устройство для формирования и перемещения пакетов изделий в форме брусьев с технологическими отверстиями

Формула изобретения

1. Устройство для формирования и перемещения пакетов изделий в форме брусьев с технологическими отверстиями, содержащее опорные элементы в виде двух гребенок с разделителями, соединенные между собой посредством стяжек с разъемным соединением, и загрузочную гребенку со штырями, отличающееся тем, что загрузочная гребенка размещена между опорными элементами и выполнена в виде грузонесущей траверсы со штырями, которые расположены с двух сторон и ориентированы по направлению к разделителям опорных элементов, а стяжки между опорными элементами выполнены жесткими.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что штыри на загрузочной гребенке выполнены с возможностью вхождения их в технологические отверстия и обеспечения зазора между брусьями.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочная гребенка выполнена с упорами, расположенными на ее торцах ниже штырей.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные элементы и загрузочная гребенка расположены в параллельных плоскостях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для формирования и перемещения пакетов изделий в форме брусьев и может быть использовано для пакетирования и перемещения пакета брусьев с технологическими отверстиями, например анодных блоков, используемых при электролитическом производстве магния.

В настоящее время для перемещения и установки в вертикальное положение брусьев с технологическими отверстиями применяются грузозахватные приспособления, такие как стропы, клещи и.т.д. Вышеуказанные приспособления применяются для поштучного перемещения и установки в вертикальном положении брусьев, например анодных блоков в печь для пропитки расплавом, с целью защиты их от окисления при дальнейшем электролизе магния, Х.Л.Стрелец, «Электролитическое получение магния», М., Металлургия, 1975 г.с.268-269.

При поштучной загрузке одиночные вертикально установленные брусья находятся в неустойчивом положении, существует возможность их опрокидывания в печи, очень затруднена последующая выгрузка брусьев из печи с использованием вышеуказанных грузозахватных приспособлений, а также невозможно обеспечение заданного зазора между брусьями. Упростить загрузку, выгрузку и перемещение брусьев, а также установку их в печь с заданными относительно друг друга зазорами возможно путем использования устройства для формирования пакета изделий.

Наиболее близким по конструктивному выполнению и функциональному назначению является «Пакетодержатель для листовых изделий с цилиндрическими отбортовками» по пат. РФ №2084386 от 06.10.93 г., опуб.20.07.97 г., кл. B65D 85/62. Согласно известному решению опорные элементы пакетодержателя расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях и выполнены в виде одной загрузочной гребенки со штырями и двух захватных гребенок с разделителями в виде штырей. Опорные элементы соединены между собой посредством гибких стяжек разъемным соединением.

В известном пакетодержателе листовые изделия фиксируются с заданным зазором друг относительно друга. Однако конструктивное выполнение опорных элементов и использование гибкой стяжки для фиксации в пакете вертикально установленных изделий делают конструкцию пакетодержателя недостаточно надежной и устойчивой. Существует возможность разрушения пакета изделий при перемещении его грузоподъемными механизмами. Это приведет к нарушению целостности изделий и снижению безопасности при перемещении пакета.

В основу изобретения поставлена задача разработки конструкции устройства для формирования и перемещения пакетов изделий в форме брусьев с технологическими отверстиям, которая позволяет за счет более надежной фиксации изделий в форме брусьев в пакете и повышения устойчивости пакета в вертикальном положении обеспечить целостность изделий и безопасность при их перемещении.

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом устройстве для формирования и перемещения пакетов изделий в форме брусьев с технологическими отверстиями, содержащем опорные элементы в виде двух гребенок с разделителями, соединенные между собой посредством стяжек с разъемным соединением, и загрузочную гребенку со штырями, согласно изобретению загрузочная гребенка размещена между опорными элементами и выполнена в виде грузонесущей траверсы со штырями, которые расположены с двух сторон и ориентированы по направлению к разделителям опорных элементов, а стяжки между опорными элементами выполнены жесткими. При этом штыри на загрузочной гребенке выполнены с возможностью вхождения их в технологические отверстия и обеспечения зазора между брусьями, загрузочная гребенка выполнена с упорами, расположенными на ее торцах ниже штырей, а опорные элементы и загрузочная гребенка расположены в параллельных плоскостях.

