керамическая масса для изготовления плитки для полов
Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2007-03-19 публикация патента:
27.01.2009 |
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки для полов содержит глину огнеупорную, перлит, металлургический шлак, бентонит и наждак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 55,0-60,0; перлит - 12,0-20,0; металлургический шлак - 8,0-10,0; бентонит - 12,0-16,0; наждак - 3,0-4,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления плитки для полов, содержащая глину огнеупорную, перлит, металлургический шлак и бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно включает наждак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 55,0-60,0; перлит - 12,0-20,0; металлургический шлак - 8,0-10,0; бентонит - 12,0-16,0; наждак - 3,0-4,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов.
Известна керамическая масса состава, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0, перлит 25,0-40,0; металлургический шлак 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости плитки, полученной из массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки для полов, содержащая глину огнеупорную, перлит, металлургический шлак, бентонит, дополнительно содержит наждак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 55,0-60,0; перлит 12,0-20,0; металлургический шлак 8,0-10,0; бентонит 12,0-16,0; наждак 3,0-4,0.
В составе керамической массы могут быть использованы огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al 2О3 13,0-35,0; TiO 2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2 O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.
Используют бентониты, содержащие, мас.%: SiO 2 42,18-75,34; Al2О 3 9,45-22,90; Fe2O 3 3,59-13,27; СаО 1,57-1,59; MgO 0,29-4,00; SO 3 0,10-3,40; п.п.п. 3,66-19,08.
Сталеплавильный шлак содержит, мас.%: SiO2 10,0-24,0; Al 2O3 0,5-11,8; Feобщ. 17,7-34,4; СаО 34,0-45,0; MgO 0,5-11,8; MnO 0,4-4,9; P 2O5 0,3-1,12; S 0,03-0,18.
Никелевый шлак содержит, мас.%: SiO2 40,44; TiO2 0,5; Al2О 3 6,7; Fe2O3 0,16; FeO 0,69; MnO 0,06; MgO 9,4; СаО 36,57.
Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO 2 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO 2 4,0-5,0; Al2О3 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; СаО 0,5-1,0; Cr2 O3 0,5-1,5.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки для полов.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Глина огнеупорная | 60,0 | 57,0 | 55,0 |
Перлит | 12,0 | 15,0 | 20,0 |
Металлургический шлак: | |||
- сталеплавильный шлак | 8,0 | - | - |
- шлак никелевой плавки | - | 9,0 | - |
- шлак титановый | - | - | 5,0 |
Бентонит | 16,5 | 15,0 | 12,0 |
Наждак | 3,5 | 4,0 | 3,0 |
Истираемость плитки, г/см2 | 0,015-0,018 | 0,018-0,02 | 0,018-0,02 |
Плитка из предложенной керамической массы может быть получена следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, перлит предварительно вспучивают. Размалывают металлургический шлак и наждак, отдельно размалывают остальные компоненты, составляющие массы смешивают, добавляют электролит в количестве 0,1-0,3 мас.%, воду в количестве 8,0-12,0 мас.%. Из полученной массы формуют плитку. Обжиг плитки осуществляют в роликовых печах по стадиям: 1-я стадия 470°С, 2-я стадия - 710°С; 3-я стадия - 910-950°С; 4-я стадия - 1000-1050°С; 5-я стадия - 680°С; 6-я стадия - 250°С.
Источники информации
1. SU 621656, 1978.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы