эластичный профильный уплотнитель для окон, дверей или иных аналогичных конструкций

Формула изобретения

1. Эластичный профильный уплотнитель (1) для окон, дверей или иных аналогичных конструкций, имеющий выполненную в виде полого профиля (30) верхнюю часть (2) и нижнюю часть (3), которая снабжена по меньшей мере одним крепежным ребром (15) для закрепления уплотнителя в посадочном пазу (23) в фальце (24) коробки окна, двери или иной аналогичной конструкции и соединена с верхней частью (2) уплотнителя задней стенкой (4), а также имеющий проходящее в основном перпендикулярно задней стенке (4) закрывающее ребро (25), которое в смонтированном положении профильного уплотнителя закрывает посадочный паз (23), при этом верхняя часть (2) имеет со своей расположенной напротив задней стенки (4) стороны уплотняющий участок (6) и примыкающий к нему опорный участок (7), которые, если смотреть изнутри полого профиля (30), расположены под тупым углом друг к другу, уплотняющий участок (6) на своем обращенном от опорного участка (7) конце соединен с одним из концов задней стенки (4) соединительным участком (9), который с его обращенной от полости полого профиля (30) наружной стороны имеет углубление (10) V-образного сечения, боковые поверхности которого наклонены под тупым углом ( ) друг к другу, и который со своей обращенной к полости полого профиля (30) внутренней, если смотреть в поперечном сечении уплотнителя, стороны выполнен в той его части, которая проходит от дна (S) углубления (10) V-образного сечения в сторону задней стенки (4), с непрерывно увеличивающейся по мере удаления от дна (S) этого углубления и приближения к месту примыкания к задней стенке (4) толщиной (d), опорный участок (7) на своем обращенном от уплотняющего участка (6) конце примыкает непосредственно к задней стенке (4) или к отходящему от нее наклонному участку (18), который своим дальним от задней стенки (4) концом соединен с указанным концом опорного участка (7) либо с обращенным к задней стенке (4) концом закрывающего ребра (25), место примыкания опорного участка (7) к задней стенке (4), соответственно к наклонному участку (18) расположено выше закрывающего ребра (25) с отступом от него, а опорный участок (7) примыкает к нижней стороне уплотняющего участка (6) с образованием шарнирного сочленения (14) с ним.

2. Уплотнитель по п.1, отличающийся тем, что опорный участок (7), если смотреть изнутри полого профиля (30), примыкает к задней стенке (4) по касательной, образуя дугообразный изгиб (8).

3. Уплотнитель по п.1 или 2, отличающийся тем, что уплотняющий участок (6) со своей обращенной от полости полого профиля (30) наружной стороны снабжен износостойким покрытием (13).

4. Уплотнитель по п.3, отличающийся тем, что износостойкое покрытие (13) обладает лучшими по сравнению с материалом уплотняющего участка (6) антифрикционными свойствами.

5. Уплотнитель по п.1 или 2, отличающийся тем, что верхняя часть (2) со своей обращенной от полости полого профиля (30) наружной стороны при условии, что она не образована задней стенкой (4), полностью снабжена слоем покрытия из более жесткого эластичного материала по сравнению с материалом самого профильного уплотнителя (1).

6. Уплотнитель по п.5, отличающийся тем, что в его не смонтированном состоянии задняя стенка (4), начиная примерно от места примыкания к ней поперечного участка (8), соответственно опорного участка (7) и вплоть до ее верхнего края вогнуто изгибается по направлению от верхней части (2).

7. Уплотнитель по п.3, отличающийся тем, что уплотняющий участок (6) имеет в поперечном сечении выпуклую наружу форму.

8. Уплотнитель по п.1 или 2, отличающийся тем, что шарнирное сочленение между опорным участком (7) и уплотняющим участком (6) образовано выемкой (14) в месте их примыкания друг к другу.

9. Уплотнитель по п.8, отличающийся тем, что выемка (14) имеет в поперечном сечении форму кругового сегмента.

