самоокрашивающийся ручной штамп

Формула изобретения

1. Самоокрашивающийся ручной штамп, содержащий корпус (2), установленную с возможностью перемещения относительно него исполнительную скобу (3), в которой установлена литерная деталь с осевыми деталями (10, 11), которые проходят сквозь шлицеобразные отверстия (25) в боковых стенках (8, 9) корпуса (2) и из которых, по меньшей мере, одна удерживается отдельно изготовленной предохранительной деталью в гнезде (26, 27) в одной из боковых деталей (12, 13) исполнительной скобы (3), причем предохранительная деталь выполнена с возможностью осепараллельной вставки в гнездо (26, 27) и фиксации в нем, содержит, по меньшей мере, один фиксирующий элемент (29, 30; 35), взаимодействующий с соответствующим фиксирующим элементом (31; 37, 38) в боковой детали (12, 13) исполнительной скобы (3), и механизм (7) поворота штемпельной пластины (6) для ее движения при перемещении исполнительной скобы (3) относительно корпуса (2) из верхнего окрашивающего положения с прилеганием к штемпельной подушке (51) в нижнее штемпельное положение, отличающийся тем, что предохранительная деталь образована, по меньшей мере, одной опорной деталью (14, 15), которая имеет цилиндрическую опорную выемку (28) для осевой детали (10, 11), служащей литерной деталью штемпельной пластины (6), а в осевом направлении - несколько фиксированных положений в боковой детали (12, 13) исполнительной скобы (3).

2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что опорная деталь или каждая опорная деталь (14, 15) имеет в качестве фиксирующего элемента на, по меньшей мере, одной боковой стенке (33) снаружи, по меньшей мере, один боковой фиксирующий выступ (29, 30) для защелкивания за боковой выступ (31) на ограничении (32) гнезда (26, 27) в боковой детали (12, 13) исполнительной скобы (3).

3. Штамп по п.2, отличающийся тем, что опорная деталь или каждая опорная деталь (14, 15) в направлении вставки друг за другом имеет два боковых фиксирующих выступа (29, 30).

4. Штамп по п.2, отличающийся тем, что боковой фиксирующий выступ или каждый боковой фиксирующий выступ (29, 30) образован полуцилиндрическим, в целом, бугорком.

5. Штамп по п.3, отличающийся тем, что боковой фиксирующий выступ или каждый боковой фиксирующий выступ (29, 30) образован полуцилиндрическим, в целом, бугорком.

6. Штамп по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что опорная деталь или каждая опорная деталь (14, 15) имеет верхний пружинящий фиксирующий язычок (34) с верхним фиксирующим элементом (35).

7. Штамп по п.6, отличающийся тем, что верхний фиксирующий элемент (35) на пружинящем фиксирующем язычке образован выступом в форме шарового сегмента, а в верхней ограничительной стенке (39) гнезда (26, 27) в боковой детали (12, 13) исполнительной скобы выполнено, по меньшей мере, одно взаимодействующее с этим выступом частично сферическое фиксирующее углубление (37, 38).

8. Штамп по п.7, отличающийся тем, что в верхней ограничительной стенке (39) гнезда в направлении вставки друг за другом выполнены два частично сферических фиксирующих углубления (37, 38).

9. Штамп по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что опорная деталь (14, 15) выполнена одновременно в качестве блокирующего элемента для блокирования исполнительной скобы (3) на корпусе (2) за счет сцепления с соответствующей боковой стенкой (8, 9) корпуса.

10. Штамп по п.9, отличающийся тем, что опорная деталь или каждая опорная деталь (14, 15) имеет, по меньшей мере, один блокирующий выступ (40, 41), а соответствующая боковая стенка (8, 9) корпуса имеет рядом со шлицеобразным отверстием (25) снаружи, по меньшей мере, одно соответствующее углубление (45).

11. Штамп по п.10, отличающийся тем, что опорная деталь или каждая опорная деталь (14, 15) имеет два верхних в виде ребра блокирующих выступа (40, 41), а боковая стенка (8, 9) корпуса имеет, по меньшей мере, два углубления (45) с обеих сторон шлицеобразного отверстия (25).

12. Штамп по п.10 или 11, отличающийся тем, что блокирующий выступ или каждый блокирующий выступ (40, 41) имеет на своем нижнем внутреннем краю скос (44), служащий управляющей поверхностью для смещения наружу опорной детали (14, 15) при смещении вниз исполнительной скобы (3) относительно корпуса (2).

13. Штамп по п.10 или 11, отличающийся тем, что в соответствующей боковой стенке (8, 9) корпуса друг над другом выполнено несколько углублений (45) для достижения нескольких положений блокировки исполнительной скобы (3) на корпусе (2).

