аппарат с резервуаром сжатого газа для разлива бочкового пива

Формула изобретения

1. Аппарат для разлива бочкового пива в домашних условиях, содержащий бочонок с внутренним мешком, заполненным пивом, вытеснительную систему, поддавливающую сжатым воздухом полость между внутренними стенками бочонка и мешком, поджимая пиво к выходу из аппарата, и включающую в себя обратный воздушный клапан, установленный на верхней стенке бочонка для впуска в бочонок сжатого воздуха, заряжаемый сжатым воздухом резервуар, установленный в аппарате снаружи бочонка и сообщающийся с его обратным воздушным клапаном с возможностью подачи в бочонок через его обратный воздушный клапан по меньшей мере части содержащегося в резервуаре сжатого воздуха при работе аппарата в режиме разлива пива, а также воздушный компрессор, подключенный к резервуару для зарядки его сжатым воздухом.

2. Аппарат по п.1, в котором боковая стенка бочонка выполнена изогнутой, а резервуар имеет изогнутую стенку, огибающую часть изогнутой боковой стенки бочонка и примыкающую к ней.

3. Аппарат по п.1, в котором вытеснительная система содержит также реле давления, включенное в воздушный тракт между резервуаром и обратным воздушным клапаном бочонка и обеспечивающее поступление сжатого воздуха из резервуара в бочонок через обратный воздушный клапан бочонка при вытеснении пива из мешка.

4. Аппарат по п.3, в котором нагнетание компрессором воздуха в резервуар продолжается во время разлива пива до тех пор, пока давление воздуха в резервуаре не достигнет заданного уровня.

5. Аппарат по п.1, в котором компрессор представляет собой насос с возвратно-поступательным движением, всасывающий воздух на такте впуска и выталкивающий его в резервуар на такте выпуска.

6. Аппарат по п.5, в котором насос снабжен первым обратным клапаном, обеспечивающим впуск воздуха в насос, и вторым обратным клапаном, обеспечивающим выпуск воздуха из насоса и подачу его в резервуар.

7. Аппарат для разлива алкогольных напитков, содержащий бочонок с внутренним мешком, заполненным алкогольным напитком, вытеснительную систему, позволяющую поддерживать в бочонке давление газа, которое воздействует на мешок, поджимая напиток к выходу из аппарата, раздаточное устройство, обеспечивающее выход напитка из мешка с понижением давления газа в бочонке при типовом цикле разлива, систему измерения давления, позволяющую измерять скорость изменения давления в бочонке, и сигнальное устройство, вырабатывающее сигнал, соотносящийся с объемом остающегося в мешке напитка, на основе скорости изменения давления в бочонке.

8. Аппарат по п.7, в котором система измерения давления измеряет скорость понижения давления в бочонке при типовом цикле разлива, а сигнальное устройство вырабатывает сигнал, соотносящийся с объемом остающегося в мешке напитка, на основе скорости понижения давления в бочонке.

9. Аппарат по п.8, в котором система измерения давления содержит первый и второй датчики давления, срабатывающие при двух заданных значениях давления в бочонке: соответственно большем и меньшем, с выдачей сигналов соответственно первого и второго давления, а также контроллер для измерения временного интервала между моментом выдачи сигнала первого давления и следующим за ним моментом выдачи сигнала второго давления, с определением скорости понижения давления в бочонке.

10. Аппарат по п.9, в котором первое заданное значение давления меньше максимального значения, обычно поддерживаемого вытеснительной системой, а второе заданное значение давления больше минимального, до которого давление в бочонке опускается при типовом цикле разлива.

11. Аппарат по п.9, в котором первый и второй датчики давления установлены в контакте с наружной стенкой бочонка с возможностью измерения давления на бочонке, соотносящегося с давлением внутри него.

12. Аппарат по п.7, в котором система измерения давления измеряет скорость повышения давления в бочонке, следующего за типовым циклом разлива, а сигнальное устройство вырабатывает сигнал, соотносящийся с объемом остающегося в мешке напитка, на основе скорости повышения давления в бочонке.

13. Аппарат по п.12, в котором система измерения давления содержит первый и второй датчики давления, срабатывающие при двух заданных значениях давления в бочонке: соответственно большем и меньшем, с выдачей сигналов соответственно первого и второго давления, а также контроллер для измерения временного интервала между моментом выдачи сигнала второго давления и следующим за ним моментом выдачи сигнала первого давления, с определением скорости повышения давления в бочонке.