10. Уплотнитель по п.1 или 2, отличающийся тем, что опорный участок (7) имеет в основном постоянную толщину по всей своей длине.

11. Уплотнитель по п.1 или 2, отличающийся тем, что его верхняя (2) и нижняя (3) части расположены по одну сторону задней стенки (4).

12. Уплотнитель по п.11, отличающийся тем, что в угловой зоне, в которой соединительный участок (9) примыкает к соответствующему концу задней стенки (4), в нее вставлена препятствующая растяжению вставка (21).

13. Уплотнитель по п.11, отличающийся тем, что от задней стенки (4) отходят два сходящихся друг с другом под тупым углом ( ) наклонных участка (18, 19), один (19) из которых проходит в сторону нижнего конца нижней части (3), а другой (18) из них переходит в заднюю стенку (4) в месте, расположенном с отступом вниз от места примыкания к ней соединительного участка (9), при этом опорный участок (7) соединяется с верхним наклонным участком (18) в зоне его примыкания к задней стенке (4), а закрывающее ребро (25) отходит в направлении от задней стенки (4) от места схождения друг с другом обоих наклонных участков (18, 19).

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к эластичному профильному уплотнителю для окон, дверей или иных аналогичных конструкций, имеющему выполненную в виде полого профиля верхнюю часть и нижнюю часть, которая снабжена по меньшей мере одним крепежным ребром для закрепления уплотнителя в посадочном пазу в фальце коробки окна, двери или иной аналогичной конструкции и соединена с верхней частью уплотнителя задней стенкой, а также имеющему проходящее в основном перпендикулярно задней стенке закрывающее ребро, которое в смонтированном положении профильного уплотнителя закрывает посадочный паз.

У подобных так называемых "упорных уплотнителей" в смонтированном состоянии проблемы при их фрикционном взаимодействии с уплотняемой поверхностью в процессе создания уплотняющего эффекта могут возникать прежде всего в том случае, когда они используются для уплотнения окон, дверей или иных аналогичных конструкций со створками, утапливаемыми заподлицо с коробками, т.е. у которых обращенные в сторону помещения поверхности коробки и створного оконного переплета, соответственно, дверной обвязки лежат примерно в одной плоскости, а створный оконный переплет, соответственно, дверная обвязка не выступает в виде притвора за пределы фальца.

У такого окна со створкой, утапливаемой заподлицо с коробкой, и с "неоптимальным" положением центра вращения створного оконного переплета он при закрывании створки поворачивается в последней фазе закрывания окна относительно оконной коробки таким образом, что при плотном прилегании к верхней части (головке) уплотнителя не только происходит ее деформирование в направлении к задней стенке уплотнителя, но и не исключена возможность "сворачивания в трубочку" верхней части уплотнителя, т.е. ее смятие не только в направлении задней стенки уплотнителя, но и в параллельном ей направлении из-за воздействия на уплотняющий участок значительной, направленной вдоль его продольной протяженности составляющей силы трения, обусловленной перемещением прилегающего к уплотнителю участка створного оконного переплета примерно параллельно задней стенке уплотнителя относительно этого его уплотняющего участка.

Эластичный уплотнитель указанного в начале описания типа известен, например, из DE 19714465 С1. Несмотря на то, что этот известный уплотнитель хорошо зарекомендовал себя при его применении для уплотнения снабженных упором (ограничителем) створок, при его использовании для уплотнения окон или дверей со створками, утапливаемыми заподлицо с коробкой, иногда возникала опасность нежелательного "сворачивания в трубочку" верхней части уплотнителя.