14. Штамп по п.10 или 11, отличающийся тем, что содержит блокирующий элемент, который в своем блокирующем положении на нижнем краю корпуса (2) блокирует опорную деталь (14, 15) в ее смещенном внутрь заблокированном положении.

15. Штамп по п.14, отличающийся тем, что блокирующий элемент образован крышкой (24), надеваемой на нижний край корпуса.

16. Штамп по п.15, отличающийся тем, что крышка (24) в заблокированном положении упирается блокирующим выступом (48) в уступ (49) на нижней стороне опорной детали (14, 15).

17. Штамп по п.16, отличающийся тем, что блокирующий выступ (48) образует одновременно фиксирующий выступ (50), который в надетом положении крышки охватывает сверху нижнюю рамку (4) корпуса (2).

18. Штамп по п.7 или 8, отличающийся тем, что опорная деталь (14, 15) выполнена одновременно в качестве блокирующего элемента для блокирования исполнительной скобы (3) на корпусе (2) за счет сцепления с соответствующей боковой стенкой (8, 9) корпуса.

19. Штамп по п.18, отличающийся тем, что опорная деталь или каждая опорная деталь (14, 15) имеет, по меньшей мере, один блокирующий выступ (40, 41), а соответствующая боковая стенка (8, 9) корпуса имеет рядом со шлицеобразным отверстием (25) снаружи, по меньшей мере, одно соответствующее углубление (45).

20. Штамп по п.19, отличающийся тем, что опорная деталь или каждая опорная деталь (14, 15) имеет два верхних в виде ребра блокирующих выступа (40, 41), а боковая стенка (8, 9) корпуса имеет, по меньшей мере, два углубления (45) с обеих сторон шлицеобразного отверстия (25).

21. Штамп по п.19, отличающийся тем, что блокирующий выступ или каждый блокирующий выступ (40, 41) имеет на своем нижнем внутреннем краю скос (44), служащий управляющей поверхностью для смещения наружу опорной детали (14, 15) при смещении вниз исполнительной скобы (3) относительно корпуса (2).

22. Штамп по п.19, отличающийся тем, что в соответствующей боковой стенке (8, 9) корпуса друг над другом выполнено несколько углублений (45) для достижения нескольких положений блокировки исполнительной скобы (3) на корпусе (2).

23. Штамп по п.19, отличающийся тем, что содержит блокирующий элемент, который в своем блокирующем положении на нижнем краю корпуса (2) блокирует опорную деталь (14, 15) в ее смещенном внутрь заблокированном положении.

24. Штамп по п.23, отличающийся тем, что блокирующий элемент образован крышкой (24), надеваемой на нижний край корпуса.

25. Штамп по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что опорная деталь (14, 15) на исполнительной скобе (3) имеет наружное положение предварительного монтажа, среднее рабочее положение и нижнее заблокированное положение.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к самоокрашивающемуся ручному штампу согласно ограничительной части п.1 формулы.

Из US 5152223 А известен, например, самоокрашивающийся ручной штамп, у которого боковые детали исполнительной скобы несут на своей внутренней стороне выполненные как одно целое опорные блоки, которые проходят в шлицеобразных отверстиях в боковых стенках корпуса и в которых предусмотрены цилиндрические опорные выемки, в которых с возможностью поворота установлены выполненные как одно целое со штемпельной пластиной цапфообразные осевые детали. Эти осевые детали образуют, таким образом, ось поворота штемпельной пластины, вокруг которой штемпельная пластина поворачивается на 180° при приведении в действие ручного штампа, т.е. при нажатии на исполнительную скобу относительно корпуса. Один из недостатков здесь состоит в том, что при монтаже боковые детали исполнительной скобы должны быть раздвинуты с упругой деформацией, пока штемпельная пластина своими осевыми деталями не зафиксируется в цилиндрических опорных выемках. За счет этого нагружается материал исполнительной скобы, так что приходится выбирать, соответственно, упругий, однако, прочный пластик, причем, тем не менее, может произойти так, что боковые детали исполнительной скобы сломаются при монтаже или демонтаже штемпельной пластины. Другой недостаток здесь состоит в том, что исполнительная скоба должна быть блокирована относительно корпуса за счет вставки блокирующих деталей через отверстия над штемпельной подушкой, например, чтобы извлечь штемпельную подушку из соответствующего отсека и долить штемпельную краску. Этот вид блокирования дополнительно затрудняет обращение с ручным штампом.