14. Аппарат по п.13, в котором первое заданное значение давления меньше максимального значения, обычно поддерживаемого вытеснительной системой, а второе заданное значение давления больше минимального, до которого давление в бочонке опускается при типовом цикле разлива.

15. Аппарат по п.13, в котором первый и второй датчики давления установлены в контакте с наружной стенкой бочонка с возможностью измерения давления на бочонке, соотносящегося с давлением внутри него.

16. Аппарат по п.7, представляющий собой аппарат для разлива в домашних условиях бочкового пива или напитков на его основе.

17. Аппарат по п.8, представляющий собой аппарат для разлива в домашних условиях бочкового пива или напитков на его основе.

18. Аппарат по п.12, представляющий собой аппарат для разлива в домашних условиях бочкового пива или напитков на его основе.

19. Аппарат по п.7, в котором сигнальное устройство содержит установленный на аппарате дисплей для визуальной индикации объема остающегося в мешке напитка.

20. Аппарат по п.8, в котором сигнальное устройство содержит установленный на аппарате дисплей для визуальной индикации объема остающегося в мешке напитка.

21. Аппарат по п.12, в котором сигнальное устройство содержит установленный на аппарате дисплей для визуальной индикации объема остающегося в мешке напитка.

22. Аппарат для разлива алкогольных напитков, содержащий бочонок с внутренним мешком, заполненным алкогольным напитком, вытеснительную систему, позволяющую поддерживать в бочонке давление газа, которое воздействует на мешок, поджимая напиток к выходу из аппарата, и включающую в себя газовый клапан, установленный на бочонке для впуска в него сжатого газа, заряжаемый сжатым газом резервуар, установленный в аппарате снаружи бочонка и сообщающийся с газовым клапаном бочонка с возможностью подачи в бочонок через его газовый клапан по меньшей мере части содержащегося в резервуаре сжатого газа при работе аппарата в режиме разлива напитка, раздаточное устройство, обеспечивающее выход напитка из мешка с понижением давления газа в бочонке при типовом цикле разлива, систему измерения давления, позволяющую измерять скорость изменения давления в бочонке, и сигнальное устройство, вырабатывающее сигнал, соотносящийся с объемом остающегося в мешке напитка, на основе скорости изменения давления в бочонке.

23. Аппарат для разлива алкогольных напитков по п.22, в котором вытеснительная система содержит также газовый компрессор, подключенный к резервуару для его зарядки перед использованием аппарата в режиме разлива напитка.

24. Аппарат по п.23, в котором нагнетание компрессором газа в резервуар продолжается во время разлива напитка до тех пор, пока давление газа в резервуаре не достигнет заданного уровня.

25. Аппарат по п.22, в котором вытеснительная система содержит также реле давления, включенное в газовый тракт между резервуаром и газовым клапаном бочонка и обеспечивающее поступление сжатого газа из резервуара в бочонок через газовый клапан бочонка при вытеснении напитка из мешка.

26. Аппарат для разлива бочкового пива в домашних условиях, содержащий бочонок с внутренним мешком, заполненным пивом, вытеснительную систему, поддавливающую сжатым воздухом полость между внутренними стенками бочонка и мешком, поджимая пиво к выходу из аппарата, и включающую в себя обратный воздушный клапан, установленный на верхней стенке бочонка для впуска в бочонок сжатого воздуха, заряжаемый сжатым воздухом резервуар, установленный в аппарате снаружи бочонка и сообщающийся с его обратным воздушным клапаном с возможностью подачи в бочонок через его обратный воздушный клапан по меньшей мере части содержащегося в резервуаре сжатого воздуха при работе аппарата в режиме разлива пива, воздушный компрессор, подключенный к резервуару для зарядки его сжатым воздухом, раздаточное устройство, обеспечивающее выход пива из мешка с понижением давления газа в бочонке при типовом цикле разлива, систему измерения давления, позволяющую измерять скорость изменения давления в бочонке, и сигнальное устройство, вырабатывающее сигнал, соотносящийся с объемом остающегося в мешке пива, на основе скорости изменения давления в бочонке.