Согласно одному более раннему решению (описанному в заявке DE 102004024127.9) у профильного уплотнителя того же, что и указанного в начале описания, типа его соединительный участок со своей обращенной к полости полого профиля внутренней, если смотреть в поперечном сечении уплотнителя, стороны выполнен в той его части, которая проходит от дна углубления V-образного сечения в сторону задней стенки, с непрерывно увеличивающейся по мере удаления от дна этого углубления и приближения к месту примыкания к задней стенке толщиной, а опорный участок, расположенный между поперечным участком и уплотняющим участком, выполнен в виде в основном прямолинейного участка, который не имеет ни единого по его длине промежуточного шарнирного сочленения и обращенная к полости полого профиля внутренняя поверхность которого отходит от поперечного участка под углом, величина которого в исходном, механически ненапряженном состоянии уплотнителя составляет от 80 до 100°, и с нижней стороны уплотняющего участка переходит в него, если смотреть изнутри полого профиля, на отрезке длины уплотняющего участка, составляющем по протяженности по меньшей мере 40% от общей длины уплотняющего участка.

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать иной упорный уплотнитель, конструкция которого позволяла бы эффективно предотвращать нежелательное "сворачивание в трубочку" его верхней части прежде всего при его применении для уплотнения окон, дверей или аналогичных конструкций со створками, утапливаемыми заподлицо с коробкой, и обеспечивала бы лучшее прижатие уплотняющей поверхности уплотняющего участка к противолежащей уплотняемой поверхности при их взаимодействии между собой.

Эта задача решается с помощью уплотнителя указанного в начале описания типа, который предназначен для уплотнения окон, дверей или аналогичных конструкций и у которого его верхняя часть имеет со своей расположенной напротив задней стенки стороны уплотняющий участок и примыкающий к нему опорный участок, которые, если смотреть изнутри полого профиля, расположены под тупым углом друг к другу, уплотняющий участок на своем обращенном от опорного участка конце соединен с одним из концов задней стенки соединительным участком, который с его обращенной от полости полого профиля наружной стороны имеет углубление V-образного сечения, боковые поверхности которого наклонены под тупым углом друг к другу, и который со своей обращенной к полости полого профиля внутренней, если смотреть в поперечном сечении уплотнителя, стороны выполнен в той его части, которая проходит от дна углубления V-образного сечения в сторону задней стенки, с непрерывно увеличивающейся по мере удаления от дна этого углубления и приближения к месту примыкания к задней стенке толщиной, опорный участок на своем обращенном от уплотняющего участка конце примыкает непосредственно к задней стенке или к отходящему от нее поперечному участку, который своим дальним от задней стенки концом соединен с указанным концом опорного участка либо с обращенным к задней стенке концом закрывающего ребра, место примыкания опорного участка к задней стенке, соответственно к поперечному участку расположено выше закрывающего ребра, а именно с отступом от него, и опорный участок примыкает к нижней стороне уплотняющего участка с образованием шарнирного сочленения между ними.

Таким образом, у предлагаемого в изобретении уплотнителя материал расположенного в его верхней части соединительного участка на протяжении всей его части, расположенной между местом его примыкания к задней стенке уплотнителя и дном углубления V-образного сечения, непрерывно утолщается, что обеспечивает создание значительного сопротивления изгибу соединительного участка при действии на уплотняющий участок направленных по касательной к нему приблизительно параллельно задней стенке сил трения, способных привести к нежелательному "сворачиванию в трубочку" верхней части уплотнителя. Благодаря расположению места примыкания опорного участка к задней стенке, соответственно к поперечному участку выше закрывающего участка с отступом от него полость полого профиля, образованного в верхней части уплотнителя, имеет в поперечном сечении сравнительно небольшие размеры и поэтому создает также большее сопротивление возможному нежелательному "сворачиванию в трубочку" верхней части уплотнителя под действием силы трения, возникающей при создании уплотняющего эффекта, т.е. при относительном перемещении уплотняющего участка и противолежащей уплотняемой поверхности, и направленной по касательной к уплотняющему участку, чем полый профиль, полость которого имеет в поперечном сечении большие размеры и который поэтому обладает меньшей жесткостью, определяющей его способность сопротивляться подобного рода нагрузке.

Предлагаемое в изобретении конструктивное исполнение профильного уплотнителя позволяет в целом получить упорный уплотнитель, верхняя часть которого способна исключительно эффективно сопротивляться "сворачиванию в трубочку" при создании уплотняющего эффекта, т.е. при фрикционном взаимодействии уплотняющего участка с противолежащей уплотняемой поверхностью. Одновременно с этим шарнирное сочленение опорного и уплотняющего участков способствует при создании уплотняющего эффекта установке уплотняющего участка в положение, оптимально согласованное с положением противолежащей уплотняемой поверхности, а опорный участок тем не менее все еще обеспечивает эффективное прижатие к ней уплотняющего участка, в связи с чем подобный упорный уплотнитель особенно пригоден для применения помимо прочего и в конструкции дверей, окон или в иных аналогичных конструкциях со створками, утапливаемыми заподлицо с коробкой.

В предпочтительном варианте опорный участок (если смотреть изнутри полого профиля) примыкает к задней стенке по касательной, образуя изгиб примерно дугообразной формы, и благодаря этому может в процессе создания уплотняющего эффекта абсолютно беспрепятственно деформироваться в этом месте в направлении своего выпуклого (наружу, если смотреть изнутри полого профиля) изгиба. В этом варианте обеспечивается оптимальное при деформировании профильного уплотнителя изменение создаваемой опорным участком и приложенной к подпираемому им уплотняющему участку противодействующей силы, которая по мере закрывания створки при взаимодействии ее уплотняемой поверхности с уплотнителем возрастает из-за увеличения упругой деформации сгибающегося опорного участка.

В следующем предпочтительном варианте уплотняющий участок со своей обращенной от полости полого профиля наружной стороны снабжен износостойким покрытием, которое наиболее предпочтительно должно обладать также лучшими (с учетом свойств прилегающего к нему при создании уплотняющего эффекта материала створки) антифрикционными свойствами по сравнению с материалом уплотняющего участка. Наличие такого покрытия позволяет в целом увеличить срок службы предлагаемого в изобретении уплотнителя в смонтированном состоянии.

Сам уплотняющий участок может при этом иметь любую соответствующую его функции форму и, в частности, может иметь плоскую форму, которая часто является оптимальной. Однако наиболее предпочтительно выполнять уплотняющий участок с его наружной стороны выпуклой наружу (если смотреть в поперечном сечении) формы, который в этом случае по мере усиления оказываемого на него створкой воздействия (при ее закрывании) будет принимать в конечном итоге практически плоскую форму, в соответствии с чем поверхность уплотнения и трения между уплотняющим участком и закрываемой створкой сначала будет иметь небольшую площадь, которая, однако, будет постоянно увеличиваться по мере приближения створки в процессе создания уплотняющего эффекта к своему полностью закрытому положению, при этом одновременно в результате увеличения степени упругой деформации уплотняющего участка будет возрастать и сила его прижатия к противолежащей уплотняемой поверхности.

В предпочтительном варианте верхняя часть со своей обращенной от полости полого профиля наружной стороны при условии, что она не образована задней стенкой, полностью снабжена слоем покрытия из более жесткого эластичного материала по сравнению с материалом самого профильного уплотнителя, общая жесткость которого, а тем самым и его сопротивление нежелательному "сворачиванию в трубочку" благодаря этому дополнительно повышается. В наиболее предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя его задняя стенка (в не смонтированном состоянии уплотнителя) в верхней части, не снабженной покрытием из более жесткого эластичного материала, вогнуто изгибается наружу, если смотреть в поперечном сечении уплотнителя. Придание задней стенке такой формы повышает в смонтированном состоянии профильного уплотнителя степень возникающего в нем, соответственно в его задней стенке предварительного напряжения, а тем самым и надежность его удержания в посадочном пазу, поскольку под действием такого предварительного напряжения верхняя часть профильного уплотнителя дополнительно поджимается к задней поверхности посадочного паза с происходящим в результате локальным повышением уплотняющего эффекта вдоль соответствующей поверхности, к которой прилегает задняя стенка уплотнителя.

В месте примыкания опорного участка к уплотняющему участку предпочтительно предусматривать выемку. Благодаря такой выемке в месте их примыкания друг к другу образуется зона пониженной прочности на изгиб, работающая по типу шарнирного сочленения. Подобной выемке предпочтительно придавать в поперечном сечении форму кругового сегмента, которая при деформации профильного уплотнителя исключает возникновение пиков напряжения.

В предпочтительном варианте опорный участок не имеет ни единого по его длине вплоть до места его примыкания к нижней стороне уплотняющего участка шарнирного сочленения и выполнен практически постоянной толщины.

В следующем предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении уплотнителя его верхняя и нижняя части расположены по одну сторону задней стенки, что соответствует конструктивному исполнению большинства уплотнителей подобного типа, которые предназначены для установки в имеющие традиционное расположение посадочные пазы. Для облегчения установки профильного уплотнителя в посадочный паз в его угловой зоне, в которой соединительный участок примыкает к соответствующему концу задней стенки, можно предусмотреть препятствующую растяжению вставку. Подобная вставка позволяет прежде всего при автоматизированной установке эластичного профильного уплотнителя в посадочный паз путем протягивания по нему избежать нежелательного чрезмерного растяжения, соответственно удлинения уплотнителя, поскольку в противном случае профильный уплотнитель после его окончательного втягивания в посадочный паз и отрезания от остального профиля укоротился бы из-за своей эластичности на слишком большую величину и в результате стал бы намного короче посадочного паза.

Согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя от его задней стенки с ее обращенной к полому профилю стороны отходят два сходящихся друг с другом под тупым углом наклонных участка, один из которых проходит в сторону того конца задней стенки, на котором расположена нижняя часть уплотнителя, а другой из них переходит в заднюю стенку в месте, расположенном с отступом вниз от места примыкания к ней соединительного участка, при этом концевая часть опорного участка примыкает к верхнему наклонному участку в зоне примыкания последнего к задней стенке. При этом в наиболее предпочтительном варианте опорный участок примыкает к верхнему наклонному участку частично выше, а частично ниже места примыкания верхнего наклонного участка к задней стенке. В особенно предпочтительном варианте закрывающее ребро отходит в направлении от задней стенки от места схождения друг с другом обоих наклонных участков.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых носящих преимущественно иллюстративный характер вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг.1 - один из вариантов выполнения предлагаемого в изобретении профильного уплотнителя, изображенного в поперечном сечении, и

на фиг.2-6 - показанный на фиг.1 профильный уплотнитель в смонтированном состоянии в различные моменты времени в процессе закрывания взаимодействующей с ним створки.

В последующем описании чертежей одни и те же элементы всегда обозначены одинаковыми позициями. В приведенном ниже описании чертежей под выражениями "вверху", "верхний" и т.п. имеется в виду положение по направлению к верхнему в плоскости чертежа, расположенному на головке уплотнителя концу, а под выражениями "внизу", "нижний" и т.п. имеется в виду положение по направлению к расположенному снизу в плоскости чертежа основанию уплотнителя.

Показанный на фиг.1 в сечении (в увеличенном масштабе) эластичный профильный уплотнитель 1 имеет верхнюю часть (головку) 2 и непосредственно примыкающую к ней снизу нижнюю часть (основние) 3, которые соединены друг с другом общей задней стенкой 4. Верхняя часть 2 со своей расположенной напротив задней стенки 4 стороны имеет уплотняющий участок 6, к которому снизу примыкает опорный участок 7. Опорный участок 7 на своем дальнем от уплотняющего участка 6 нижнем конце непосредственно переходит через концевую часть 8 в заднюю стенку 4.

Уплотняющий участок 6 на своем верхнем конце соединен соединительным участком 9 с верхним концом задней стенки 4 и имеет со своей верхней стороны между местом его примыкания к задней стенке 4 и уплотняющим участком 6 углубление 10 V-образного сечения, боковые поверхности которого сходятся под тупым углом .

Верхняя часть 2 уплотнителя, состоящая из участка задней стенки 4, а также из уплотняющего участка 6, опорного участка 7 и соединительного участка 9, образует замкнутый полый профиль 30.

В не смонтированном, показанном на фиг.1 состоянии уплотнителя концевая часть 8 его опорного участка 7 имеет согласно фиг.1 вогнутую наружу, если смотреть изнутри полого профиля 30, форму, т.е. имеет выпуклую снаружи профильного уплотнителя 1 форму. При этом с внутренней стороны полого профиля 30 кривая поверхность концевой части 8 по касательной непосредственно переходит в заднюю стенку 4. В показанном на чертеже примере концевая часть 8 имеет изогнутую примерно по дуге окружности форму, однако может иметь и любую иначе изогнутую форму. Равным образом опорный участок 7 можно выполнять и вовсе без искривления, т.е. полностью прямолинейным и примыкающим к задней стенке 4, например, под острым углом (этот вариант на чертеже не показан).

Помимо этого опорный участок 7 может также иметь меньшую протяженность, но прямолинейную форму и примыкать в этом случае еще к одному, отходящему от задней стенки 4 также прямолинейному участку 5, который соединяет нижний конец этого опорного участка 7 с задней стенкой 4 (на фиг.1 такой дополнительный участок 5 показан лишь схематично прерывистой линией) и который, если смотреть изнутри полого профиля 30, образует между собой и опорным участком 7 острый угол, а между собой и задней стенкой 4 образует тупой угол.

С внутренней стороны замкнутого полого профиля 30 на задней стенке 4 предусмотрена одна или несколько скругленных канавок 31, а в рассматриваемом варианте предусмотрены две такие скругленные канавки, которые при монтаже профильного уплотнителя 1 допускают возможность деформирования задней стенки 4 в ее верхней части, которая в недеформированном состоянии слегка вогнуто отогнута наружу в противоположную от полого профиля 30 сторону с образованием почти прямой задней стенки.

Согласно фиг.1, где уплотнитель показан в поперечном сечении, обращенная внутрь полости полого профиля 30 внутренняя поверхность соединительного участка 9 по всей своей длине вплоть до места ее примыкания к уплотняющему участку 6 выполнена в виде плоской поверхности 11, которая наклонно поднимается от задней стенки 4 под тупым, если смотреть изнутри полого профиля 30, углом в направлении верхнего конца уплотняющего участка 6 и которая на ее обращенном к уплотняющему участку 6 конце переходит в его нижнюю поверхность по небольшой выемке 12. Как показано на фиг.1, обращенная от полости полого профиля 30 верхняя поверхность 10 и обращенная к нему внутренняя поверхность 11 соединительного участка 9 расходятся под острым углом в направлении задней стенки 4, в соответствии с чем толщина d этого соединительного участка 9 непрерывно увеличивается в сторону задней стенки 4, начиная от дна S углубления 10. По другую относительно дна S углубления 10 сторону соединительный участок 9 имеет в основном постоянную в поперечном сечении толщину вплоть до места его примыкания к уплотняющему участку 6.

Опорный участок 7, как это наглядно показано на фиг.1, примыкает к уплотняющему участку 6 со стороны его нижней поверхности в выполненном в виде шарнирного сочленения 14 месте, расположенном в его концевой части, однако может примыкать и непосредственно к концу уплотняющего участка 6 (этот вариант на чертеже не показан).

Как показано далее на фиг.1, уплотняющий участок 6 для повышения его износостойкости и улучшения антифрикционных свойств при создании уплотняющего эффекта, т.е. при контакте с противолежащей уплотняемой поверхностью, снабжен тонким износостойким покрытием 13. Задняя стенка 4 в зоне верхней части 2, где износостойкое покрытие 13 из более жесткого эластичного материала не предусмотрено, имеет, как показано на фиг.1, слегка изогнутую в направлении наружной стороны профильного уплотнителя 1 форму.

