес из штапельного волокна.

При необходимости в зону шва могут быть введены дополнительные ПН нити для создания любых требуемых свойств ткани или придания требуемой толщины. Например, может возникнуть необходимость во введении другой нити, например изогнутой нити (Circumflex yarn), как указано выше, для снижения износа зоны шва, образования дефектов и помех. Эта изогнутая нить является необязательной, но она также может быть вплетена или вставлена для еще большего улучшения сшитого изделия. Для добавления дополнительных ПН нитей могут применяться ткацкие переплетения любого вида, включая переплетения, описанные в патенте США №6378566. В этом патенте, например, сшиваемая на машине ткань для бумагоделательного производства, которая может изготавливаться путем модифицированного бесконечного ткачества, включает МН нити и ПН нити. При таком изготовлении МН нити петляют непрерывно вперед и назад между двумя проходящими по ширине кромками ткани, каждый раз образуя шовную петлю на одной из этих двух кромок. По меньшей мере две дополнительные ПН нити вплетаются по меньшей мере с одной из двух сторон, верхней и нижней, шовных петель на одной или обеих проходящих по ширине кромках. Эти дополнительные ПН нити переплетаются с верхней и/или нижней частью шовных петель в перевивочном переплетении, благодаря чему шовные петли удерживаются в одном положении вертикально относительно плоскости ткани бумагоделательной машины, фиксируются в нужном положении и с нужной ориентацией, так что их плоскость проходит перпендикулярно плоскости ткани бумагоделательной машины.

Кроме того, понятно, что для достижения требуемого эффекта вплетения дополнительных ПН нитей рисунок переплетения в зоне шва верхней ткани, будь это однослойная ткань или двухслойная, может отличаться от рисунка переплетения основной части переплетения верхней стороны ткани. Эта концепция описана в патенте США №6508278. В этом патенте, например, сшиваемая на машине ткань для бумагоделательного производства изготавливается путем модифицированного бесконечного ткачества, включая МН нити и первые ПН нити. МН нити петляют непрерывно вперед и назад между двумя проходящими по ширине кромками ткани, каждый раз образуя шовную петлю на одной из этих двух кромок. МН нити и первые ПН нити переплетаются друг с другом с образованием первого рисунка переплетения. Эта ткань также включает системы вторых и третьих ПН нитей. Вторые ПН нити переплетаются с МН нитями вдоль одной из двух проходящих по ширине кромок ткани между системой первых ПН нитей и шовными петлями с образованием второго рисунка переплетения, который может отличаться от первого рисунка переплетения. Аналогичным образом третьи ПН нити переплетаются с МН нитями вдоль другой из двух проходящих по ширине кромок ткани между системой первых ПН нитей и шовными петлями с образованием третьего рисунка переплетения, который может отличаться от первого рисунка переплетения. Второй и третий рисунки переплетения могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга. Вторые и третьи ПН нити могут сделать сжимаемость и проницаемость зон шва такими же, как и эти характеристики остальной части ткани, или могут улучшить прочность, однородность и ориентацию шовных петель на двух кромках ткани.

Предлагаемая ткань-основа может быть соткана из моноволоконных нитей, скрученных моноволоконных нитей или многоволоконных нитей, предпочтительно из полиэстера, полиамида или других полимеров, таких как полибутилен терефталат (ПБТ) или полиэтилен нафталат (ПЭН). Нити, образующие шовные петли, предпочтительно являются моноволоконными нитями, которые могут быть одиночными или скрученными/сплетенными. Многоволоконные нити и скрученные нити также могут использоваться при условии, что им должна быть придана жесткость с помощью химической обработки. Может использоваться любая комбинация полимеров для любых нитей, как понятно специалисту в данной области техники. Нити, проходящие в машинном направлении и в направлении, поперечном машинному, могут иметь круглое поперечное сечение с одним или несколькими различными диаметрами. Кроме того, в дополнение к круглой форме поперечного сечения по меньшей мере одна нить может иметь поперечное сечение другой формы, например прямоугольной формы, или иметь некруглое поперечное сечение.

Специалистам в данной области техники очевидны возможные изменения в приведенных выше конфигурациях, однако такие изменения не выходят за пределы объема правовой защиты изобретения. Приведенная далее формула изобретения предназначена для охвата таких ситуаций.