27. Аппарат по п.26, в котором вытеснительная система содержит также реле давления, включенное в газовый тракт между резервуаром и обратным воздушным клапаном бочонка и обеспечивающее поступление сжатого воздуха из резервуара в бочонок через обратный воздушный клапан бочонка при вытеснении пива из мешка.

28. Аппарат по п.27, в котором нагнетание компрессором воздуха в резервуар продолжается во время разлива напитка до тех пор, пока давление воздуха в резервуаре не достигнет заданного уровня.

29. Аппарат по п.22, в котором сигнальное устройство содержит установленный на аппарате дисплей для визуальной индикации объема остающегося в мешке пива.

30. Аппарат по п.23, в котором сигнальное устройство содержит установленный на аппарате дисплей для визуальной индикации объема остающегося в мешке пива.

Приоритет по пунктам:

29.11.2002 GB 0227930.5 по пп.1-6;

29.11.2002 GB 0227931.3 по пп.7-30.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к аппарату для разлива алкогольных напитков с вытеснительной системой подачи напитка и, в частности, к аппарату для разлива бочкового пива в домашних условиях, снабженному резервуаром сжатого газа. Кроме того, оно относится к аппарату для разлива алкогольных напитков, снабженному системой измерения давления, и, в частности, к аппарату для разлива бочкового пива в домашних условиях с системой измерения давления, определяющей объем остающегося в аппарате пива.

Уровень техники

Известны аппараты для разлива бочкового пива, используемые в барах и аналогичных заведениях. В таких аппаратах пиво обычно разливают из бочонка под давлением, создаваемым емкостями с углекислым газом, входящими в состав вытеснительной системы. Такие аппараты для разлива пива используют в барах, где ежедневно разливаются большие объемы пива и имеются холодильные камеры для хранения бочонков.

В иных условиях используются бытовые аппараты, т.е. аппараты для разлива бочкового пива в домашних условиях, приспособленные для размещения на столешнице в кухне, где большое значение имеет экономия места. Кроме того, в таких бытовых аппаратах пиво, как правило, находится в мешке, помещаемом в бочонок, а полость между внутренними стенками бочонка и мешком поддавливают, поджимая пиво к выходу из бочонка.

Ввиду ограниченности кухонного пространства аппараты для разлива бочкового пива в домашних условиях должны иметь компрессоры меньших размеров, при этом обеспечивая достаточное давление внутри бочонка для нормального разлива пива из бочонка. Существует также потребность в поддавливании бочонка, достаточном для уменьшения затухающих колебаний давления, возникающих в процессе разлива и приводящих к вспениванию пива, особенно на начальных стадиях разлива, когда давление в поддавливаемой полости бочонка минимально.

В аппаратах для разлива пива в домашних условиях, имеющих бочонок с закрытым мешком, определенную трудность представляет определение объема остающегося в аппарате пива. Дело в том, что в бочонке не предусмотрена визуальная индикация количества остающегося в нем пива. Кроме того, после установки бочонка в аппарат доступ потребителя к нему затруднен.

Краткое изложение сущности изобретения

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать аппарат для разлива алкогольных напитков, в котором поддерживалось бы достаточное давление, обеспечивающее уменьшение затухающих колебаний давления в процессе разлива, особенно на его начальных стадиях.

Другая задача настоящего изобретения состояла в разработке аппарата для разлива алкогольных напитков с меньшей потребной производительностью компрессора.

Еще одна задача настоящего изобретения состояла в разработке аппарата для разлива алкогольных напитков, имеющего бочонок с внутренним мешком, содержащим напиток, который вырабатывал бы сигнал, характеризующий объем остающегося в мешке пива.

В настоящем изобретении предлагается аппарат для разлива алкогольных напитков, содержащий бочонок с внутренним мешком, заполненным алкогольным напитком. В предпочтительном варианте таким напитком является пиво. Аппарат имеет вытеснительную систему, позволяющую поддерживать в бочонке давление газа, которое воздействует на мешок, поджимая напиток к выходу из аппарата. Вытеснительная система включает в себя резервуар, заряжаемый сжатым газом, в качестве которого предпочтительно использовать воздух. Резервуар установлен в аппарате снаружи бочонка и сообщается с его внутренним пространством. Резервуар также выполнен с возможностью подачи в бочонок по меньшей мере части содержащегося в нем сжатого газа при работе аппарата в режиме разлива напитка.