Более простая форма блокирования исполнительной скобы на корпусе ручного штампа в различных положениях раскрыта в US 5727467 А. У известного из этой публикации ручного штампа в боковых деталях исполнительной скобы предусмотрены пружинящие фиксирующие язычки с фиксирующими носиками, которые могут быть фиксированы в соответствующих фиксирующих выемках в боковых стенках корпуса посредством нажатия внутрь. При этом на корпусе штампа друг над другом выполнены по две фиксирующие выемки, так что за счет этого образованы два положения блокирования, а именно верхнее для извлечения или вставки штемпельной подушки и нижнее, в котором ручной штамп имеет свой минимальный вертикальный размер и в котором штемпельная пластина обращена своими литерами вниз, так что в этом положении при соответствующем выполнении штемпельной пластины или штемпельного агрегата можно также заменять литеры. Также здесь, однако, основные детали боковых деталей исполнительной скобы при блокировании упруго деформируются, так что в течение длительного времени имеет место высокая нагрузка материала, которая может вызвать усталостные явления, причем этому можно противодействовать только путем соответствующего выбора высококачественного пластика. Желательным было бы, однако, найти выход также с помощью более дешевых пластиков.

Из DE 1906246 В (и аналогично из US 5058501 А) известны самоокрашивающиеся штампы, у которых, соответственно, ось поворота или управляющая ось проходит через соответствующий штемпельный агрегат, а каждым концевым участком - через управляющую прорезь в корпусе штампа, причем концевой участок оси установлен посредством надетой опорной втулки в соответствующей боковой детали исполнительной скобы и аксиально зафиксирован посредством предохранительного элемента, например, наружного кольцевого фланца опорной втулки. У этих конструкций штампов возникают поэтому сравнительно большие затраты при изготовлении и, в частности, при монтаже отдельных деталей штампа.

Из US 6067905 А или соответствующей публикации WO 99/16624 известно родовое выполнение ручного штампа, у которого собственная ось поворота проходит сквозь штемпельную пластину, причем эта ось поворота установлена на концах боковых деталей исполнительной скобы и зафиксирована там, соответственно, с помощью собственных предохранительных элементов. Ось поворота имеет для этой цели на своих концах периферийные канавки, взаимодействующие с соответствующими опорными выступами в опорных гнездах боковых деталей исполнительной скобы, а особые предохранительные элементы надавливают ось поворота на эти опорные выступы. Главная функция этих предохранительных элементов заключается в фиксации оси поворота в осевом направлении за счет своего прочного размещения на соответствующей боковой детали исполнительной скобы, так что она не может произвольно перемещаться в осевом направлении или даже случайно выпасть из штемпельного агрегата.

Задачей изобретения является создание самоокрашивающегося ручного штампа описанного выше рода настолько усовершенствованной конструкции, что, с одной стороны, обеспечивается простой монтаж составных деталей ручного штампа, а с другой стороны, - также применение для изготовления исполнительной скобы и корпуса сравнительно недорогих пластиков, даже если они не обладают наилучшими свойствами в отношении упругой деформации. Далее, существует также стремление обеспечить блокирование исполнительной скобы на корпусе щадящим материал образом, причем, кроме того, в самом нижнем блокированном положении исполнительной скобы на корпусе должно быть возможным блокирование, чтобы предусмотреть, таким образом, по сравнению с выполнениями в соответствии с уровнем техники надежное блокирование в этом положении без опасности непроизвольного разблокирования, так что ручной штамп в этом нижнем блокированном положении, в котором ручной штамп имеет наименьшие габариты, может быть размещен для транспортных целей в минимальных упаковках.

Для решения поставленной задачи изобретение предлагает самоокрашивающийся ручной штамп с признаками п.1 формулы. Предпочтительные варианты выполнения и усовершенствования охарактеризованы в зависимых пунктах.

У самоокрашивающегося ручного штампа предусмотрены, в частности, две отдельные опорные детали для предпочтительно цапфообразных осевых деталей на штемпельной пластине, причем эти опорные детали вставляют осепараллельно в соответствующие гнезда в боковых деталях исполнительной скобы и фиксируют в одном или нескольких фиксированных положениях. Для этой фиксации может быть достаточно относительно небольших упругих деформаций, поскольку тогда, когда опорные детали в своем вставленном положении не выступают за контур колен или боковых деталей исполнительной скобы, непроизвольное отделение опорной детали и ее выдвигание из исполнительной скобы практически невозможны; если одна опорная деталь намеренно должна быть отделена от исполнительной скобы, то это может быть осуществлено только подходящим инструментом. Это обеспечивает простой монтаж деталей ручного штампа, причем опорные детали могут быть предварительно смонтированы в боковых деталях исполнительной скобы в одном из фиксированных положений так, чтобы они не выступали за нижний контур боковых деталей исполнительной скобы. Затем штемпельную пластину располагают в корпусе, причем она своими осевыми деталями проходит через шлицеобразные отверстия в боковых стенках корпуса, и исполнительную скобу надевают на корпус вниз, причем опорные детали выверяют по осевым деталям штемпельной пластины, так что они могут быть затем надеты на них посредством осевого нажатия внутрь. Для исполнительной скобы и опорных деталей можно применять в качестве материала, например, недорогой ABS-пластик или ПОМ.

