кирпич

Формула изобретения

Кирпич, содержащий сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, отличающийся тем, что вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, при этом предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия

7,0 МПа< 18,0 МПа,

и для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок	79-83
пластификатор	19-14
краситель	2-3

причем суглинок содержит компоненты, кг на 100 кг массы суглинка:

SiO2	53,16-58,76
Al2 O3+TiO2	13,20-14,60
CaO+MgO	7,71-8,51
Fe2 O3	5,00-5,56
K2O+Na 2O	3,90-4,35
примеси	остальное

пластификатор содержит компоненты, кг на 100 кг массы пластификатора:

SiO2	60,12-73,48
Al2 O3+TiO2	16,20-19,80
Fe2 O3	2,82-4,23
примеси	остальное

краситель содержит компоненты, кг на 100 кг массы красителя:

Fe2О 3 и/или MnO2	83,2-98,0
примеси	остальное

при этом толщина кирпича составляет величину от 30 до 140 мм.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений.

Уровень техники

Известен кирпич с одной пустотой, соединяющей постельные поверхности. Площадь проходного сечения по длине пустоты переменна. Пустота используется для упрощения кладки кирпича. В перекрывающей эту пустоту диафрагме выполнено отверстие для захватывания кирпича пальцами рук при обмакивании его в раствор и укладке на место (патент СССР №50272, опубликованный 31.01.1937 г.). С признаками заявленного изобретения совпадают следующие признаки аналога: кирпич, у которого одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения.

Такой кирпич при размере пустоты, соответствующем большей части внутреннего объема кирпича, имеет хорошее термическое сопротивление, однако подвержен опасности разрушения путем пролома, скола, трещинообразования и т.п. его тонких стенок под действием приложенной нагрузки.

В аналоге увеличение площади поверхности пустоты достигнуто за счет увеличения объема пустоты, уменьшения его массы, уменьшения поверхности одной из постельных поверхностей. Хотя сила сцепления поверхности пустоты с раствором увеличилась, однако сила сцепления нижней (см. фиг.2 в описании патента-аналога) постельной поверхности с раствором уменьшилась в связи с существенным уменьшением площади поверхности нижней постельной поверхности. При этом сила сцепления раствора с кирпичом уменьшается, что облегчает отрыв кирпича от застывшего раствора.

Кроме того, конструктивно пустота выполнена так, что способствует заполнению ее раствором.

Наиболее близким аналогом (прототипом) к заявляемому изобретению является кирпич (ГОСТ 530-95 от 01.07.1996 г. Международный стандарт. Кирпичи и камни керамические, рис.А11 - кирпич с тремя сквозными отверстиями) со сквозными пустотами, соединяющими противоположные поверхности (см. фиг.1). Каждая пустота по своей длине содержит участок, равный по длине протяженности пустоты, где площадь проходного сечения пустоты увеличивается от величины минимальной площади проходного сечения пустоты до величины максимальной площади проходного сечения пустоты. Поверхность пустоты описывается как боковая поверхность усеченного конуса.

Совокупность существенных признаков, схожих с заявленным изобретением, может быть сформулирована следующим образом: кирпич, содержащий сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения.

Такой кирпич, по сравнению с вышеописанным аналогом, более прочен за счет замены одной пустоты несколькими пустотами. Однако суммарная площадь поверхности пустот невелика, что обуславливает плохой теплообмен кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении.

У прототипа, в силу конструкции пустоты (прямолинейности образующей поверхности пустоты), малая сила сцепления раствора с поверхностью пустоты (особенно со стороны нижней постельной поверхности, см. фиг.1) и, как следствие, малая сила сцепления всего кирпича с застывшим раствором. Кроме того, прототип имеет малое звукопоглощение из-за неэффективной организации отражения звуковых волн в пустоте от ее поверхности.

Раскрытие изобретения

Кирпич предназначен для использования в строительных работах при возведении фундаментов, стен, опор, труб, печей и других сооружений.

Заявленное изобретение направлено на решение следующей задачи: улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении.

Указанная задача решается за счет того, что кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и от прототипа изобретение отличает то, что вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, при этом предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия:

7.0 МПа< 18.0 МПа,

и для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок	79-83
пластификатор	19-14
краситель	2-3,

причем суглинок содержит компоненты, кг на 100 кг массы суглинка:

SiO2	53,16-58,76
Al2 О3+TiO2	13,20-14,60
CaO+MgO	7,71-8,51
Fe2 O3	5,00-5,56
K2O+Na 2O	3,90-4,35
примеси	остальное

пластификатор содержит компоненты, кг на 100 кг массы пластификатора:

SiO2	60,12-73,48
Al2 O3+TiO2	16,20-19,80
Fe2 O3	2,82-4,23
примеси	остальное,

краситель содержит компоненты, кг на 100 кг массы красителя:

Fe2O 3 и/или MnO2	83,2-98,0
примеси	остальное

при этом толщина кирпича составляет величину 30 мм до 140 мм.

При осуществлении изобретения могут быть получены следующие технические результаты.

Первым техническим результатом является увеличение суммарной площади поверхности пустот за счет многократного изменения площади проходного сечения по длине пустоты, что способствует улучшению теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, сокращению времени сушки, обжига и охлаждения.

Сравним поверхности пустот прототипа и заявленного кирпича при условии равенства объемов их пустот, что обеспечивает равенство масс кирпичей. На фиг.4 представлено продольное сечение пустоты прототипа. На фиг.5 представлено продольное сечение пустоты заявленного изобретения. Для простоты расчетов пустота заявленного кирпича принята в виде чередующихся цилиндров малого и большого радиуса. Объем усеченного конуса (см. фиг.4) определяется по формуле:

где Н - длина пустоты. На фиг.4 обозначена позицией 15 (размерность - см);

R₁ - малый радиус усеченного конуса. На фиг.4 обозначен позицией 13 (размерность - см);

R₂ - большой радиус усеченного конуса. На фиг.4 обозначен позицией 14 (размерность - см).