Благодаря использованию источника сжатого газа в аппарате постоянно имеется количество газа, достаточное для уменьшения затухающих колебаний давления, возникающих во время разлива напитка и способных привести к вспениванию пива, особенно на начальных стадиях разлива, когда объем поддавливаемой полости бочонка незначителен.

В предпочтительном варианте вытеснительная система имеет газовый компрессор, подключенный к резервуару для его зарядки перед использованием аппарата в режиме разлива напитка. Нагнетание компрессором газа в резервуар может продолжаться также во время разлива напитка, а при необходимости - и после завершения цикла разлива. При этом изменение давления газа в резервуаре при работе компрессора продолжается до тех пор, пока это давление не достигнет некоторого заданного уровня. Это позволяет снизить потребную производительность компрессора.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения для уменьшения габаритов аппарата, в котором боковая стенка бочонка выполнена изогнутой, резервуар также имеет изогнутую стенку, огибающую по меньшей мере часть изогнутой боковой стенки бочонка и примыкающую к ней.

Предпочтительно, чтобы вытеснительная система содержала реле давления, включенное в газовый тракт между резервуаром и газовым клапаном бочонка. Реле давления обеспечивает поступление сжатого газа из резервуара в бочонок через газовый клапан бочонка при вытеснении напитка из мешка. Предполагается, что такое реле давления может конструктивно входить в состав газового клапана бочонка, может быть частью выпускного клапана резервуара или может располагаться в трубке или кране, соединяющем резервуар с газовым клапаном бочонка.

Во втором варианте предлагаемый в изобретении аппарат имеет систему измерения давления, позволяющую измерять скорость изменения давления в бочонке. Аппарат имеет сигнальное устройство, вырабатывающее сигнал, соотносящийся с объемом остающегося в мешке напитка, на основе скорости изменения давления в бочонке.

Преимущество этого варианта предлагаемого в изобретении аппарата состоит в том, что во время типового цикла разлива пива скорость изменения давления в бочонке меняется с уменьшением объема пива в бочонке. Эта особенность изменения давления используется в настоящем изобретении для выработки сигнала, характеризующего объем остающегося в бочонке напитка. В предпочтительном варианте этим напитком является пиво, а сигнал отображается визуально на лицевой стороне аппарата. Как вариант, может быть предусмотрена выработка звукового сигнала.

В одном предпочтительном варианте изобретения система измерения давления измеряет скорость понижения давления в бочонке при типовом цикле разлива, а сигнальное устройство вырабатывает сигнал, соотносящийся с объемом остающегося в мешке напитка, на основе скорости понижения давления в бочонке.

В другом предпочтительном варианте изобретения система измерения давления измеряет скорость повышения давления в бочонке, следующего за типовым циклом разлива, а сигнальное устройство вырабатывает сигнал, соотносящийся с объемом остающегося в мешке напитка, на основе скорости повышения давления в бочонке.

В предпочтительном варианте система измерения давления содержит первый и второй датчики давления, срабатывающие при двух заданных значениях давления в бочонке: соответственно большем и меньшем с выдачей сигналов соответственно первого и второго давления. Система измерения давления содержит также контроллер для измерения временного интервала между моментами выдачи сигналов первого и второго давления с определением скорости либо понижения, либо повышения давления в бочонке.

Предпочтительно, чтобы первое заданное значение давления было меньше максимального значения, обычно поддерживаемого вытеснительной системой, а второе заданное значение давления - больше минимального, до которого давление в бочонке опускается при типовом цикле разлива.

Предпочтительно также, чтобы первый и второй датчики давления были установлены в контакте с наружной стенкой бочонка с возможностью измерения давления на бочонке, соотносящегося с давлением внутри него.

В первом варианте изобретения предлагается аппарат для разлива алкогольных напитков, содержащий бочонок с внутренним мешком, заполненным алкогольным напитком. Этот аппарат имеет вытеснительную систему, позволяющую поддерживать в бочонке давление газа, которое воздействует на мешок, поджимая напиток к выходу из аппарата. Вытеснительная система включает в себя газовый клапан, установленный на бочонке для впуска в него сжатого газа, и резервуар, установленный в аппарате снаружи бочонка. Резервуар сообщается с газовым клапаном бочонка. Резервуар заряжается сжатым газом и выполнен с возможностью подачи в бочонок по меньшей мере части содержащегося в нем сжатого газа при работе аппарата в режиме разлива напитка.

