боковая стойка дверной коробки

Формула изобретения

1. Боковая стойка дверной коробки, содержащая два расположенных напротив друг друга элемента, сопряженных между собой третьим ступенчатым элементом, образующим замковый участок притвора дверной коробки и выполненным из металлического профиля, приемник ригеля запирающего устройства с регулируемым боковым ограничителем, при этом приемник ригеля выполнен в виде отверстия под ригель с горизонтально расположенными верхней и нижней стенками, расстояние между которыми не меньше соответствующего ему поперечного размера ригеля, а также с вертикально расположенной первой боковой стенкой, отличающаяся тем, что отверстие под каждый ригель запирающего устройства выполнено в соответствующей запирающему устройству ступени третьего элемента боковой стойки, а соответствующий каждому отверстию под ригель запирающего устройства регулируемый боковой ограничитель выполнен в виде плоской металлической рамки, образованной первой и второй парами элементов, расположенными попарно напротив друг друга, при этом первая пара элементов расположена на расстоянии L₁>L₂, где L ₂ - расстояние между боковыми стенками отверстия под соответствующий ригель, а вторая пара элементов расположена на расстоянии, которое не меньше расстояния между верхней и нижней стенками отверстия под соответствующий ригель запирающего устройства, первый элемент первой пары элементов плоской рамки выполнен с лепестком, загнутым на 170-183° с образованием соответствующего этому элементу скругленного края отверстия плоской рамки, а также совместно с упомянутым выше первым элементом плоской рамки желоба с шириной, равной 1,0-1,5 толщины ступени третьего элемента боковой стойки, в которой выполнены отверстия под ригели запирающего устройства, второй элемент той же пары элементов выполнен с прорезью под резьбовой крепежный элемент, предназначенный для фиксации плоской рамки в требуемом положении, причем продольная ось прорези расположена перпендикулярно образующей желоба и имеет длину l= +d, где - расстояние между крайними положениями плоской рамки, а d - диаметр резьбового крепежного элемента, плоская рамка установлена вплотную с внутренней поверхностью упомянутой выше ступени третьего элемента боковой стойки, при этом изогнутый участок лепестка размещен в соответствующем ему отверстии под ригель и имеет ширину, обеспечивающую при изменении положения плоской рамки возможность скользящего перемещения изогнутого участка лепестка по параллельно расположенным верхней и нижней стенкам упомянутого выше отверстия под ригель, а прямолинейный участок лепестка расположен со стороны соответствующего ему участка внешней поверхности упомянутой выше ступени третьего элемента боковой стойки и имеет длину, которая больше расстояния - между крайними положениями плоской рамки, в упомянутой выше ступени третьего элемента боковой стойки, напротив прорези в плоской рамке, выполнено отверстие под упомянутый выше резьбовой крепежный элемент, причем в положении плоской рамки, соответствующем минимально возможному расстоянию между дном желоба и первой боковой стенкой отверстия под ригель, упомянутое выше отверстие под резьбовой крепежный элемент расположено напротив концевого участка прорези в плоской рамке под тот же резьбовой крепежный элемент, который наиболее удален от второй боковой стенки соответствующего отверстия под ригель запирающего устройства.

2. Боковая стойка по п.1, отличающаяся тем, что первая и вторая боковые стенки отверстия под каждый ригель запирающего устройства параллельны между собой.

3. Боковая стойка по п.1, отличающаяся тем, что L ₁>(L₂+2h), где h - толщина плоской рамки, а лепесток загнут по радиусу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных изделий из металла, а более конкретно к конструкции регулируемых приемников ригелей запирающих устройств.

Из достигнутого уровня техники известна боковая стойка дверной коробки, содержащая два расположенных напротив друг друга элемента, сопряженных между собой третьим ступенчатым элементом, образующим замковый участок притвора дверной коробки и выполненным за одно целое с упомянутыми выше элементами из металлического профиля, а также приемник ригеля запирающего устройства с фиксирующей скобой П-образной формы, при этом в средней ступени третьего элемента боковой стенки выполнено прямоугольное сквозное отверстие, которое частично пересекает смежную с этой ступенью подступень, а приемник ригеля запирающего устройства размещен в упомянутом выше прямоугольном сквозном отверстии с возможностью поперечного перемещения и фиксации в требуемом положении. Приемник ригеля запирающего устройства выполнен в виде прямоугольной коробки с плоским дном, в котором выполнено сквозное отверстие под болт, размещенный в резьбовом отверстии, которое выполнено в среднем элементе фиксирующей скобы. На внешней поверхности трех боковых стенок прямоугольной коробки выполнен буртик, взаимодействующий с внешней поверхностью средней ступени третьего элемента боковой стойки, а на внешней поверхности четвертой стенки прямоугольной коробки выполнен ползун, размещенный с возможностью скользящего перемещения по горизонтально расположенным стенкам прямоугольного отверстия при перемещении приемника ригеля запирающего устройства. Фиксирующая скоба установлена напротив дна прямоугольной коробки с обеспечением при затяжке болта контакта торцов ее крайних элементов с внутренней поверхностью средней ступени третьего элемента боковой стойки (см. патент US-А-2042024, 1936, фиг.16-20).