Боковая поверхность усеченного конуса (см. фиг.4) определяется по формуле:

где L - длина образующей усеченного конуса (поверхности пустоты). Размерность L - см. Для R₁/R ₂, не превышающего 2.5, может быть принято L=H.

Примем R₁=1 см, R₂=2 см, Н=10 см.

Тогда V_ук=73.27 см ³, S_ук=94.2 см² .

В заявке все линейные размеры определяются в см, площади определяются в см², объемы - в см ³.

Для заявленного кирпича объем пустоты определяется по формуле:

где Н - длина пустоты (на фиг.5 обозначена позицией 16);

r₁ - малый радиус (на фиг.5 обозначен позицией 17);

r₂ - большой радиус (на фиг.5 обозначен позицией 18).

Позицией 19 обозначена высота цилиндра с большим радиусом. Высота равна Н/10. Позицией 20 обозначена высота цилиндра с малым радиусом. Высота равна Н/10.

Боковая поверхность пустоты (см. фиг.5) определяется по формуле:

Из условия равенства объемов пустот

V _ук=V, тогда запишем

отсюда выразим r₂ через r ₁, V_ук и Н:

Для заданных Н=10 см, V_ук=73.27 см³, а также принимая r ₁=0.5 см, 1.0 см, 1.5 см определим r₂ .

При r₁=0.5 см r ₂=2.1 см. При r₁=1.0 см r ₂=1.92 см. При r₁=1.5 см r ₂=1.57 см.

После чего определяем S по формуле (1).

При r₁=0.5 см и r₂ =2.1 см S=199 см². При r ₁=1.0 см и r₂=1.92 см S=167 см ². При r₁=1.5 см и r ₂=1.57 см S=102 см².

Для данных примеров площадь поверхности пустоты заявленного кирпича от 10 до 100% больше площади поверхности пустоты кирпича-прототипа.

Теплообмен кирпича с окружающей средой характеризуется тепловым потоком, который может быть определен по формуле:

где Q - тепловой поток от нагретого воздуха (при сушке и обжиге) к поверхности кирпича или от поверхности кирпича к охлаждающему воздуху (при охлаждении кирпича);

i - участок поверхности теплообмена кирпича;

а - коэффициент теплоотдачи у данного участка поверхности теплообмена;

F - площадь i-того участка поверхности теплообмена, в частности площадь поверхности пустоты;

t_v - температура воздуха, расположенного у участка поверхности теплообмена;

t _s - температура стенки участка поверхности теплообмена;

Т - время сушки, обжига или охлаждения.

При положительном Q тепловой поток направлен от нагретого воздуха к кирпичу, при отрицательном Q - тепловой поток от нагретого кирпича к охлаждающему воздуху.

Из формулы видно, что при увеличении площади поверхности теплообмена увеличивается тепловой поток от нагретого воздуха к поверхности кирпича или от нагретого кирпича к охлаждающему воздуху.

Коэффициент теплоотдачи в формуле (2) зависит от многих параметров /1/, в том числе от характера движения теплоносителя у стенки кирпича. Выполнение пустоты с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, меняющейся многократно от максимального значения до минимального, способствует интенсивному перемешиванию потока воздуха, проходящего по пустоте. Чем лучше (интенсивнее) перемешивание потока воздуха при движении в пустоте, тем выше коэффициент теплоотдачи. На фиг.9 и фиг.10 показаны качественные картинки потоков воздуха, например при сушке кирпича, проходящих по пустотам кирпича-прототипа (фиг.9) и заявленного кирпича (фиг.10). На фиг.11 и фиг.12 показано движение воздуха в других возможных пустотах заявленного кирпича. В силу особенностей конструктивного выполнения заявленного кирпича в его пустоте происходит более интенсивное перемешивание потока воздуха, что приводит к росту коэффициента «а» и, следовательно, улучшению теплообмена кирпича с обтекающим горячим воздухом при его сушке и обжиге, а также приводит к улучшению теплообмена кирпича с обтекающим холодным воздухом при его охлаждении.

Интенсивное перемешивание горячего воздуха в пустоте (при сушке и обжиге кирпича) приводит к турбулизации потока воздуха и интенсификации теплообменного процесса на поверхности пустоты кирпича.

В итоге уменьшается время сушки, обжига и охлаждения кирпича. Сокращаются затраты энергии на производство кирпича.

Вторым техническим результатом является увеличение силы сцепления раствора с поверхностью пустоты, что препятствует заполнению пустоты раствором. На фиг.13 показан заявленный кирпич 37. Увеличенная поверхность пустоты и ее конфигурация препятствует проникновению раствора 38 в пустоту 36.

Третьим техническим результатом является увеличение силы сцепления раствора с кирпичом, что затрудняет отрыв кирпича от застывшего раствора. На фиг.14 показана схема нагружения кирпича 40 отрывным усилием 39. Увеличенная поверхность пустот и их конфигурация способствует лучшему сцеплению поверхности пустот и всего кирпича 40 с раствором 41.

Четвертым техническим результатом является увеличение звукопоглощения кирпича. На фиг.15 и фиг.16 представлены схемы взаимодействия звуковых волн с поверхностью пустот заявленного кирпича. Конструкция пустот заявленного кирпича вызывает интенсивную интерференцию звуковых волн. Вследствие интерференции происходит наложение и ослабление амплитуд проходящих через кирпич и многократно отразившихся от стенок пустот звуковых волн. Усиливает интерференцию и то, что поверхность пустоты в продольном направлении имеет волнообразную форму. Тогда падающий параллельный пучок звуковых волн или других излучений, отражаясь от волнообразной поверхности пустоты, перестает быть параллельным, что также способствует интерференции волн и их ослаблению (см. фиг.16).