Для фиксации опорных деталей в боковых деталях исполнительной скобы может быть при этом по причинам стабильности благоприятным, если опорная деталь или каждая опорная деталь в качестве фиксирующего элемента имеет на, по меньшей мере, одной боковой стенке снаружи, по меньшей мере, один боковой фиксирующий выступ для защелкивания за боковой выступ на ограничении гнезда в боковой детали исполнительной скобы. При этом для достижения упомянутого положения предварительного монтажа, как и для достижения рабочего положения для приведения в действие ручного штампа благоприятно, если в направлении вставки друг за другом предусмотрены (соответственно) два боковых фиксирующих выступа. Для достижения больших стабильных фиксирующих поверхностей далее предпочтительно, если боковой фиксирующий выступ или каждый боковой фиксирующий выступ, в целом, образован полуцилиндрическим бугорком.

Для достижения различных фиксированных положений прежде всего в отношении упомянутых выше блокированных положений исполнительной скобы на корпусе, также предпочтительно, если опорная деталь или каждая опорная деталь имеет верхний пружинящий фиксирующий язычок с верхним фиксирующим элементом. При этом в отношении легкой фиксации с обеспечением как можно более коротких фиксирующих отклонений далее благоприятно, если верхний фиксирующий элемент на пружинящем фиксирующем язычке образован выступом в форме шарового сегмента, а на верхней ограничительной стенке гнезда в боковой детали исполнительной скобы выполнено, по меньшей мере, одно взаимодействующее с этим выступом в форме шарового сегмента частично сферическое фиксирующее углубление. Также здесь в отношении различных фиксированных положений, а именно, с одной стороны, рабочего положения, а, с другой стороны, блокированного положения исполнительной скобы на корпусе, предпочтительно, если в верхней ограничительной стенке гнезда в направлении вставки друг за другом выполнены два частично сферических фиксирующих углубления.

В отношении срабатывания по типу движка при своем применении опорные детали могут быть особенно предпочтительным образом привлечены для блокирования исполнительной скобы на корпусе ручного штампа, и в соответствии с этим ручной штамп, согласно изобретению, в особенно предпочтительном варианте выполнен таким образом, что опорная деталь выполнена одновременно в качестве блокирующего элемента для блокирования исполнительной скобы на корпусе за счет зацепления с соответствующей боковой стенкой корпуса. При этом для стабильного, легкого в отношении смещения опорных деталей блокирования предпочтительно, если опорная деталь или каждая опорная деталь имеет, по меньшей мере, один блокирующий выступ, а соответствующая боковая стенка корпуса имеет рядом со шлицеобразным отверстием, по меньшей мере, одно соответствующее углубление. Для симметрии во избежание возможного перекоса подвижных деталей по отношению друг к другу также предпочтительно, если опорная деталь или каждая опорная деталь имеет два верхних в виде ребер блокировочных выступа, а боковая стенка корпуса имеет, по меньшей мере, два углубления с обеих сторон шлипеобразного отверстия. Далее ручной штамп в данном, особенно предпочтительном варианте может быть выполнен с помощью простых мер для самопроизвольного, без проблем разблокирования, причем для этого благоприятно, если один блокирующий выступ или каждый блокирующий выступ имеет на своем нижнем внутреннем краю скос, служащий управляющей поверхностью для смещения наружу опорной детали при смещении вниз исполнительной скобы относительно корпуса. Если при таком выполнении на исполнительную скобу, заблокированную на корпусе, нажать немного вниз из блокированного положения против усилия обычной пружины сжатия, отжимающей исполнительную скобу вверх от корпуса, то управляющие поверхности опорных деталей будут скользить по соответствующим кромкам на боковых стенках корпуса, так что опорные детали отжимаются наружу и смещаются, снова разблокируя исполнительную скобу от корпуса.

Для того чтобы можно было осуществлять блокирование исполнительной скобы в различных положениях на корпусе для выполнения различных функций, далее предпочтительно, если друг над другом в боковой стенке корпуса предусмотрены (соответственно) несколько углублений.

Как уже сказано, было бы целесообразным блокирование исполнительной скобы на корпусе в наиболее сдвинутом положении обоих этих важных компонентов штемпеля так, чтобы надежно избежать непроизвольного разблокирования, благодаря чему впоследствии это блокированное положение привело бы к предпочтительному транспортному положению имеющего тогда минимальный размер ручного штампа. Предусмотренные, согласно изобретению, опорные детали обеспечивают подобное блокирование предпочтительным образом, причем предусмотрен блокирующий элемент, который в своем положении блокирования на нижнем краю корпуса блокирует опорную деталь или опорные детали в смещенном внутрь заблокированном положении. Во избежание непроизвольного окрашивания литерами штемпельной пластины внутренних поверхностей упаковки можно использовать крышку для нижней стороны штампа, точнее, нижней стороны корпуса, а для усовершенствования описанного последним вариантом выполнения ручного штампа, согласно изобретению, поэтому особенно предпочтительно, если блокирующий элемент образован надеваемой на нижний край корпуса крышкой. При этом для простого выполнения благоприятно, если крышка в заблокированном положении упирается блокирующим выступом в уступ на нижней стороне опорной детали. Далее здесь для достижения рациональной конструкции также благоприятно, если блокирующий выступ одновременно образует фиксирующий выступ, который в надетом положении крышки охватывает сверху нижнюю часть рамки корпуса.

В целом, данный ручной штамп отличается в особенности тем, что опорная деталь на исполнительной скобе имеет наружное положение предварительного монтажа, среднее рабочее положение и внутреннее заблокированное положение.

Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью предпочтительного примера его осуществления, которым оно, однако, не ограничено, со ссылкой на чертежи, на которых:

- фиг.1 изображает самоокрашивающий ручной штамп, согласно изобретению, общий вид;

- фиг.2 - ручной штамп, вид сбоку;

- фиг.3 - ручной штамп по линии III-III на фиг.2, в продольном разрезе;

- фиг.3А, 3В - подробности разреза IIIA и IIIB в увеличенном по сравнению с фиг.3 масштабе;

- фиг.4 - разрез по линии IV-IV на фиг.2, причем плоскость разреза проходит параллельно плоскости разреза на фиг.3;

- фиг.4А - подробности в разрезе IVA на фиг.4 в увеличенном по сравнению с последней масштабе;

- фиг.4 В - соответствующая деталь разреза фиг.4А, однако, с измененным по сравнению с фиг.4 положением опорной детали ручного штампа;

- фиг.5 - сечение по линии V-V на фиг.3;

- фиг.6 - продольный разрез по линии VI-VI на фиг.3 и 5;

- фиг.7 - разрез ручного штампа аналогично фиг.3, однако, в положении ручного штампа, в котором исполнительная скоба занимает свое транспортное положение при полном нажатии на корпус, в то время как на фиг.3 показано положение для замены штемпельной подушки;

- фиг.7А - подробность VIIA на фиг.7 в увеличенном по сравнению с ней масштабе;

- фиг.8А, 8В - исполнительная скоба данного ручного штампа вместе с используемыми в нем опорными деталями на виде спереди и виде сбоку;

- фиг.9 - сечение боковой детали или колена этой исполнительной скобы по линии IX-IX на фиг.8А;

- фиг.10 - общий вид опорной детали;

- фиг.11, 12 - вид внутренней стороны опорной детали и вид сбоку этой опорной детали;

- фиг.13 - основные детали данного ручного штампа в разобранном положении, причем отсюда непосредственно следует также монтаж деталей ручного штампа.

Общая конструкция изображенного на фиг.1 самоокрашивающегося ручного штампа 1 лучше всего видна из фиг.1-3, а что касается его основных деталей и их монтажа, - из фиг.13. Изображенный самоокрашивающийся ручной штамп 1, называемый далее коротко «ручной штамп 1», содержит само по себе обычным образом корпус 2, на который с возможностью вертикального перемещения относительно него (при стоящем на горизонтальном основании корпусе 2) надета исполнительная скоба 3. Для прикладывания ручного штампа 1 к проштамповываемому основанию корпус 2 содержит нижнюю рамку 4, имеющую нижнее сквозное отверстие 5 (фиг.3) для литер (не показаны) на штемпельной пластине 6. Этой штемпельной или текстовой пластине 6 придан обычный, схематично обозначенный на фиг.3 поз.7 механизм поворота с управляющими кулачками на внутренней стороне боковых стенок 8, 9 корпуса 2 и на обеих противоположных друг другу коротких торцевых сторонах штемпельной пластины 6, причем эти управляющие поверхности или кулачки при движении штемпельной пластины 6 вниз с помощью исполнительной скобы 3 вызывают поворот штемпельной пластины 6 вокруг отстоящих от ее торцевых сторон, выполненных как одно целое с ней цапфообразных осевых деталей 10, 11 или, точнее, вокруг ее геометрической оси на 180° (см., например, US 5152223 А). Для опирания осевых деталей 10, 11 на исполнительной скобе 3 или, точнее, в ее боковых деталях или коленах 12, 13 предусмотрены опорные детали 14, 15, выполнение и функция которых более подробно поясняются ниже.

