способ получения художественного керамического изделия

Формула изобретения

Способ получения художественного керамического изделия, включающий приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, глазурование, нанесение на глазурованную поверхность, по меньшей мере, одной люстровой краски, второй обжиг, отличающийся тем, что перед нанесением люстровую краску охлаждают до перехода в твердое состояние и измельчают, а после нанесения подвергают переходу в жидкое состояние.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых, фаянсовых.

Известен способ получения художественного керамического изделия, включающий приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, глазурование, нанесение на глазурованную поверхность, по меньшей мере, одной люстровой краски, второй обжиг [1, 2].

Задачей изобретения является расширение ассортимента керамических изделий.

Технический результат достигается тем, что по способу получения художественного керамического изделия, включающему приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, глазурование, нанесение на глазурованную поверхность, по меньшей мере, одной люстровой краски, второй обжиг, перед нанесением люстровую краску охлаждают до перехода в твердое состояние и измельчают, а после нанесения подвергают переходу в жидкое состояние.

Художественное керамическое изделие получают следующим образом.

Подготавливают фаянсовую керамическую массу. Влажность керамической массы выбирают в зависимости от способа формования, например при пластическом формовании - в пределах 18-22%. Из керамической массы формуют, например, пластическим способом настенное панно. Будущее изделие сушат, например, при температуре 50°С и проводят при температуре 1200°С первый обжиг. Затем поверхность изделия глазуруют при температуре 1050°С с использованием, например, глушенной белой глазури.

Подготавливают люстровые краски: бесцветные (свинцовые) и окрашенные (кобальтовые, медные). Люстровые краски охлаждают до перехода в твердое состояние (например, до - 40°С), измельчают до получения частиц размером 1-2 мм и смешивают в различных пропорциях (в зависимости от желаемого художественного эффекта). Люстровые краски в твердом состоянии наносят на глазурованную поверхность керамического изделия и оставляют при положительных температурах, например при температуре 25°С. При этом они переходят в жидкое состояние и подсушиваются. После чего проводят при температуре 700°С второй обжиг керамического изделия. В результате получают фаянсовое изделие, покрытое белой глазурью, с неповторимым рисунком, образованным тонкими бесцветными, синими и сине-зелеными пленками с радужным металлическим блеском.

Предложенный способ расширяет ассортимент керамических изделий, каждое из которых имеет неповторимый художественный "рисунок", образованный тонкими бесцветными и цветными пленками.

Источники информации

1. Акунова Л.Ф., Крапивин В.А. Технология производства и декорирования художественных керамических изделий. - М.: Высш. шк., 1984. - 207 с.

2. Справочник мастера-фарфориста / И.М. Бердичевский и др. - М.: Легпромбытиздат, 1992. - 224 с.