Дополнительными техническими результатами являются:

1. Увеличение площади пропитки водой поверхности кирпича за счет увеличения площади поверхности пустоты. Это свойство важно во время производства строительных работ.

2. Повышение надежности удержания кирпича с помощью крюкового приспособления для переноски кирпича. Схема крюкового приспособления представлена на фиг.17. Волнообразная поверхность пустоты способствует зацеплению и надежному удержанию кирпича крюковым устройством.

Ниже приведены частные варианты изобретения.

Кирпич может быть выполнен так, что все пустоты по своей длине содержат, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке.

Кирпич выполняется так, что вышеупомянутые участки выполнены смежными или несмежными.

Кирпич выполняется так, что пустота имеет два входа, и вышеупомянутые участки примыкают к входам в пустоту.

Кирпич выполняется так, что отношение максимальной площади проходного сечения на участке к минимальной площади проходного сечения на участке составляет величину из диапазона значений от 1.0001 до 5.

Кирпич выполняется так, что на вышеупомянутом участке расстояние по оси пустоты между проходным сечением с максимальной площадью и проходным сечением с минимальной площадью составляет величину из диапазона значений от 0.001 до 2 диаметров проходного сечения минимальной площади. Чем меньше указанное расстояние, тем больше площадь поверхности пустоты.

Кирпич выполняется так, что пустота в продольном сечении содержит границу продольного сечения пустоты, и граница продольного сечения на указанных выше участках выполнена в виде элементов конических сечений, а именно в виде различных по длине элементов различных эллипсов с различными значениями эксцентриситетов и фокальных параметров. Такое выполнение участка границы продольного сечения обеспечит уход от звукового резонанса в пустоте кирпича.

Кирпич выполняется так, что пустота в продольном сечении содержит границу продольного сечения пустоты, и граница продольного сечения на указанных выше участках выполнена в виде элементов конических сечений, а именно в виде различных по длине элементов различных гипербол с различными значениями эксцентриситетов и фокальных параметров. Такое выполнение участка границы продольного сечения обеспечит уход от звукового резонанса в пустоте кирпича.

Кирпич выполняется так, что пустота в продольном сечении содержит границу продольного сечения пустоты, и граница продольного сечения на указанных выше участках выполнена в виде элементов конических сечений, а именно в виде различных по длине элементов эллипсов и гипербол. Такое выполнение участка границы продольного сечения обеспечит уход от звукового резонанса в пустоте кирпича.

Кирпич выполняется так, что, по крайней мере, в одном поперечном сечении, по крайней мере, на одном из указанных выше участков пустоты пустота содержит границу поперечного сечения, и при этом граница поперечного сечения пустоты выполнена в виде эллипса.

Кирпич выполняется так, что, по крайней мере, в одном поперечном сечении, по крайней мере, на одном из указанных выше участков пустота содержит границу поперечного сечения, и при этом граница поперечного сечения на одном из своих участков (участков границы поперечного сечения) выполнена в виде элементов различных эллипсов. Такое выполнение участка границы поперечного сечения обеспечит уход от звукового резонанса в пустоте кирпича.

Отрабатываемое в настоящее время оборудование выполняет пустоты так, что длина границы поперечного (проходного) сечения пустоты на каждом из вышеуказанных участков уменьшается до величины минимальной длины границы проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной длины границы проходного сечения пустоты на этом участке.

Отрабатываемое в настоящее время оборудование выполняет пустоты так, что диаметр границы поперечного (проходного) сечения пустоты на каждом из вышеуказанных участков уменьшается до величины минимального диаметра границы проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимального диаметра границы проходного сечения пустоты на этом участке. В материалах заявки под диаметром понимается максимальное расстояние между всевозможными парами точек на границе сечения (источник /2/, стр.178).

Таким образом, задача изобретения решена.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 изображен кирпич-прототип, у которого пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения.

На фиг.2 изображен кирпич, у которого пустота выполнена с постоянной по длине пустоты площадью проходного сечения.

На фиг.3 изображен заявленный кирпич, у которого пустота выполнена с многократно изменяющейся по длине пустоты площадью проходного сечения.

На фиг.4 изображено продольное сечение пустоты с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Изображение поясняет определение объема и площади поверхности пустоты.

На фиг.5 изображено продольное сечение пустоты заявленного кирпича с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Для простоты и наглядности пустота выполнена из цилиндров с различными радиусами. Изображение поясняет определение объема и площади поверхности пустоты.

На фиг.6, 7 и 8 изображены кирпичи, содержащие пустоты с переменными по их длине площадями проходных сечений.

На фиг.9 изображен поток воздуха в пустоте кирпича с неизменной площадью проходного сечения по длине пустоты.

На фиг.10, 11 и 12 изображены турбулентные потоки воздуха в пустотах кирпичей с переменной площадью проходного сечения по длинам пустот.

На фиг.13 представлен фрагмент кладки стены и кирпич, у которого часть пустоты заполнена раствором.

На фиг.14 представлена схема нагружения кирпича отрывным усилием. Цемент, застывший в пустотах, препятствует отрыву кирпича от раствора.

На фиг.15 и 16 представлен механизм ослабления звука в пустотах за счет интерференции звуковых волн.

На фиг.17 представлено крюковое устройство для переноса кирпича (камня).

На фиг.18 представлено устройство для получения из формовочной массы кирпичей, содержащих пустоты, с переменной по длине пустот площадью проходного сечения.

На фиг.19, 20 и 21 показаны пустоты кирпичей с различной конфигурацией поперечного и продольного сечений.

В материалах представлена таблица с геометрическими и другими характеристиками полученных кирпичей. В таблице приведен сравнительный анализ заявленного кирпича с традиционным кирпичом.