Основной недостаток известного устройства заключается в том, что оно имеет сложную конструкцию, а следовательно, высокую стоимость, которая существенно возрастает с увеличением длины ригелей запирающего устройства. Кроме того, необходимость выполнения в средней ступени третьего элемента боковой стойки прямоугольного сквозного отверстия с частичным перекрытием им смежной с упомянутой выше ступенью подступени приводит к ослаблению прочностных характеристик третьего элемента боковой стойки особенно при использовании запирающих устройств с несколькими ригелями.

Известна также боковая стойка дверной коробки, взятая в качестве прототипа и содержащая два расположенных напротив друг друга элемента, сопряженных между собой третьим ступенчатым элементом, образующим замковый участок притвора дверной коробки и выполненным за одно целое с упомянутыми выше элементами из металлического профиля, а также приемник ригеля запирающего устройства с регулируемым боковым ограничителем. Приемник ригеля запирающего устройства выполнен в виде накладной пластины с двумя отверстиями под резьбовые крепежные элементы, а также с предназначенным для ригеля прямоугольным отверстием с горизонтально расположенными верхней и нижней стенками. Регулируемый боковой ограничитель выполнен в виде П-образной пластины, расстояние между крайними параллельными между собой участками которой не меньше расстояния между верхней и нижней стенками прямоугольного отверстия в накладной пластине. В каждом крайнем участке П-образной пластины выполнена продольная прорезь под соответствующий упомянутый выше резьбовой крепежный элемент, а средний участок П-образной пластины выполнен с двумя обращенными в одну и ту же сторону отгибами, при этом первый отгиб расположен между крайними участками П-образной пластины, а второй отгиб расположен с противоположного края упомянутого выше среднего участка. В соответствующей запирающему устройству ступени третьего элемента боковой стойки выполнено отверстие, частично перекрывающее смежную с этой ступенью подступень, при этом на внешней поверхности упомянутой выше ступени размещена П-образная пластина, крайние участки которой расположены горизонтально, а отгибы среднего участка расположены в упомянутом выше отверстии. Накладная пластина установлена сверху П-образной пластины с обеспечением совмещения отверстий под крепежные элементы с соответствующей каждому из них продольной прорезью в П-образной пластине и с образованием первым отгибом среднего участка П-образной пластины скругленной боковой стенки прямоугольного отверстия в накладной пластине. Накладная пластина закреплена на третьем элементе боковой стойки с помощью винтов, пропущенных через совмещенные попарно между собой отверстия в накладной пластине и продольные прорези в П-образной пластине, а также с возможностью горизонтального перемещения П-образной пластины и фиксации ее одновременно о накладной пластиной в требуемом положении (см. заявку GB-А-№2230294, 1990).

Известное из прототипа конструктивное выполнение боковой стойки дверной коробки является более простым по сравнению с описанным выше аналогом. Однако наличие в прототипе накладной пластины, с одной стороны, не позволяет уменьшить количество деталей, а с другой стороны, приводит как к усложнению процесса регулировки, так и к ухудшению эксплуатационных параметров дверных блоков, в которых используется известная из прототипа боковая стойка вследствие увеличения зазора между ней и дверным полотном. Кроме того, как уже отмечалось выше, необходимость выполнения в соответствующей запирающему устройству ступени третьего элемента боковой стойки прямоугольного отверстия с частичным перекрытием им смежной с упомянутой выше ступенью подступени приводит к ослаблению прочностных характеристик третьего элемента боковой стойки.

Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по упрощению конструкции при одновременном повышении удобства регулировки и прочностных параметров.