Исполнительная скоба 3 оперта также обычным образом на верхнюю сторону 17 корпуса посредством винтовой пружины 16 сжатия (фиг.3), причем она против усилия этой пружины 16 при приведении в действие ручного штампа 1 движется вниз относительно корпуса 2 по стрелке 18 на фиг.3. Исполнительная скоба 3 имеет далее на своей верхней, проходящей поперечно перемычке, соединяющей обе боковые детали 12, 13, углубление 19, проходящее, например, от передней стороны ручного штампа 1 по верхней стороне к обратной стороне, причем на это углубление 19 можно надеть изогнутое смотровое окошко 20 (фиг.13). В углубление 19 может быть вложен информационный листок (не показан), который отображает оттиск, а также содержит другую информацию, причем этот информационный листок можно рассматривать через прозрачное смотровое окошко 20. Винтовая пружина 16 сжатия известным само по себе образом удерживается на выступах 21 корпуса 1 и выступах 22 исполнительной скобы 3 и фиксирована, таким образом, от бокового смещения (фиг.3), причем видны также зажимающие пружину 16 с боков верхние ребра 23.

Для данного ручного штампа 1 предусмотрена далее показанная, помимо фиг.1-3, 4, 7, в частности, на фиг.13 нижняя, закрывающая нижнюю сторону корпуса крышка 24. Для размещения осевых деталей 10, 11 штемпельной пластины 6 в опорных деталях 14, 15 они должны проходить от внутренней стороны боковых стенок 8, 9 корпуса 2 к их наружной стороне, а для этого в боковых стенках 8, 9 корпуса 2 выполнены показанные на фиг.1 и 2 шлицеобразные отверстия 25. Рядом с этими шлицеобразными отверстиями 25 на внутренней стороне боковых стенок 8, 9 имеются упомянутые управляющие поверхности или кулачки механизма 7 поворота штемпельной пластины 6.

Опорные детали 14, 15 вставлены в соответствующие гнезда 26, 27 в боковых деталях 12, 13 исполнительной скобы 3. Опорные детали 14, 15 устанавливают при этом в их гнезда 26, 27 при монтаже, если исходить из нормального вертикального рабочего положения ручного штампа 1, горизонтально, в соответствии с осевым направлением осевых деталей 10, 11 штемпельной пластины 6, причем их сначала при сборке ручного штампа 1 вставляют в положении предварительного монтажа, которое показано на фиг.8А, 8В, а также, в частности, на фиг.9 в сечении по отношению к опорной детали 14. При этом из фиг.9 видно, что опорная деталь 14 (как и опорная деталь 15; нижеследующее описание ограничено для простоты, главным образом, одной опорной деталью, а именно опорной деталью 14, однако относится соответствующим образом также к другой опорной детали 15) имеет цилиндрическую опорную выемку 28 в виде глухого отверстия для соответствующей цапфообразной осевой детали, например, 10 (фиг.3В) или 11 (фиг.3А). В положении предварительного монтажа на фиг.9 опорные детали, например 14, находятся, однако, еще далеко снаружи, так что при надевании исполнительной скобы 3 вместе с опорными деталями 14, 15 на корпус 2 штемпельную пластину 6 можно еще вставить снизу в корпус 2 без блокирования ее осевых деталей 10, 11 опорными деталями 14, 15. Как только эти осевые детали 10, 11 окажутся в положении осевой ориентации по отношению к опорным выемкам 28 опорных деталей 14, 15, эти опорные детали 14, 15 вдавливают внутрь, в результате чего они занимают положение на фиг.3 В, т.е. нормальное рабочее положение. В этом положении исполнительная скоба 3 по-прежнему может перемещаться относительно корпуса 2 вертикально вниз (или вверх). Если, однако, вдавить опорные детали 14, 15 еще дальше внутрь (фиг.3 и 3А), то они займут положение, в котором они, как поясняется ниже с помощью фиг.4 и 4А, блокируют исполнительную скобу 3 на корпусе 2.