Осуществление изобретения

Для наглядности пояснения отличий заявленного кирпича от кирпичей-аналогов приведем сначала описания кирпичей-аналогов, а затем описание заявленного кирпича.

Кирпич-прототип (см. фиг.1) содержит постельные поверхности, одна из которых обозначена позицией 1, ложковые поверхности, одна из которых обозначена позицией 2, тычковые поверхности, одна из которых обозначена позицией 3, и сквозные пустоты, одна из которых обозначена позицией 4, расположены между противоположными постельными поверхностями, одна из которых обозначена позицией 1. Пустота 4 выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения.

Изготавливаемый в настоящее время кирпич (см. фиг.2) содержит постельные поверхности, одна из которых обозначена позицией 6, ложковые поверхности, одна из которых обозначена позицией 7, тычковые поверхности, одна из которых обозначена позицией 8, и сквозные пустоты, одна из которых обозначена позицией 5, расположены между противоположными постельными поверхностями, одна из которых обозначена позицией 6. Пустота 5 выполнена с постоянной по длине пустоты площадью проходного сечения.

Заявленный кирпич (см. фиг.3) содержит постельные поверхности, одна из которых обозначена позицией 10, ложковые поверхности, одна из которых обозначена позицией 11, тычковые поверхности, одна из которых обозначена позицией 12, и сквозные пустоты, одна из которых обозначена позицией 9, расположены между противоположными постельными поверхностями, одна из которых обозначена позицией 10. Пустота 4 выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения.

Пустота (см. фиг.6) по своей длине содержит два участка, обозначенных позициями 23 и 24. На первом из этих участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке (диаметр минимального проходного сечения обозначен позицией 22), а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке (диаметр максимального проходного сечения обозначен позицией 21).

На втором из этих участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке (диаметр минимального проходного сечения обозначен позицией 25), а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке (диаметр максимального проходного сечения обозначен позицией 26). У данного кирпича проходное сечение пустоты изменяется непрерывно.

Возможен вариант изготовления кирпича, когда пустота по длине имеет участки, на которых проходное сечение пустоты не изменяется. Это участки 52, 53 и 54, обозначенные на фиг.7, и участок 55, обозначенный на фиг.8.

Кирпич, изображенный на фиг.8, имеет пустоту, у которой участки с переменным проходным сечением 56 и 57 прилегают к постельным поверхностям соответственно 58 и 59. В поперечном сечении границы сечений пустоты выполнены в виде эллипсов (см. фиг.8 сечения А-А, Б-Б, В-В).

Как правило, кирпич выполняется так, что все пустоты или большинство пустот по своей длине содержат, по крайней мере, два, или три, или четыре, или более участков, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке.

Кирпич выполняется так, что вышеупомянутые участки выполнены смежными, как показано на фиг.6, или несмежными, как показано на фиг.8.

Как правило, кирпич выполняется так, что пустота имеет два входа 60 и 61, и эти входы примыкают к постельным поверхностям 59 и 58 (см. фиг.8).

На фиг.8 участок 56 примыкает к входу в пустоту 61, а участок 57 примыкает к входу в пустоту 60.

Целесообразно, чтобы кирпич выполняли так, чтобы отношение максимальной площади проходного сечения на участке к минимальной площади проходного сечения на участке составляло величину из диапазона значений от 1.0001 до 5. Чем меньше отношение площадей, тем более эффективно пустота поглощает звук высокой частоты. Чем больше отношение площадей, тем более эффективно пустота поглощает звук более низких частот. Более подробно механизм поглощения звука будет описан ниже.

Технологически кирпич выполняется так, что на участке расстояние по оси пустоты между проходным сечением с максимальной площадью и проходным сечением с минимальной площадью составляет величину из диапазона значений от 0.001 до 2 диаметров проходного сечения минимальной площади. Чем меньше указанное расстояние, тем больше площадь поверхности пустоты. Чем меньше отношение площадей и чем меньше расстояние между проходным сечением с максимальной площадью и проходным сечением с минимальной площадью, тем более эффективно пустота поглощает звук высокой частоты. Вышеописанных участков по длине пустоты может быть два и более.

Кирпич выполняется так, что пустота 62 (см. фиг.19) в продольном сечении содержит границу 63 продольного сечения пустоты, и граница продольного сечения на участке между точками 64 и 66 выполнена в виде различных по длине элементов различных эллипсов (элемент эллипса между точками 64 и 65 и элемент эллипса между точками 65 и 66). Для предотвращения резонанса звуковых волн в пустоте кирпича элементы эллипсов выполняются различной длины с различными значениями эксцентриситетов и фокальных параметров. Вышеописанных участков по длине пустоты может быть два и более.

Кирпич выполняется так, что пустота в продольном сечении содержит границу 77 продольного сечения пустоты (см. фиг.21), и граница продольного сечения на участке между точками 78 и 80 выполнена в виде различных по длине элементов различных гипербол (элемент гиперболы между точками 78 и 79, элемент гиперболы между точками 79 и 80). Для предотвращения резонанса звуковых волн в пустоте элементы гипербол выполняются с различными значениями эксцентриситетов и фокальных параметров. Вышеописанных участков по длине пустоты может быть два и более.

Кирпич (см. фиг.20) выполняется так, что пустота 67 в продольном сечении содержит границу 68 продольного сечения пустоты, и граница продольного сечения на участке между точками 69 и 71 выполнена в виде элементов эллипса и гиперболы, а именно между точками 69 и 70 - в виде элемента эллипса, между точками 70 и 71 - в виде элемента гиперболы. Такое выполнение участка границы продольного сечения также обеспечит эффективный уход от звукового резонанса в пустоте кирпича. Вышеописанных участков по длине пустоты может быть два и более.

Кирпич (см. фиг.19) содержит в поперечном сечении А-А на одном из участков по длине пустоты одну границу поперечного сечения пустоты, и граница поперечного сечения пустоты выполнена в виде эллипса. Вышеописанных участков пустоты по длине пустоты может быть два и более.

Кирпич (см. фиг.20) в поперечном сечении А-А на одном из участков по длине пустоты содержит границу 72 поперечного сечения, и граница поперечного сечения пустоты (ее еще называют границей проходного сечения) между точками 74 и 73, а также между точками 73 и 75 выполнена в виде элементов различных эллипсов. Элемент эллипса между точками 73 и 74 идентичен элементу эллипса между точками 75 и 76. Элемент эллипса между точками 73 и 75 идентичен элементу эллипса между точками 74 и 76. Вышеописанных участков по длине пустоты может быть два и более.

В настоящее время отработана описанная в данной заявке технология изготовления кирпичей с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения.

Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок	79-83
пластификатор	19-14
краситель	2-3

причем суглинок содержит компоненты, кг на 100 кг массы суглинка:

SiO2	53,16-58,76
Al2 O3+TiO2	13,20-14,60
CaO+MgO	7,71-8,51
Fe2 O3	5,00-5,56
K2O+Na 2O	3,90-4,35
примеси	остальное

пластификатор содержит компоненты, кг на 100 кг массы пластификатора:

SiO2	60,12-73,48
Al2 O3+TiO2	16,20-19,80
Fe2 O3	2,82-4,23
примеси	остальное

краситель содержит компоненты, кг на 100 кг массы красителя:

Fe2O 3 и/или MnO2	83.2-98,0
примеси	остальное

при этом толщина кирпича составляет величину от 30 мм до 140 мм.

При этом предел прочности кирпича при сжатии « » достигается равным значению, определяемому из условия:

7.0 МПа< 18.0 МПа.

Экспериментально подтверждено, что вышеприведенные соотношения компонентов в сырце обеспечивают изготовление качественного кирпича с заданной прочностью (пределом прочности при сжатии), а также с заданной геометрией пустот.

Способ изготовления кирпича осуществляется методом пластического формования и включает приготовление компонентов сырца, собственно формование, сушку, обжиг (обжиг и закалку), охлаждение и упаковку.

Глинистые материалы добывают с помощью ковшовых экскаваторов открытым способом в карьерах, после чего они закладываются в бурты. Суглинок вылеживается в буртах не менее 6 месяцев (от 6 до 12 месяцев), пластификатор - не менее года (от года до двух лет). Под воздействием атмосферных факторов текстура суглинка и пластификатора разрушается, улучшаются их пластичность и формовочные свойства.

Отгрузка глинистых материалов из карьеров производится из буртов экскаватором или другим погрузочным механизмом по всей высоте бурта.

После вылеживания в буртах суглинок доставляют в теплый глинозапасник цеха и укладывают в бурт. Температура хранения суглинка 10-40°С.

После вылеживания в буртах пластификатор (пластичную глину) завозят на открытый глинозапасник цеха и укладывают в бурт. В дальнейшем пластификатор завозят в теплый глинозапасник и также укладывают в бурт. Температура хранения пластификатора 10-40°С. Таким образом, глинистое сырье подвергают дополнительной переработке и хранению в теплом складе перед подачей его на смешение.

В последующем компоненты (суглинок и пластификатор) измельчают с помощью первичной валковой дробилки, закладывают в бункеры, дозируют, перерабатывают на дезинтеграторе, вальцовых мельницах, перемешивают, увлажняют водой и превращают в формовочную массу, которую формуют на шнековых вакуумных прессах в виде непрерывного бруса, разрезаемого затем резательными автоматами на отдельные кирпичи. Таким образом, получается сырец (его еще называют кирпич-сырец или глиняный кирпич). Влажность сформованного глиняного кирпича может составлять величину от 20 до 25%.

Ниже в примере конкретного выполнения будет более подробно описан процесс сушки и обжига кирпича.

Упрощенная схема шнекового вакуумного пресса представлена на фиг.18. Пресс имеет корпус 51, шнек 81, трубку 82 для формирования пустоты 85. Формовочная масса 83 выходит из пресса в виде непрерывного бруса, после чего брус режут на кирпичи. Трубка 82 соединена с источником повышенного давления 86 (баллоном со сжатым воздухом) через кран 87 и с окружающим воздухом через кран 88. На конце трубки 82 расположен наконечник с эластичным кольцом 90. При отсутствии избыточного давления в трубке диаметр наконечника не превышает диаметра трубки. При подаче давления в трубку наконечник увеличивается в размерах (его эластичное кольцо раздувается) и его диаметр становится больше диаметра трубки. Подача давления осуществляется из баллона 86 через открытый кран 87 при закрытом кране 88. Сброс давления из трубки осуществляется через кран 88 при закрытом кране 87. Открытие и закрытие кранов осуществляется вручную или посредством электроприводов по команде от системы управления 89 (компьютера). Формовочная масса 83 непрерывно выходит из пресса, поэтому увеличение наконечника в размерах и уменьшение его в размерах приводит к формированию утолщений (позиция 85) и утончений (позиция 84) в канале. Форма поперечного и продольного сечения пустоты в формовочной массе (а следовательно, и в кирпиче) задается режимом работы наконечника с эластичным кольцом 90, а также размерами наконечника (его эластичного кольца). В частности, в экспериментах длина эластичного кольца составляла от 5 до 10 мм.

Экспериментально подтверждено, что давление на формовочную массу со стороны наконечника трубки при его наддуве составляет от 2 до 2.5 МПа. В экспериментах время между пиками давления в наконечнике составляло 5 с, 1 с, 0.04 с, 0.02 с, 0.01 с, 0.005 с, 0.00004 с.