Поставленная задача решена тем, что в боковой стойке дверной коробки, содержащей два расположенных напротив друг друга элемента, сопряженных между собой третьим ступенчатым элементом, образующим замковый участок притвора дверной коробки и выполненным из металлического профиля, приемник ригеля запирающего устройства с регулируемым боковым ограничителем, при этом приемник ригеля выполнен в виде отверстия под ригель с горизонтально расположенными верхней и нижней стенками, расстояние между которыми не меньше соответствующего ему поперечного размера ригеля, а также с вертикально расположенной первой боковой стенкой, согласно изобретению отверстие под каждый ригель запирающего устройства выполнено в соответствующей запирающему устройству ступени третьего элемента боковой стойки, а соответствующий каждому отверстию под ригель запирающего устройства регулируемый боковой ограничитель выполнен в виде плоской металлической рамки, образованной первой и второй парами элементов, расположенными попарно напротив друг друга, при этом первая пара элементов расположена на расстоянии L₁>L₂ где L ₂ - расстояние между боковыми стенками отверстия под соответствующий ригель, а вторая пара элементов расположена на расстоянии, которое не меньше расстояния между верхней и нижней стенками отверстия под соответствующий ригель запирающего устройства, первый элемент первой пары элементов плоской рамки выполнен с лепестком, загнутым на 170-183° с образованием соответствующего этому элементу скругленного края отверстия плоской рамки, а также совместно с упомянутым выше первым элементом плоской рамки желоба с шириной, равной 1,0-1,5 толщины ступени третьего элемента боковой стойки, в которой выполнены отверстия под ригели запирающего устройства, второй элемент той же пары элементов выполнен с прорезью под резьбовой крепежный элемент, предназначенный для фиксации плоской рамки в требуемом положении, причем продольная ось прорези расположена перпендикулярно образующей желоба и имеет длину l= +d, где - расстояние между крайними положениями плоской рамки, а d - диаметр резьбового крепежного элемента, плоская рамка установлена вплотную с внутренней поверхностью упомянутой выше ступени третьего элемента боковой стойки, при этом изогнутый участок лепестка размещен в соответствующем ему отверстии под ригель и имеет ширину, обеспечивающую при изменении положения плоской рамки возможность скользящего перемещения изогнутого участка лепестка по параллельно расположенным верхней и нижней стенкам упомянутого выше отверстия под ригель, а прямолинейный участок лепестка расположен со стороны соответствующего ему участка внешней поверхности упомянутой выше ступени третьего элемента боковой стойки и имеет длину, которая больше расстояния - между крайними положениями плоской рамки, в упомянутой выше ступени третьего элемента боковой стойки, напротив прорези в плоской рамке, выполнено отверстие под упомянутый выше резьбовой крепежный элемент, причем в положении плоской рамки, соответствующем минимально возможному расстоянию между дном желоба и первой боковой стенкой отверстия под ригель, упомянутое выше отверстие под резьбовой крепежный элемент расположено напротив концевого участка прорези в плоской рамке под тот же резьбовой крепежный элемент, который наиболее удален от второй боковой стенки соответствующего отверстия под ригель запирающего устройства.

Кроме того, поставленная задача решена тем, что

- первая и вторая боковые стенки отверстия под каждый ригель запирающего устройства параллельны между собой;

- a L₁>(L ₂+2h), где h - толщина плоской рамки, а лепесток загнут по радиусу.

Преимущество предложенной боковой стойки дверной коробки перед описанной в прототипе заключается в том, что выполнение отверстий под каждый ригель запирающего, устройства в соответствующей запирающему устройству ступени третьего элемента боковой стойки позволяет не только упростить конструкцию и процесс регулировки за счет сокращения числа деталей (отпадает необходимость в изготовлении и установке накладной пластины), но и существенно повысить прочностные параметры третьего элемента боковой стойки, поскольку (в отличие от прототипа) отверстия в третьем элементе боковой стойки расположены только в пределах соответствующей ступени третьего элемента боковой стойки. Здесь необходимо отметить также, что отсутствие накладной пластины позволит уменьшить зазор между дверным полотном и боковой стойкой, а следовательно, повысить эксплуатационные характеристики дверного блока, в котором используется предложенная боковая стойка, Кроме того, предложенный регулируемый боковой ограничитель для каждого отверстия под ригель запирающего устройства имеет более простую конструкцию по сравнению с описанным в прототипе.