Для достижения, в целом, трех различных положений опорных деталей 14, 15 на исполнительной скобе 3 предусмотрены различные фиксирующие элементы. Так, в частности, на фиг.9-12 видны боковые фиксирующие элементы в виде полуцилиндрических фиксирующих выступов 29, 30 в виде бугорков, причем каждые два параллельных друг другу фиксирующих выступа 29, 30 расположены в направлении вставки друг за другом, причем эти фиксирующие выступы 29, 30 защелкиваются за боковые выступы 31 на боковых ограничениях 32 шлицеобразных отверстий 25 в боковых деталях 12, 13 исполнительной скобы 3. Если на фиг.9 опорную деталь 14 переместить из показанного положения предварительного монтажа горизонтально внутрь, т.е. влево, то опорная деталь 14 попадет из показанного фиксированного положения, в котором фиксирующие выступы 29 защелкнуты за выступы 31, в нормальное рабочее положение, в котором лежащие на фиг.9 дальше вправо полуцилиндрические фиксирующие выступы-бугорки 30 защелкнуты за выступы 31. Это положение показано также на фиг.5. Полуцилиндрические фиксирующие выступы-бугорки 29, 30 выполнены на боковых стенках 33, в целом блочного тела опорной детали 14 или 15 (фиг.10). На верхней стороне соответствующей опорной детали 14 или 15 выполнен фиксирующий язычок 34, который на своей верхней стороне имеет верхний фиксирующий элемент 35 в виде выступа в форме шарового сегмента. Под этим фиксирующим язычком 34 соответствующая опорная деталь 14 или 15 имеет освобождающую фиксирующий язычок 34 выемку 36 (фиг.10).

Фиксирующий язычок 34 с фиксирующим элементом 35 виден, в частности, также на фиг.3, 3А, 6, 7, 7А во взаимодействии с соответствующими, частично сферическими фиксирующими углублениями 37, 38 в верхней ограничительной стенке 39 гнезда 26 или 27. При этом на фиг.3, 3А опорные детали 14, 15 изображены полностью вдавленными внутрь, причем верхний фиксирующий элемент 35 в форме шарового сегмента защелкнут в лежащем дальше внутрь фиксирующем углублении 38. В этом лежащем дальше всего внутри положении, внутреннем блокированном положении, каждая опорная деталь 14, 15 образует одновременно блокирующий элемент для блокирования исполнительной скобы 3 на корпусе 2. На фиг.3В, напротив, показано среднее рабочее положение, в котором верхний фиксирующий элемент 35 в форме шарового сегмента защелкнут в лежащем дальше наружу частично сферическом фиксирующем углублении 37.

Блокированное положение на фиг.3А или 3 показано также на фиг.7 и 7А, однако здесь для нижнего положения исполнительной скобы 3 на корпусе 2, причем это нижнее заблокированное положение образует одновременно транспортное положение для ручного штампа 1, поскольку ручной штамп 1 в этом положении имеет наименьшие внешние габариты (габариты по высоте), как это непосредственно видно из сравнения фиг.7 и 3.

Вид заблокированной исполнительной скобы 3 на корпусе 2 подробно изображен на фиг.4, 4А, 4В, 6, причем необходимые для этого средства на опорных деталях 14, 15 видны также на фиг.10-12. Каждая опорная деталь, например, опорная деталь 14, несет на своей верхней стороне с обеих сторон своего блочного тела блокирующие выступы 40, 41 в виде ребер, которые придают опорной детали 14, 15 при виде изнутри (фиг.11) приблизительно Т-образную форму, если не учитывать задние спинки-упоры 42, 43, проходящие под прямым углом к блокирующим выступам 40, 41 в виде ребер. Блокирующие выступы, например, 41 на фиг.4А или 4 В, имеют на своем нижнем внутреннем краю действующий в качестве клиновой поверхности, рампы или управляющей поверхности скос 44, функция которого подробно описана ниже.

В заблокированном положении на фиг.4 и 4А блокирующие выступы 40, 41 входят в соответствующие прямоугольные углубления 45, выполненные с обеих сторон шлицеобразного отверстия 25 в боковой стенке 8, 9 корпуса 2; в частности, друг над другом выполнено по два таких углубления 45. Например, на фиг.1 и 2 видна нижняя пара углублений 45 для блокирования исполнительной скобы 3 на корпусе 2 в нижнем транспортном положении (фиг.7). Верхние углубления 45 для блокирования в положении, представленном на фиг.3 и 4, видны на фиг.4, 4А, 4В, 7. В заблокированном положении, например, на фиг.4, 4А, напротив скоса 44 находится нижний уступ углубления 45 с наружной кромкой 46.