В процессе формования формовочной массы осуществляется ее существенное уплотнение и упрочнение изнутри во время подачи давления в наконечник. Что приводит к созданию на поверхности пустоты областей с переменной твердостью. В области утончения пустоты твердость поверхности пустоты меньше, в области утолщения пустоты твердость поверхности пустоты больше. Это аналогично армированию кирпича изнутри более твердыми материалами.

Таким образом, пустота по своей длине содержит участки, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке.

В процессе исследования отработано несколько типов наконечников, способных придавать границе поперечного сечения пустоты круглые и эллиптические формы. Отработаны наконечники, способные при определенных режимах наддува формировать границу продольного сечения пустоты в форме элементов эллипсов и элементов гипербол.

Исследования также показали, что переменное проходное сечение формовочной массы может быть создано и другими устройствами, например, с помощью вибрирующих вверх-вниз, вправо-влево трубок внутри формовочной массы.

В экспериментах глиняные кирпичи изготавливали с помощью устройства, изображенного на фиг.18, и традиционным способом с постоянными по длине пустот проходными сечениями. У изготовленных традиционным способом глиняных кирпичей вручную на внутренних поверхностях пустот нарезались поперечные ребра различной конфигурации и глубины, что делало проходные сечения пустот переменными по длине пустот.

Заявленные кирпичи могут выполняться с различными прочностными характеристиками на сжатие « », определяемыми из условия:

7,0 МПа< 18,0 МПа,

и с различной пустотностью «Р», в частности пустотность может быть в следующих диапазонах:

2.25%<Р 5%;

5%<Р 10%;

10%<Р 15%;

15%<Р 25%;

25%<Р 30%;

30%<Р 35%;

35%<Р 40%;

40%<Р 50%.

Под пустотностью понимается отношение объема технологических пустот кирпича к объему кирпича, умноженное на 100%.

Пример конкретного выполнения.

Для изготовления коричневого кирпича или кирпича оттенков коричневого цвета используют суглинок Кубековского месторождения и пластичную тугоплавкую глину (пластификатор) Кантатского месторождения.

Суглинок содержит компоненты, кг на 100 кг массы суглинка:

SiO2	53,16
Al2О 3+TiO2	13,20
CaO+MgO	7,71
Fe2О 3	5,00
K2O+Na2O	3,90
примеси	остальное

Пластификатор содержит компоненты, кг на 100 кг массы пластификатора:

SiO2	60,12
Al2O 3+TiO2	16,20
Fe2O 3	2,82
примеси	остальное

Примеси пластификатора содержат CaO, MgO, К₂ О, Na₂O и другие вещества. Краситель Д11Ч содержит компоненты, кг на 100 кг массы красителя:

Fe2O 3	83,2
примеси	остальное

при этом толщина кирпича составляет величину от 30 мм до 140 мм.

Вместо Fe₂O₃ краситель также может содержать MnO₂ той же массы - 93,2 кг или может содержать Fe₂ O₃ и MnO₂ общей массой 93,2 кг.

Каждый компонент подвергают первичному дроблению в валковой дробилке и загружают посредством системы ленточных транспортеров в бункеры, при работе которых осуществляется дозирование данных компонентов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок	79
пластификатор	19
краситель	2

Для изготовления кирпича может применяться суглинок, пластификатор и краситель с другим соотношением компонентов. Суглинок содержит компоненты, кг на 100 кг массы суглинка:

SiO2	58,76
Al2О 3+TiO2	14,60
CaO+MgO	8,51
Fe2O 3	5,56
K2O+Na2O	4,35
примеси	остальное

Пластификатор содержит компоненты, кг на 100 кг массы пластификатора:

SiO2	73,48
Al2О 3+TiO2	19,80
Fe2O 3	4,23
примеси	остальное

Краситель содержит компоненты, кг на 100 кг массы красителя:

Fe2O3	98,0
примеси	остальное

при этом толщина кирпича составляет величину 30 мм до 140 мм.

Вместо Fe ₂O₃ краситель также может содержать MnO₂ той же массы 98,0 кг или может содержать Fe₂O₃ и MnO ₂ общей массой 98,0 кг.

Каждый компонент подвергают первичному дроблению в валковой дробилке и загружают посредством системы ленточных транспортеров в бункеры, при работе которых осуществляется дозирование данных компонентов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок	83
пластификатор	14
краситель	3

В зависимости от требуемой прочности кирпича, его геометрии и цветовых оттенков выбирается соотношение вышеуказанных компонентов.

Далее смесь перерабатывается в дезинтеграторе, вальцовых мельницах, перемешивается и усредняется в смесителе и после увлажнения водой превращается в формовочную массу, которая выдавливается шнековым вакуумным прессом (см. фиг.18) в виде непрерывного глиняного бруса 83, разрезаемого затем последовательно резательными устройствами на мерные брусья и далее - на отдельные кирпичи.

Кирпичи изготавливаются из глинистых пород, которые относятся к дисперсным материалам. Чтобы придать высушенному кирпичу-сырцу достаточную механическую прочность и регламентированные качественные характеристики, которые, в свою очередь, зависят от минералогического состава, дисперсности и других специфических свойств и природы материала сырьевых компонентов, его необходимо высушить, т.е. подготовить к обжигу.

После получения кирпича-сырца его загружают на сушильные тележки и отправляют на рабочие каналы сушильной печи, предварительно выдержав на путях запасного канала при температуре влажной среды (80-98%) от 15°С до 35°С для выравнивания влажности сырца по объему сушильной тележки. Далее тележки с кирпичом-сырцом проталкивают по рельсовым путям рабочего туннеля (рабочих туннелей может быть один, два, четыре и более) сушильной печи в заданном режиме в течении времени «t».