На фиг.1 изображена дверная коробка, вид спереди; на фиг.2 - сечение по А-А фиг.1; на фиг.3 - вид по стрелке Б фиг.1, увеличено; на фиг.4 - сечение по В-В фиг.3; на фиг.5 - регулируемый боковой ограничитель, вид спереди; на фиг.6 - то же, вид сверху.

Изображенная на фиг.1 дверная коробка содержит две, предпочтительно одинакового поперечного сечения, вертикально расположенные боковые стойки 1 и 2, верхние концы которых соединены между собой импостом 3, а нижние концы - пороговым элементом 4. Обращенные друг к другу поверхности боковых стоек 1 и 2 образуют соответственно замковый и петлевой участки притвора дверной коробки. Боковая стойка 1 дверной коробки содержит два расположенных напротив друг друга элемента 5 и 6, предпочтительно прямолинейных, параллельных между собой и образующих соответственно переднюю и заднюю стороны дверной коробки. Первый 5 и второй 6 элементы сопряжены между собой третьим ступенчатым элементом 7, выполненным, предпочтительно за одна целое с элементами 5 и 6, из металлического профиля и образующим замковый участок притвора дверной коробки. В представленном на фиг.2 предпочтительном варианте осуществления изобретения ступенчатый элемент 7 содержит первую 8, вторую 9 и третью 10 ступени с расположенными между ними соответственно первой 11 и второй 12 подступенями. Первая 8, вторая 9 и третья 10 ступени расположены в параллельных между собой плоскостях, которые перпендикулярны как прямолинейным элементам 5 и 6, так и подступеням 11 и 12. Первая ступень 8 примыкает к первому элементу 5, а примыкающая ко второму элементу 6 третья ступень 10 ограничивает дверной проем. Здесь необходимо отметить, что дальнейшее изложение будет в равной степени справедливо как для ступенчатого элемента с двумя ступенями, так и с числом ступеней больше трех.

Во второй ступени 9 третьего ступенчатого элемента 7, которая соответствует запирающему устройству, расположенному в дверном полотне (на чертежах не показаны), выполнены отверстия 13 под каждый ригель запирающего устройства, с, например, четырьмя ригелями. Как правило, ступень третьего ступенчатого элемента, соответствующая запирающему устройству, либо сопряжена посредством подступени с ступенью, ограничивающей дверной проем (см. патент RU-U1-№34955, 2008, заявку GB-А-№2111111, 1982) либо в ступени, ограничивающей дверной проем (см. патент RU-U1-№24496, 2002; RU-C1-№2250338, 2005). Каждое отверстие 13 выполняет функцию приемника соответствующего ригеля запирающего устройства и включает верхнюю 14 и нижнюю 15 стенки, которые расположены горизонтально (параллельны между собой) и на расстоянии, которое не меньше соответствующего ему поперечного размера соответствующего ригеля, а также вертикально расположенную (перпендикулярно верхней 14 и нижней 15 стенкам) первую боковую стенку 16 (фиг.3), которая расположена ближе к первому элементу 5 боковой стойки 1, чем вторая боковая стенка 17. Иными словами, первая боковая стенка 16 каждого отверстия 13, которые выполнены в соответствующей запирающему устройству ступени третьего ступенчатого участка боковой стойки 1, расположена ближе (по сравнению с боковой стенкой 17 того же отверстия) к той ступени (соседней с указанной выше ступенью с отверстиями 13), которой соответствует более широкий участок в ограничиваемом дверной коробкой ступенчатом и сужающемся дверном проеме. В простейшем случае вторая боковая стенка 17 параллельна первой боковой стенке 16. Однако вторая боковая стенка 17 может иметь и другую форму, например, вогнутой криволинейной поверхности.

