шихта глазури для бетонных изделий

Формула изобретения

Шихта глазури для бетонных изделий, включающая стекло, плавящееся при температуре до 950°С, глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло, плавящееся при температуре до 950°С, 80-90; глина 1-2; цемент 9-18.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на поверхность бетонных (железобетонных) изделий.

Известна шихта глазури, включающая стекло (фритту), плавящееся при температуре 600-950°С [1].

Известна также шихта глазури, включающая, мас.%: стекло (оконное, тарное), плавящееся при температуре до 950°C, 60-90, глину (каолин) 5-20; по крайней мере один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированная, гидроокись калия, плав щелочей NaOH и КОН [2]. При нанесении такой глазури на поверхность бетонных изделий она высыхает в виде «корки», отслаивается и сдувается при обработке газовой горелкой, что затрудняет процесс глазурования, приводит к образованию «плешин».

Задача изобретения состоит в упрощении процесса глазурования поверхности бетонных изделий, повышении качества глазурного покрытия.

Технический результат достигается тем, что шихта глазури для бетонных изделий, включающая стекло, плавящееся при температуре до 950°С, глину, дополнительно содержит цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло, плавящееся при температуре до 950°С, 80-90; глина 1-2; цемент 9-18.

В таблице приведены составы шихты глазури.

В качестве стекла может быть использовано силикатное стекло или бой стекла любого состава (тарное, оконное листовое, сортовое, светотехническое и др.), плавящееся при температуре до 950°С. В качестве глины могут быть использованы любые глины (каолин, лесс, бентонит и др.) В качестве цемента могут быть использованы любые цементы (портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземислый цемент и т д.). В предпочтительном варианте целесообразно использовать тот же цемент, что применялся для изготовления бетонного изделия.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%, в составах
	1	2	3
Стекло	80	85	90
Глина	2	1,5	1
Цемент	18	13,5	9

Глазурь получают следующим образом.

Подготавливают и дозируют, например, бой тарного полубелого стекла, каолин и портландцемент. Бой стекла измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через сетку №008. Глину (каолин) в сухом виде растирают и просеивают через ту же сетку. Порошки стекла и глины смешивают, добавляют портландцемент и еще раз смешивают. В полученную шихту добавляют воду и готовят суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят (напыляют) на поверхность бетонных изделий, выдерживают в течение 1 суток и закрепляют оплавлением, например, при помощи газовой горелки. Оплавляемое покрытие плотно удерживается на поверхности изделия и не сдувается при обработке газовой горелкой. В результате на поверхности изделий получают равномерное без «плешин» глазурное покрытие.

Источники информации

1. Патент №2117608 Франции, 1972.

2. Ac. №773031 СССР, 1980.