Время «t» определяется из диапазона от 60 до 80 часов в зависимости от свойств сырья и общей текущей производительности линии по производству керамического кирпича с целью доведения остаточной влажности высушиваемого материала до 2-3%.

В качестве теплоносителя и сушильного агента используют горячий воздух из зоны охлаждения обжиговой печи, разбавляя его наружным более холодным воздухом. Горячий воздух подают в нагнетательные борова, расположенные на своде туннелей, и далее через отверстия в своде рассредоточивают его по всей длине. Подачу горячего воздуха на выходе сушилки и отсос насыщенного влагой воздуха на входе осуществляют с помощью системы вытяжной вентиляции.

Кирпичи как керамические изделия относятся к капиллярно-пористым телам, в которых тепломассообмен между сушильным агентом и изделием (кирпичом) протекает по достаточно сложным закономерностям. Одна из них заключается в том, что весь период сушки делится на три участка: период прогрева, период постоянной скорости сушки и период падающей скорости сушки. При сушке кирпичей на них могут появляться дефекты, которые возникают как в результате нарушения технологических режимов сушки, так и на предыдущих стадиях переработки. Для минимизации трещинообразования применяют различного рода способы снижения влияния субъективных факторов на процессы сушки. Одним из таких способов является увеличение поверхности теплообмена между кирпичом и подогретым воздухом за счет увеличения площади боковой поверхности пустоты. Чем больше площадь поверхности пустот, тем больше поверхность, через которую влага может уходить из кирпича в обтекаемый кирпич воздух.

После сушки сухой материал перегружают на обжиговые вагонетки в виде этажей уложенного в пакеты кирпича и отправляют на обжиг в печь. Обжиг осуществляют в туннельной печи путем проталкивания вагонеток с обжигаемым материалом в течение 40-55 часов в зависимости от изначальных свойств сырья, свойств высушенного материала и общей текущей производительности цеха в три этапа, при этом кирпич проходит зоны:

- зону предварительного нагрева, где кирпич подвергается прогреву от воздействия повышающейся температуры от 80°С до 750°С;

- зону обжига и закала, где кирпич подвергается воздействию температуры от 750°С до 950°С и быстрому охлаждению посредством принудительной подачи в туннель дутьевого воздуха сразу после высокотемпературного обжига;

- зону охлаждения, где раскаленный кирпич подвергается охлаждению с температуры 750°С и на выходе из печи должен иметь не более 60°С, а рекуперативное тепло, отобранное от кирпича и прогретых вагонеток, переносится в смесительные воздушные коллектора, в которых разбавляется внешним более холодным воздухом и далее используется в качестве сушильного агента.

Далее пакеты с готовым кирпичом разгружают с обжиговых вагонеток на конвейер упаковки. Пакеты укладывают на деревянные настилы, упаковывают и отгружают с помощью виловых автопогрузчиков на склад готовой продукции.

На кирпичном заводе «Сибирский элемент» в г.Красноярске экспериментально подтверждено, что указанный состав суглинка и пластификатора, конфигурация пустот, время сушки и обжига, а также весь комплекс вышеобозначенных мероприятий обеспечивают получение заявленного кирпича с пределом прочности при сжатии:

7,0 МПа< 18,0 МПа.

Геометрические характеристики полученных кирпичей, а также сравнительный анализ с традиционным кирпичом приведен в таблице. Конфигурация всех пустот заявленного кирпича (тип №1) показана на фиг.6. В поперечных сечениях границы пустот заявленного кирпича выполнены в виде эллипсов, у которых отношение большей полуоси к меньшей полуоси равно 1.1. В продольном сечении граница на участках сужения пустоты выполнена из элементов эллипсов и на участках расширения пустоты выполнена из элементов эллипсов.

В поперечных сечениях границы пустот заявленного кирпича (тип №2) выполнены в виде эллипсов с отношением большей полуоси к меньшей полуоси, равным 1.1. В продольном сечении граница на участках сужения пустоты выполнена из элементов эллипсов и на участках расширения пустоты выполнена из элементов эллипсов.

В поперечных сечениях границы пустот заявленного кирпича (тип №3) выполнены в виде эллипсов с отношением большей полуоси к меньшей полуоси, равным 1.1. В продольном сечении граница на участках сужения пустоты выполнена из элементов гипербол и на участках расширения пустоты выполнена из элементов гипербол.

Для поглощения звуковых волн различной частоты заявленный кирпич выполняется таким образом, что каждая пустота по своей длине содержит 10-20 участков, на которых граница продольного сечения выполняется из различных по длине элементов различных эллипсов и гипербол (как показано на фиг.16). Высота выступа и глубина углубления на участке границы продольного сечения определяют частоту звуковой волны, которая эффективно отразится от поверхности выступа и поверхности углубления. Для эффективного звукопоглощения звуковых волн различной длины целесообразно все участки на границе продольного сечения пустоты выполнять из различных по длине элементов эллипсов и гипербол. А для устранения появления звуковых резонансных явлений в пустотах кирпича целесообразно, чтобы участки выполнялись из элементов различных эллипсов, отличающихся значениями фокальных параметров и эксцентриситетов, а также чтобы участки выполнялись из элементов различных гипербол, отличающихся значениями фокальных параметров и эксцентриситетов.

Актуальной задачей для гражданского строительства является поглощение излучений электрических вибраторов в диапазоне частот от 10¹⁰ Гц до 10 ¹⁵ Гц. Поглощение может достигаться путем увеличения массы стен или выполнением в стенах пустот со сложными конфигурациями. Конструкция пустот заявленных кирпичей для эффективного поглощения таких излучений характеризуется тем, что разность максимального диаметра и минимальному диаметру в проходных сечениях пустот составляет величину от десятков миллиметров до тысячных долей миллиметра и менее. При этом расстояние между сечениями с максимальным и минимальным диаметром должно быть от десятков миллиметров до миллиметра.