Во втором варианте изобретения предлагается аппарат для разлива алкогольных напитков, содержащий бочонок с внутренним мешком, заполненным алкогольным напитком. Аппарат имеет вытеснительную систему, позволяющую поддерживать в бочонке давление газа, которое воздействует на мешок, поджимая напиток к выходу из аппарата. Аппарат имеет также раздаточное устройство, обеспечивающее выход напитка из мешка с понижением давления газа в бочонке при типовом цикле разлива. Аппарат имеет также систему измерения давления, позволяющую измерять скорость изменения давления в бочонке, и сигнальное устройство, вырабатывающее сигнал, соотносящийся с объемом остающегося в мешке напитка, на основе скорости изменения давления в бочонке.

Краткое описание чертежей

Сущность настоящего изобретения и его объекты более подробно рассмотрены ниже на примере нескольких вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые к описанию схематичные чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - вид спереди предлагаемого в изобретении аппарата для разлива бочкового пива в домашних условиях,

на фиг.2 - вид сбоку аппарата для разлива бочкового пива в домашних условиях,

на фиг.3 - разрез вертикальной плоскостью бочонка в составе показанного фиг.2 аппарата для разлива бочкового пива, иллюстрирующий предлагаемые в изобретении вытеснительную систему и систему измерения давления,

на фиг.4 - вид в аксонометрии компонентов, расположенных внутри аппарата для разлива бочкового пива,

на фиг.5 - изображение входящих в состав вытеснительной системы компрессора и резервуара в разобранном виде,

на фиг.6 - разрез компрессора вертикальной плоскостью.

Подробное описание изобретения

На фиг.1 и 2 показан предлагаемый в изобретении аппарат 10 для разлива бочкового пива в домашних условиях. Обычно такой аппарат 10 устанавливают на кухне, что, однако, не исключает возможности его установки в подсобных помещениях, в гараже, в домашнем баре, в передвижном доме на колесах и в других подобных местах. Предлагаемый в изобретении аппарат 10 предпочтительно предназначен для разлива бочкового пива, но может использоваться и для разлива различных газированных или других алкогольных напитков.

Корпус аппарата 10 для разлива бочкового пива имеет переднюю стенку 12 с выступающим наружу краном 14 для разлива пива. В нижней части передней стенки 12 расположен выступающий наружу поддон 16, на который непосредственно под краном 14 можно поставить открытую стеклянную емкость (бокал) 18. Корпус аппарата 10 для разлива пива имеет также основание 21, которое предназначено для установки аппарата на кухонную столешницу или другую подходящую опору. Передняя стенка 12 корпуса примыкает к двум поворотным боковым стенкам 20, которые можно открыть и закрыть для установки в корпус аппарата 10 бочонка 22 с пивом (см. пунктирные линии на фиг.2). Корпус предлагаемого в изобретении аппарата 10 для разлива пива имеет также верхнюю стенку 24 и заднюю стенку 26. Задняя стенка 26 имеет решетку 30, предназначенную для циркуляции воздуха внутри аппарата 10. Через заднюю стенку 26 корпуса аппарата 10 проходит электрический провод 32, который предназначен для подключения аппарата к внешнему источнику электроэнергии, потребляемой различными компонентами, расположенными в корпусе аппарата 10. В принципе, для работы аппарата можно использовать и обычные 12-вольтные источники постоянного тока.

Аппарат 10 для разлива пива оборудован расположенной под бочонком 22 у его задней стороны системой 23 охлаждения, предназначенной для охлаждения пива, находящегося в установленном в корпус аппарата 10 бочонке 22. Для разлива пива аппарат 10 также снабжен источником сжатого воздуха 50.

Как показано на фиг.2, 3 и 4, охлаждение бочонка 22 в аппарате 10 для разлива пива осуществляется системой 23 охлаждения, содержащей охлаждающую плиту 70, с которой нижняя часть 44 бочонка 22 находится в механическом и тепловом контакте с обеспечением отвода тепла от пива 52 путем теплопередачи.