Каждое отверстие 13 под соответствующий ригель запирающего устройства (иными словами приемник каждого ригеля) снабжено регулируемым боковым ограничителем 18 (фиг.4-6), который выполнен в виде плоской металлической рамки, образованной первой парой элементов 19 и 20, а также второй парой элементов 21 и 22. Первая пара элементов 19 и 20 расположена напротив друг друга и на расстоянии L₁>L ₂, где L₂ - расстояние между боковыми стенками 16 и 17 отверстия 13. Вторая пара элементов 21 и 22 расположена напротив друг друга и на расстоянии, которое не меньше расстояния между верхней 14 и нижней 15 стенками отверстия 13. Первый элемент 19 первой пары элементов плоской рамки выполнен с лепестком 23, который загнут на 170-183° с образованием изогнутого участка 24, и соответствующего элементу 19 скругленного края расположенного между элементами 19÷22 отверстия 25 плоской рамки, а также совместно с элементом 19 желоба 26 c шириной, равной 1,0-1,5 толщины ступени 9 третьего ступенчатого элемента 7 боковой стойки 1. Указанные выше диапазон углов загиба лепестка 23, а также диапазон ширины желоба 26 соответствуют максимально допустимым отклонениям при изготовлении желоба 26, при которых не нарушается работоспособность. В случае, если лепесток 23 загнут по радиусу расстояние - L₁ между элементами 19 и 20 удовлетворяет соотношению L₁>(L ₂+2h), где h - толщина плоской рамки. Второй элемент 20 той же пары элементов плоской рамки выполнен с прорезью 27 под резьбовой крепежный элемент, винт 28 с гайкой 29, предназначенный для фиксации плоской рамки в требуемом положении. Продольная ось 30 прорези 27 расположена перпендикулярно образующей желоба 26 и имеет длину l= +d, где - расстояние между крайними положениями плоской рамки, a d - диаметр резьбового крепежного элемента винта 28.

Плоская рамка изготовлена, преимущественно, из листовой нержавеющей стали и установлена вплотную с внутренней поверхностью ступени 9 третьего ступенчатого элемента 7 боковой стойки 1. Изогнутый участок 24 лепестка 23 размещен в соответствующем ему отверстии 13 и имеет ширину, обеспечивающую при изменении положения плоской рамки возможность скользящего перемещения изогнутого участка 24 лепестка 28 по верхней 14 и нижней 15 стенкам отверстия 13 как по направляющим. Иными словами, изогнутый участок 24 лепестка 23 выполнен с допуском, соответствующим скользящей посадке. Прямолинейный участок 81 лепестка 23 расположен со стороны соответствующего ему участка внешней поверхности ступени 9 и имеет длину, которая больше . В ступени 9, напротив прорези 27, выполнено отверстие 32 под резьбовой крепежный элемент, винт 28. В исходном положении плоской рамки, соответствующем минимально возможному расстоянию между дном 33 желоба 26 и первой боковой стенкой 16 отверстия 13, отверстие 32 расположено напротив концевого участка прорези 27, который наиболее удален от второй боковой стенки 17 отверстия 13, при этом на пропущенный через отверстие 32, прорезь 27 конец винта 28 навинчена гайка 29. При указанных выше ограничениях на расстояние как между первой парой элементов 19 и 20, так и второй парой элементов 21 и 22, в упомянутом выше исходном положении плоской рамки отверстия 13 будут ограничены только охватывающим их первую боковую стенку изогнутым участком 24 лепестка 23 соответствующего каждому из них регулируемого бокового ограничителя.

Установка регулируемого бокового ограничителя в требуемое положение осуществляется в следующей последовательности. Сначала плоская рамка в каждом отверстии 13 под соответствующий ригель запирающего устройства устанавливается в упомянутое выше исходное положение. Дверное полотно закрывается, а запирающее устройство переводится в закрытое положение. Производят оценку величины зазора между ригелями запирающего устройства и изогнутым участком 24 лепестка 23. Переводят запирающее устройство в открытое положение, открывают дверное полотно и осуществляют перемещение плоской рамки последовательно в каждом отверстии 13 в направлении соответствующей каждому из них второй боковой стенки 17 на определенную выше величину зазора. С помощью винта 28 с гайкой 29 осуществляют фиксацию плоской рамки относительно соответствующего каждому из них отверстия 13. Затем, аналогично тому, как описано выше, производят повторно оценку величины люфта ригелей и при необходимости осуществляют корректировку положения плоских рамок. Данную операцию повторяют до момента обеспечения требуемого прижима уплотнителей в дверном блоке.

Здесь необходимо отметить, что поскольку прямо линейный участок имеет длину, которая больше расстояния - между крайними положениями плоской рамки, то в пределах диапазона ее перемещения первая боковая стенка 16 отверстия 13 будет всегда расположена в желобе. Это позволило уменьшить (по сравнению с прототипом) число резьбовых крепежных элементов до одного, при одновременном обеспечении горизонтального перемещения плоской рамки. Если в процессе эксплуатации, например за счет приработки уплотнителей, корректирующая регулировка прижима может быть осуществлена аналогично тому, как описано выше.

Изобретение промышленно применимо, так как может быть осуществлено с использованием широко известного технологического оборудования.