Правило выбора диаметров таково: разность диаметров должна быть равна величине, выбираемой от половины длины до длины волны излучения.

Для подавления резонансных явлений целесообразно, чтобы конфигурации продольных границ различных пустот были различны.

Целесообразно также, чтобы у различных пустот конфигурации поперечных сечений, расположенных на одинаковом расстоянии от одной из постельных поверхностей, были различны. Для кирпича данное условие может быть записано следующим образом: кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, две пустоты или все пустоты выполнены с переменными по длине пустот площадями проходных сечений, и вышеуказанные пустоты на одинаковом расстоянии от одной из поверхностей содержат проходные сечения различной площади, и границы указанных проходных сечений выполнены в виде различных эллипсов (отличающихся эксцентриситетами и фокальными параметрами), кроме того, вышеуказанные пустоты на одинаковом расстоянии от одной из поверхностей содержат проходные сечения с различными диаметрами.

При изготовлении заявленного кирпича обеспечивается увеличение площади поверхности пустоты или пустот, а также суммарной площади поверхности кирпича. Увеличение достигается за счет многократного изменения площади проходного сечения по длине пустоты или пустот. Увеличение площади по сравнению с прототипом или традиционными кирпичами приводит к улучшению теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, сокращению времени сушки, обжига и охлаждения.

Эксперименты с опытными образцами кирпичей показали, что у кирпича заявленной конструкции время сушки и обжига может быть сокращено до 7% по сравнению с традиционным кирпичом.

Из формулы (2), приведенной выше, следует, что при прочих равных условиях во сколько раз увеличивается площадь поверхности кирпича, во столько раз может быть уменьшено время сушки, обжига или охлаждения. Однако у заявленного кирпича имеется дополнительный фактор, влияющий на увеличение теплообмена: турбулизация воздушного потока при прохождении по пустоте.

На фиг.9 изображен поток 27 воздуха, набегающий на кирпич, и поток 28 воздуха, движущийся по пустоте традиционного кирпича. На фиг.10 изображен поток 29 воздуха, набегающий на заявленный кирпич, и поток воздуха, движущийся по пустоте заявленного кирпича. Турбулизируют поток воздуха в пустоте завихрения 30 и 31, которые вызываются изменением площади проходного сечения по длине пустоты. На фиг.11 и 12 также показаны набегающие потоки 32 и 34 воздуха, а также завихрения 33 и 35, вызванные конфигурациями пустот.

У заявленного кирпича дополнительно обеспечивается увеличение силы сцепления раствора с поверхностью пустоты (см. фиг.14). Раствор 41 лучше сцепляется с боковой поверхностью пустот кирпича 40, при этом у заявленного кирпича достигается увеличение силы сцепления 39 раствора 41 с кирпичом 40, что затрудняет отрыв кирпича от застывшего раствора.

Кроме того, конструкция пустот, в частности пустоты 36, кирпича 37 (см. фиг.13) препятствует заполнению пустоты раствором 38.

Важным техническим результатом для строительства зданий и различных сооружений является увеличение звукопоглощения заявленного кирпича. На фиг.15 и фиг.16 представлены схемы взаимодействия звуковых волн с поверхностью пустот заявленного кирпича. Векторы звуковых волн, падающих на кирпич, обозначены позициями 42 (см. фиг.15) и позициями 45, 46 и 47 (см. фиг.16). В пустоте заявленного кирпича наблюдается многократное отражение (векторы отраженных волн обозначены позициями 43, 44, 48, 49 и 50), наложение и ослабление звуковых волн.

Немаловажным техническим результатом у заявленного кирпича является увеличение площади пропитки водой поверхности кирпича за счет увеличения площади поверхностей пустот. Во время производства строительных работ кирпич смачивают, и от того, какое количество воды удерживается на поверхности кирпича, зависит дальнейший процесс затвердевания раствора и скрепление его с кирпичом. Чем больше воды во время кладки будет находиться на поверхности кирпича (особенно на поверхности пустот), тем больше ее впитается в поверхностный слой кирпича, тем лучшее сцепление кирпича с раствором будет достигнуто после затвердевания раствора.

К тому же конфигурация продольного сечения пустот заявленного кирпича позволяет эффективно удерживать кирпич приспособлениями (см. фиг.17).

Таким образом, достигается поставленная задача и технические результаты изобретения.

Литература

1. Ерохин В.Г., Маханько М.Г., Самойленко П.И. Основы термодинамики и теплотехники. Учебник для техникумов. - М.: Машиностроение, 1980. - 224 с.

2. Математика. Большой энциклопедический словарь. / Главный редактор Ю.В.Прохоров. - 3-е издание. - М.: Большая Российская энциклопедия, 2000. 848 с.: ил.

ТАБЛИЦА
Сравнительный анализ традиционного и заявленных кирпичей
Характеристики кирпичей	Традиционный кирпич	Заявленный кирпич, тип №1	Заявленный кирпич, тип №2	Заявленный кирпич, тип №3
Количество пустот	19	19	19	19
Ширина, мм	120.2	120.2	120.2	120.2
Длина, мм	249	249	249	249
Высота, мм	65.1	65.1	65.1	65.1
Диаметр пустоты, мм	15.9
Минимальный диаметр пустоты, мм		14.9	13.5	11.9
Максимальный диаметр пустоты, мм		16.9	17.5	18.9
Вес, кг	2.6	2.6	2.6	2.6
Боковая поверхность кирпича, мм2	100388	99409	98794	97273
Боковая поверхность пустот, мм2	61750	65850	67310	75500
Количество сечений с минимальным проходным сечением		2	10	10
Сокращение времени сушки по сравнению с традиционным кирпичом, %	-	до 2	2-3	до 7
Сокращение времени обжига сушки по сравнению с традиционным кирпичом, %	-	до 2	2-3	до 7