Система охлаждения содержит также термоэлектрический элемент 80 (элемент Пельтье), который прилегает к охлаждающей плите 70 и находится с ней в механическом и тепловом контакте. Термоэлектрический элемент 80 соединен через соответствующие выводы и трансформатор 81 с линией питания или проводом 32, через который на него подается рабочее напряжение. За счет падения напряжения на термоэлектрическом элементе 80 на нем возникает разность температур, в результате чего поверхность 82 термоэлектрического элемента 80 становится холоднее, чем горячая поверхность 84. Вследствие этого происходит отвод тепла от охлаждающей плиты 70, которая, в свою очередь, отбирает тепло от бочонка 22. Термоэлектрический элемент 80 обеспечивает медленное и постоянное охлаждение. Отвод выделяющейся теплоты осуществляется радиатором 33 и вентилятором 35 охлаждения.

Более подробно бочонок 22, выполненный в соответствии с настоящим изобретением, показан на фиг.3. Бочонок 22 выполнен практически цилиндрической формы с боковыми стенками 40, верхней стенкой или верхней частью 42 и нижней стенкой или днищем 44. Верхняя стенка 42 бочонка и его днище 44 имеют выпуклую форму с выступающим наружу круглым центральным участком 46. Центральный выступ 46 днища используется в качестве дополнительной опоры бочонка 22. Внутри стенок 40, 42 и 44 корпуса бочонка расположен пластиковый мешок 55 с разливаемым алкогольным напитком, предпочтительно пивом 52.

Как показано на фиг.3, мешок 55 почти полностью заполняет собой бочонок 22 за исключением поддавливаемой воздушной полости 62. На этом чертеже аппарат показан в состоянии, когда из мешка 55 уже вышло некоторое количество пива 52, мешок 55 несколько сократился в размерах, а остающееся в нем пиво 52 находится под давлением. Стрелки 63 обозначают действие давления воздуха внутри бочонка 22 на мешок 55, поджимающего пиво 52 к выходу из него.

Вначале мешок 55 прижимается к внутренней поверхности стенок бочонка 22 и полностью заполнен пивом 52, оставляя небольшую поддавливаемую полость 62 или не оставляя таковой вообще. Во время разлива пива из бочонка 22 между стенками мешка 55 и внутренними поверхностями стенок 40, 42 и 44 бочонка устанавливается некоторое давление воздуха 63. Поддавливаемая полость 62 по мере разлива пива продолжает увеличиваться, пока мешок 55 не опорожнится полностью.

Верхняя часть 42 и центральный выступ 46, расположенный на верхней части 42 бочонка 22, снабжены клапаном 60, проходящим через выступ 46. Клапан 60 связан с краном 14 аппарата 10 для разлива пива с помощью трубки или патрубка (не показаны), отходящего от раздаточного устройства бочонка. Раздаточное устройство 60 имеет погружную, или заборную, трубу 66, проходящую в полости мешка 55 вглубь бочонка 22 и заканчивающуюся открытым концом 64 вблизи нижней части 44 бочонка для забора пива 52 из нижней части 44 бочонка 22, как показано стрелками 45. Пиво 52 поступает через открытый конец 64 вверх по трубе 66 и наружу через клапан 60 к крану 14 (фиг.1).

Как показано на фиг.3 и 4, обозначенное стрелками 63 давление воздуха в бочонке 22 создается вытеснительной системой 50. В состав изображенной на чертежах вытеснительной системы 50 входит компрессор 90 или двигатель насоса компрессора, резервуар 92, трубопровод или канал 94, реле давления 96 и обратный воздушный клапан 98.