Конструктивное выполнение загрузочной гребенки, размещение ее между опорными элементами, соединенными жесткой стяжкой, в совокупности с остальными элементами конструкции заявляемого устройства позволяют формировать устойчивые в вертикальном положении и надежно собранные пакеты изделий в форме брусьев с технологическими отверстиями, обеспечивающие целостность изделий и безопасность при их перемещении. Штыри, расположенные с двух сторон загрузочной гребенки и ориентированные по направлению к разделителям, используют для зацепления, по крайней мере, двух рядов изделий в форме брусьев за технологические отверстия, а жесткая стяжка между опорными элементами надежно фиксирует всю конструкцию с вертикально установленными изделиями в пакет. Это дает возможность устойчиво устанавливать собранные пакеты для дальнейшей технологической обработки, например, в печь с расплавом для пропитки, и сохранять при этом целостность изделий. Исключается возможность разрушения пакета при перемещении, что также позволяет сохранить целостность изделий и повысить условия безопасности на рабочих местах.

Наличие на торцах загрузочной гребенки, выполненной в виде грузонесущей траверсы со штырями, упоров, еще более повышает надежность фиксации изделий в форме брусьев с технологическими отверстиями в пакете, так как предотвращает раскачивание изделий в собранном пакете при перемещении и способствует сохранению их целостности. Расстояние от штырей до упоров подбирают экспериментально в зависимости от размера изделий. Для повышения надежности фиксации изделий в форме брусьев упоры располагают ниже штырей загрузочной гребенки, но с учетом того, чтобы при дальнейшей технологической обработке в пропиточных печах они не соприкасались с расплавом.

Расположение загрузочной гребенки и опорных элементов в параллельных плоскостях способствует повышению устойчивости изделий в форме брусьев в пакете и, следовательно, также влияет на целостность изделий.

Из вышесказанного следует, что заявляемая совокупность признаков является необходимой и достаточной для достижения поставленной задачи.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид заявляемого устройства; на фиг.2 показан вид заявляемого устройства сверху.

Устройство (фиг.1, 2) содержит опорные элементы 1, выполненные в виде двух гребенок с разделителями 2 в виде косынок. Между опорными элементами 1 размещена загрузочная гребенка 3, выполненная в виде грузонесущей траверсы со штырями 4, расположенными с двух сторон. Торцы загрузочной гребенки 3 оснащены упорами 5 (фиг.1). Опорные элементы 1 соединены между собой посредством жесткой стяжки 6, например шпилек, с разъемным соединением 7. Загрузочная гребенка 3 снабжена грузозахватными петлями 8 для последующего перемещения собранного пакета, состоящего из устройства сборной конструкции и брусьев 9 с технологическими отверстиями 10 (фиг 1).

Заявляемое устройство реализовано следующим образом.

Опорный элемент 1, выполненный в виде гребенки с разделителями 2, размещают, например, на горизонтальной площадке кантователя (не показано) таким образом, чтобы разделители 2 находились в вертикальном положении. Затем параллельно опорному элементу 1, на некотором расстоянии от него, на поверхность горизонтальной площадки укладывают технологическую прокладку (не показано). Пакетируемые брусья 9, например анодные блоки, укладывают между разделителями 2, причем один конец каждого из брусьев размещают на опорном элементе 1, а второй - на технологической прокладке. На уложенных в один ряд брусьях 9 размещают загрузочную гребенку 3 в виде грузонесущей траверсы со штырями 4 и упорами 5, причем размещают ее таким образом, чтобы штыри 4, расположенные с одной стороны загрузочной гребенки 3, вошли в технологические отверстия 10 уложенных брусьев 9. После этого на первый ряд брусьев 9 укладывают вторую технологическую прокладку (не показано). Далее формируют второй ряд брусьев 9. Для этого брусья 9 укладывают на загрузочную гребенку 3 и вторую технологическую прокладку таким образом, чтобы штыри 4, расположенные с другой стороны загрузочной гребенки 3, вошли в технологические отверстия 10 брусьев 9. На второй ряд брусьев 9 укладывают второй опорный элемент 1 таким образом, чтобы разделители 2 разместились между блоками 9 второго ряда. Опорные элементы 1 соединяют между собой жесткими стяжками 6, в виде шпилек, разъемным соединением 7. Собранный пакет брусьев 9 переводят в вертикальное положение, например, с помощью кантователя. После чего технологическую прокладку между брусьями 9 удаляют. Извлечение брусьев из устройства выполняют в обратной последовательности.

Испытание заявляемого изобретения осуществлено в промышленных условиях в ОАО «Укрграфит» при загрузке анодных блоков в пропиточную печь. В результате испытания установлено, что использование заявляемого устройства позволит обеспечить безопасность при перемещении анодных блоков и сохранить их целостность.