способ моллирования листового стекла

Формула изобретения

Способ моллирования листового стекла, включающий размещение заготовки стекла между верхним и нижним наружными листами стекла и полос стекла по периметру заготовки, нагревание их на форме и изгибание, отличающийся тем, что в качестве наружных листов стекла используют стекло с температурой размягчения на 5-30°С меньше, чем у заготовки, а в качестве верхнего наружного листа стекла используют стекло толщиной на 0,5-1,2 мм больше, чем толщина заготовки и нижнего наружного листа стекла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к области изготовления гнутого стекла, и может быть использовано в стекольной промышленности при получении изделий остекления различных транспортных средств.

Известен способ моллирования листового стекла по авторскому свидетельству СССР №917494 МПК⁷ С03В 23/023, опубл 27.07.2005, включающий размещение заготовки стекла между верхним и нижним наружными листами стекла, нагревание их на форме и изгибание, причем в зазоре между наружными листами стекла по периметру заготовки размещают полосы стекла толщиной равной толщине заготовки, а между листами и заготовкой по ее периметру укладывают жаропрочную ленту, например никелевую.

Недостатком данного способа является то, что заготовка в своей центральной области прогибается на величину ленты и не может быть использована в качестве, например, светофильтра для бортовых аэронавигационных огней (БАНО) самолетов.

Наиболее близким к изобретению является способ моллирования листового стекла по авторскому свидетельству СССР №717882 МПК ⁷ С03В 23/06, опубл. 20.06.2005, включающий размещение заготовки стекла между верхним и нижним наружными листами стекла, нагревание их на форме и изгибание, при этом в зазоре между наружными листами стекла по периметру заготовки размещают полосы стекла толщиной равной толщине заготовки.

По данному способу можно получать изделия, главным образом, с цилиндрической кривизной поверхности и достаточно большим радиусом кривизны. Анализ оптических и геометрических показателей, полученных по известному способу изделий с переменным радиусом кривизны (минимальный радиус 10-15 мм), показал, что качество изделий не соответствует требованиям, предъявляемым к светофильтам, используемым в бортовых аэронавигационных огнях самолетов.

Задача изобретения - повышение качества изделий с переменным радиусом кривизны по оптическим и геометрическим показателям посредством использования заготовки стекла и наружных стекол с различными температурами размягчения и толщинами.

Для достижения задачи изобретения предложен способ моллирования листового стекла, включающий размещение заготовки стекла между верхним и нижним наружными листами стекла и полос стекла по периметру заготовки с толщиной равной толщине заготовки, нагревание их на форме и изгибание, причем в качестве наружных листов стекла используют стекло с температурой размягчения на 5-30°С меньше, чем у заготовки, а в качестве верхнего наружного листа стекла используют стекло толщиной на 0,5-1,2 мм больше, чем толщина заготовки и нижнего наружного листа стекла.

Известно, что при воздействии механических усилий при изгибании стекла его можно моллировать при температуре на 30-40°С ниже температуры его размягчения. Поэтому совместное моллирование стекол, имеющих разницу по температуре размягчения 15-30°С вполне допустимо. Вместе с тем, это позволяет получать гнутые изделия с улучшенным качеством поверхности, так как более крупные частицы защитного покрытия, всегда используемого при совместном моллировании нескольких стекол, будут повреждать поверхность и проникать внутрь более размягченных наружных стекол и практически не повреждать более твердую поверхность заготовки изделия. Использование верхнего наружного стекла с толщиной на 0,5-1,2 мм больше, чем толщина заготовки и нижнего наружного листа стекла, обеспечивает получение заданной кривизны поверхности изделий с переменным радиусом кривизны. Экспериментальные исследования авторов изобретения показали, что использование наружных стекол с температурой размягчения менее 5°С, чем у заготовки изделия, недостаточно для получения эффекта повышения качества поверхности изделия. При использовании наружных стекол с температурой размягчения более 30°С, чем у заготовки, приводит к ее разрушению.

При использовании верхнего наружного стекла с толщиной менее 0,5 мм, чем толщина заготовки изделия, и нижнего наружного стекла не дает эффекта улучшения геометрических показателей изделий с переменным радиусом кривизны. В то же время при использовании верхнего наружного стекла более 1,2 мм не дает эффекта повышения качества изделий по его геометрическим показателям.