Воздушный клапан 98 представляет собой обратный клапан пластинчатого типа, позволяющий потоку воздуха проходить в полость 62 между мешком 55 и внутренней поверхностью стенок бочонка 22. Этот воздушный клапан 98 установлен на бочонке и представляет собой часть общей системы клапанов, включающей разливочный клапан 60. Воздушный клапан 98 расположен внутри выступа 46 бочонка в стандартном месте. Клапаны 60 и 98 устанавливают в бочонок через выступ 46, выбивая стенку бочонка, которая в остальной своей части перекрывает выступ 46. При монтаже клапанов 60 и 98 их уплотняют относительно бочонка 22. Клапан 98 сообщается с резервуаром 92 через трубку 94 и реле давления 96. Трубка 94 может быть частью не показанного на чертеже патрубка, представляя собой стандартизованный фитинг для клапанов 60 и 98. Реле давления 96 может являться частью клапана 98 или же может представлять собой часть выпускного клапана резервуара 92. Реле давления 96 в предпочтительном варианте срабатывает при открытии разливочного крана 14 для забора пива 52 из мешка по трубе 66 и через клапан 60. На фиг.3 это показано проходящей от реле 96 пунктирной линией с направленной вперед стрелкой, обозначенной позицией 14, относящейся к крану 14.

Резервуар 92 расположен так, что его стенка 100 примыкает к наружной стенке 40 бочонка 22. Стенка 100 воздушного резервуара 92 изогнута так, чтобы следовать кривизне цилиндрической стенки 40 бочонка 22, примыкая к ней, что лучше видно на фиг.4. Размещение резервуара 92 над термоэлектрическим элементом 80 вплотную к бочонку 22 обеспечивает экономичное использование пространства для размещения резервуара 92 в аппарате 10.

Как показано на фиг.5, резервуар 92 содержит основной корпус 110 с прикрепленной к нему торцевой стенкой 112. В торцевой стенке 112 имеется выходное отверстие 114, связанное с трубопроводом 94. Корпус 110 снабжен также уплотнительной прокладкой 116 и уплотнительным фланцем 118, выполненным с возможностью крепления к противоположному торцу резервуара 92. Тем самым формируется замкнутое пространство 120, которое может быть заполнено сжатым газом.

Резервуар 92 заряжают сжатым газом с помощью компрессора 90. Компрессор 90 содержит двигатель 122, вал 124 которого соединен с поршнем 128, совершающим возвратно-поступательные движения. Поршень 128 связан с кулачковым элементом 130 болтом 132 с головкой, проходящим сквозь круглое отверстие 134 в поршне 128. Во время хода выпуска торец поршня 128 у элемента 130 вытесняет воздух через отверстие 140 во фланце 118 в резервуар 92. Отверстие 118 перекрывает обратный клапан 140. Кроме того, во фланце 118 и уплотняющем элементе 116 выполнены отверстия соответственно 150 и 152. Отверстия 150 и 152 также снабжены обратным клапаном 154 и служат для всасывания воздуха во время хода впуска поршня 128. Всасываемый воздух движется по желобу 170, выполненному в резервуаре 92.

В процессе работы аппарата компрессор 90 приводят в действие включением двигателя 90 под ток от соответствующего источника электроэнергии. Компрессор создает в резервуаре 92 заряд сжатого воздуха, который удерживается в резервуаре 92 за счет реле давления 96. Работу компрессора регулируют таким образом, чтобы заряжать резервуар до достижения в нем заданного давления или истечения заданного времени работы. В этот момент компрессор останавливается. Во время цикла разлива открывается кран 14 аппарата 10, в результате чего пиво 52, поджимаемое давлением в бочонке 22, выходит наружу через открытый конец 64 трубы 66 к крану 14 и затем в бокал 18. При открытии крана 14 реле давления 96 открывается и впускает по меньшей мере часть сжатого воздуха из резервуара 92 по трубке 94 и далее через воздушный клапан 98 в полость 62 между мешком 55 и стенками бочонка 22. Это создает в полости 62 избыточное давление, воздействующее на мешок и способствующее его дальнейшему сокращению, и поддерживает соответствующий расход разливаемого пива через кран 14 в бокал 18, помогая избежать вспенивания пива и уменьшая затухающие колебания давления. Это особенно актуально, когда поддавливаемая полость 62 относительно мала, и для нормального разлива пива необходимо быстрое восстановление давления, как показано стрелкой 63.

В том случае, если напиток наливается в бокал 18 несколькими порциями, компрессор 90 в режиме разлива работает таким образом, чтобы поддерживать в резервуаре постоянное давление воздуха, который поступает в бочонок через трубопровод 94. После закрытия крана 14 компрессор 90 продолжает нагнетать давление в резервуаре 92 до тех пор, пока либо не будет достигнут заданный уровень давления, либо не истечет заданный период времени, необходимый для достижения соответствующего достаточного значения давления в резервуаре 92.