Если блокирование должно быть устранено, на исполнительную скобу 3 нажимают немного вниз относительно корпуса 2 в показанном положении, причем скос 44 скользит по кромке 46, в результате чего опорная деталь 14 (или 15) смещается наружу, на фиг.4А вправо, пока она не займет положение, представленное на фиг.4В, в котором блокирующий выступ 41 (или 40) может двигаться мимо боковой стенки 8 (или 9).

Это смещение наружу из внутреннего заблокированного положения в среднее рабочее положение, однако, невозможно, если, как видно на фиг.7 и 7А, нижняя крышка 24 в качестве блокирующего элемента в нижнем заблокированном положении исполнительной скобы 3 на корпусе 2 блокирует опорные детали 14, 15 посредством блокирующих выступов 48. При этом соответствующий блокирующий выступ 48 входит в зацепление с уступом 49, выполненным на нижней стороне соответствующей опорной детали 14 или 15, а на другой стороне блокирующий выступ 48 фиксируется фиксирующим носиком в качестве фиксирующего выступа 50 над нижней рамкой 4 корпуса 2 (фиг.7 и 7А).

Из фиг.4 и 4А, кроме того, видно, что опорные детали 14, 15 своими спинками-упорами, например, 43, прилегают к стенке 47 боковой детали 12, 13 или колена исполнительной скобы 3, когда опорная деталь 14, 15 нажата полностью внутрь, т.е. в свое блокированное положение. За счет этого прилегания к стенкам 47 предотвращено слишком сильное вдавливание опорных деталей 14, 15 внутрь. Эти стенки 47 образованы за счет того, что гнезда 26, 27 в боковых деталях 12, 13 исполнительной скобы 3 имеют форму профиля, соответствующую Т-образной форме опорных деталей 14, 15 (если не учитывать спинки-упоры 42, 43).

Вполне возможно также отсутствие спинок-упоров 42, 43 опорных деталей 14, 15.

Одна из составных деталей ручного штампа 1 образована обычной штемпельной подушкой или красящей подушкой 51, показанной на фиг.3 лишь схематично и вставляемой в отсек 52. В верхнем заблокированном положении исполнительной скобы 3 на корпусе 2 (фиг.3) штемпельную подушку 51 можно извлечь из ее отсека 52 или вставить в этот отсек 52, например, чтобы заменить штемпельную подушку 51. Из показанного на фиг.3 и 4 верхнего блокированного положения на корпусе 2 или показанного на фиг.7 нижнего блокированного положения исполнительная скоба 3, как уже сказано, может быть освобождена посредством быстрого нажатия вниз, так что опорные детали 14, 15 отжимаются наружу, после чего при освобождении исполнительной скобы 3 она за счет усилия пружины 16 отжимается вверх; штемпельная пластина 6 прижимается литерами (не показаны) к направленной вниз свободной поверхности штемпельной подушки 51, т.е. штемпельная пластина 6 находится тогда в своем верхнем окрашивающем положении. В этом положении штемпельная пластина 6 за счет своего прилегания своим нижним краем 53 к нижним планкам 54 отсека ограничивает также движение вверх исполнительной скобы 3 относительно корпуса 2.

В частности, из фиг.3А, 3В, 7А, 10 видно еще, что образующий уступ 49 на нижней стороне опорных деталей 14, 15 выступ может быть выполнен на своей внутренней стороне внизу со скосом 55. Этот скос 55 облегчает монтаж штемпельной пластины 6 при вставке осевых деталей 10, 11 в опорные выемки 28 опорных деталей 14, 15, когда штемпельная пластина 6 и исполнительная скоба 3 движутся вертикально по отношению друг к другу, причем концы осевых деталей 10, 11 скользят по скосу 55 и смещают опорные детали 14, 15 соответственно далеко наружу, если они находятся слишком глубоко внутри, пока осевые детали 10, 11 не будут лежать напротив опорных выемок 28; после этого опорные детали 14, 15 снова могут быть смещены внутрь.

Как пояснялось выше, с помощью особенно предпочтительного варианта выполнения самоокрашивающегося ручного штампа 1 возможны, само собой, видоизменения и модификации, когда, например, только одна опорная деталь предусмотрена только на одном колене исполнительной скобы 3 или боковые фиксирующие выступы-бугорки 29, 30 выполнены только на одной боковой поверхности 33 опорной детали 14, 15. В принципе, эти боковые фиксирующие выступы 29, 30 могут также отпасть, или можно опустить верхний фиксирующий элемент 35 или фиксирующий язычок 34, если боковые фиксирующие выступы предусмотреть так, чтобы они устанавливали (также) внутреннее блокированное положение опорных деталей 14, 15. Для этого, при необходимости, могут быть предусмотрены также по три боковых фиксирующих выступа.