Пример 1. Необходимо получить светофильтр зеленого цвета, толщиной 5 мм из стекла марки ТСМ-537 с температурой размягчения 630°С. Светофильтр должен иметь переменный радиус кривизны имеющим область с минимальным радиусом кривизны 10 мм и предназначен для использования в бортовом аэронавигационном огне самолета. В качестве наружных листов и полос стекол используют промышленное листовое стекло по ГОСТ 111-2001 с температурой размягчения 600°С, при этом верхнее наружное стекло имеет толщину 5,9 мм, а нижнее - 5 мм.

Вырезают заготовку светофильтра из плоского полированного стекла марки ТСМ-537 толщиной 5 мм по заданному профилю и обрабатывают край заготовки светофильтра на станке с алмазным кругом. Вырезают прямоугольный верхний наружный лист из промышленного листового стекла толщиной 5,9 мм, размер которого на 50 мм больше максимальных размеров заготовки светофильтра. Из того же стекла толщиной 5 мм вырезают нижний наружный лист по размерам, соответствующим верхнему листу, а также четыре полосы стекла толщиной 5 мм, шириной 40 мм и длиной, соответствующей размером наружных листов стекла. На обе поверхности заготовки светофильтра и поверхности наружных прямоугольных листовых стекол, контактирующих с заготовкой светофильтра в процессе моллирования, наносят защитное покрытие - мелкодисперсную окись магния. После этого собирают пакет, укладывая заготовку светофильтра по центру нижнего наружного стекла, по краям которого размещают полосы стекла, затем укладывают верхнее наружное стекло. Собранный пакет помещают на форму моллирования, закатывают форму с пакетом стекол в печь моллирования, разогревают до температуры 610±5°С и изгибают пакет до заданной кривизны поверхности формы моллирования. Затем пакет стекол инерционно охлаждают в печи до температуры 40-50°С, полученную гнутую заготовку светофильтра вытирают насухо и передают на участок упрочнения.

Пример 2. Необходимо получить светофильтр красного цвета, толщиной 5 мм из красного стекла марки ОТМ-005 с температурой размягчения 605°С. Светофильтр должен иметь такую же кривизну поверхности, как в примере 1, и предназначен для использования в бортовом аэронавигационном огне самолетов. В качестве наружных листов и полос стекол используется то же стекло, что и в примере 1, при этом верхнее наружное стекло имеет толщину 5,5 мм, а нижнее - 5 мм.

Далее осуществляют сборку стеклопакета так же, как в примере 1, с использованием в качестве заготовки светофильтра красного стекла марки ОТМ-005 толщиной 5 мм. Собранный пакет стекол помещают на форму моллирования, разогревают до температуры 585±5°С и изгибают пакет стекол до заданной кривизны поверхности формы моллирования. Затем пакет стекол инерционно охлаждают в печи до температуры 40-50°С, полученную гнутую заготовку светофильтра вытирают насухо и передают на участок упрочнения.

Пример 3. Необходимо получить бесцветный светофильтр толщиной 5 мм из бесцветного стекла марки ОТМ-021 с температурой размягчения 610°С. Светофильтр должен иметь такую же кривизну поверхности, как в примере 1, и предназначен для использования в бортовом аэронавигационном огне самолетов. В качестве наружных листов и полос стекол используется то же стекло, что и в примере 1, при этом верхнее наружное стекло имеет толщину 6,2 мм, а нижнее - 5 мм.

Далее осуществляют сборку стеклопакета так же, как и в примере 1, с использованием в качестве заготовки светофильтра бесцветного стекла марки ОТМ-21 толщиной 5 мм. Собранный пакет стекол помещают на форму моллирования, разогревают до температуры 590±5°С и изгибают пакет стекол до заданной кривизны поверхности формы моллирования. Затем пакет стекол инерционно охлаждают в печи до температуры 40-50°С, полученную гнутую заготовку светофильтра вытирают насухо и передают на участок упрочнения.

Полученные по примерам 1-3 светофильтры зеленого и красного цветов, а также бесцветные имеют высокие показатели по оптическим и геометрическим параметрам и соответствуют требованиям, предъявляемым к светофильтрам, используемым в бортовых аэронавигационных огнях самолетов.

Сравнительные данные показателей, полученные по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.

Наименование параметров светофильтров	Достигнутые показатели
	Предлагаемый способ	Известный способ
Повреждаемость поверхности, %	3-9	50-60
Отклонение от заданной кривизны поверхности, мм	0,05-0,1	0,5-1,2

1. Авторское свидетельство СССР №917494 МПК ⁷ C03B 23/023 опубл. 27.07.2005.

2. Авторское свидетельство СССР №717882 МПК⁷ С03В 23/06 опубл. 20.06.2005.