Во время типового цикла разлива, когда пиво 52 наливают в бокал 18 через трубу 66 и кран 14, объем пива, разлитого в типовом цикле, соответствует полному бокалу. Примем это количество приблизительно равным 8 унциям. Во время разлива пива 52 из мешка 55 сокращение мешка 55 приводит к понижению давления в поддавливаемой полости 62. Вначале, когда поддавливаемая полость в бочонке 22 мала или отсутствует совсем, понижение давления относительно велико по сравнению с понижением давления, которое происходит, когда мешок заполнен пивом 52 наполовину или даже на четверть.

В другом варианте изобретения предусмотрено использование пары датчиков давления 100 и 102, установленных в аппарате 10 на боковой стенке 40 бочонка 22 с возможностью измерения давления. Датчики 100 и 102 реагируют на заданные минимальное и максимальное значения давления, регистрируемые на боковой стенке 40 и соотносящиеся с заданными минимальным и максимальным значениями давления в поддавливаемой полости 62 бочонка. Понятно, что эти минимальное и максимальное значения давления представляют собой величины, на которые настроены датчики 100 и 102, и они не обязательно соответствуют минимальным и максимальным величинам изменения давления в поддавливаемой полости 62. Минимальное и максимальное значения давления, на которые настроены датчики 100 и 102, могут соответствовать пороговому значению давления, выше которого должно быть установлено давление в бочонке 22 до начала цикла разлива, и нижнему давлению, до которого опускается давление в поддавливаемой полости 62 бочонка в течение цикла разлива.

В систему измерения давления входит контроллер 110, который осуществляет измерение или контроль времени поступления в него сигналов 104 и 106. Этот временной интервал отражает скорость изменения давления в поддавливаемой полости 62. Скорость изменения давления выводится из контроллера 110 в линию 112 в виде сигнала объема. Этот сигнал поступает на дисплей 114, закрепленный снаружи или на передней поверхности 12 устройства разлива 20. Как показано на фиг.1, дисплей 114 имеет три уровня индикации объема. Этими уровнями являются: полный, средний и малый. Каждый из этих уровней соответствует количеству напитка 52, содержащегося в мешке 55. Понятно, что количество напитка может быть отображено с разбиением на дополнительное число градаций, или же может быть задействовано более двух датчиков давления.

Хотя предпочтительный вариант выполнения изобретения относится к использованию датчиков 100 и 102 для выдачи сигналов при превышении пороговых значений давления, можно использовать датчик 100 давления, срабатывающий при достижении давлением в поддавливаемой полости 62 определенного максимального значения, и датчик 102 давления, срабатывающий при понижении давления до минимального значения в каждом типовом цикле разлива. Однако за счет настройки датчиков давления на заданные пороговые значения, меньшие максимальных и минимальных пороговых значений, регистрируемых при типовом цикле разлива, должен обеспечиваться переход давления через эти заданные пороговые значения.

В случае если бокал заполнен пивом наполовину, датчик 102 может не перейти через заданное для него нижнее пороговое значение с выдачей сигнала 106, и, следовательно, контроллер 110 не сможет измерить временной интервал между моментами достижения максимального давления и минимального давления, фиксируемыми датчиками 100 и 102. При таком нестандартном цикле разлива контроллер 110 не сможет выдать сигнал, который мог бы ошибочно отражать количество содержимого, остающегося в бочонке 22.

В предпочтительном варианте изобретения датчики 100 и 102 во время цикла разлива выдают сигналы таким образом, что сначала срабатывает датчик 100, настроенный на большее значение давления, а затем - датчик 102, настроенный на меньшее значение давления, что позволяет получить скорость понижения давления в поддавливаемой полости 62. В другом предпочтительном варианте изобретения датчики 100 и 102 выдают в контроллер 110 сигналы, отражающие скорость повышения давления в поддавливаемой полости 62 после завершения операции разлива и во время нагнетания компрессором 90 газа в поддавливаемую полость 62. Соответственно, контроллер 110 выполнен с возможностью измерения скорости изменения давления как при понижении давления в типовом цикле разлива, так и при повышении давления после типового цикла разлива.