На нижнем конце задней стенки 4 предусмотрено отходящее от него наклонно вбок и вверх крепежное ребро 15, предназначенное для надежного закрепления уплотнителя в соответствующем посадочном пазу. Задняя стенка снабжена утопленной в нее с ее наружной стороны и доходящей до ее нижнего конца тонкой усиливающей вставкой 17 в виде тонкого поверхностного слоя, которая выполнена из более жесткого материала по сравнению с материалом остального уплотнителя и благодаря этому предотвращает нежелательное упругое смятие уплотнителя при его вдвигании (в параллельном задней стенки 4 направлении) в посадочный паз и материал которой помимо его упомянутой выше более высокой жесткости обладает также оптимальными антифрикционными свойствами, исключающими приложение к уплотнителю при его вдвигании в посадочный паз излишне высокого усилия.

Со своей нижней стороны крепежное ребро 15 имеет расположенный на небольшом расстоянии от его конца выступ 22 в форме зубца, который благодаря его форме не создает никакого заметного дополнительного сопротивления вдвиганию уплотнителя в посадочный паз, однако при полностью вставленном в посадочный паз уплотнителе, когда крепежное ребро 15 упруго загнуто в сторону задней стенки 4, препятствует самопроизвольному выскальзыванию нижней части 3 уплотнителя из посадочного паза.

От задней стенки 4 с ее обращенной к верхней части 2 уплотнителя стороны отходят два наклонных участка 18 и 19, верхний 18 из которых проходит наклонно вниз, начинаясь в том месте задней стенки 4, которое расположено значительно ниже места перехода соединительного участка 9 в заднюю стенку 4.

Другой наклонный участок 19 проходит наклонно вверх от нижнего окончания задней стенки 4 (нижней части 3). Оба наклонных участка 18, 19 сходятся на их дальних от задней стенки концах под углом , образуя в результате совместно с задней стенкой 4 равнобедренный треугольник (т.е. наклонные участки 18 и 19 имеют приблизительно одинаковую длину, что, однако, не является строго обязательным условием), а тем самым - и еще один полый профиль 20.

В месте соединения обоих наклонных участков 18, 19 сформовано проходящее примерно перпендикулярно задней стенке 4 закрывающее ребро 25, которое в смонтированном положении профильного уплотнителя 1 закрывает посадочный паз.

Концевая часть 8 опорного участка 7 примыкает к задней стенке 4 в той же зоне, в которой к ней примыкает и верхний наклонный участок 18. При этом опорный участок 7 в своей концевой части 8 частично опирается на верхний наклонный участок 18, а частично - непосредственно на заднюю стенку 4, как это показано на фиг.1. При таком исполнении верхний наклонный участок 18 по своей функции соответствует указанному выше "дополнительному участку" 5, обращенный от задней стенки конец которого в данном случае, однако, не образует место соединения с опорным участком 7, а соединяется с концом другого наклонного участка 19 и с обращенным к задней стенке 4 концом закрывающего ребра 25. В результате не только удается значительно повысить жесткость опоры опорного участка 7 на заднюю стенку 4, но и одновременно с этим придать нижней части 3 уплотнителя исключительно высокую жесткость, наличие которой предпочтительно при вдвигании нижней части уплотнителя в посадочный паз в фальце коробки двери или окна, а также с точки зрения обеспечения надежной ее посадки в посадочном пазу.

На верхнем конце задней стенки 4 в нее заделана препятствующая растяжению вставка 21 из эластичного материала, эластичность которого, однако, существенно меньше эластичности материала соединительного участка 9 и задней стенки 4. Назначение такой препятствующей растяжению вставки 21 состоит в том, чтобы при автоматизированном введении подобного уплотнителя в посадочный паз (в частности, при его введении в посадочный паз сбоку с последующим протягиванием по нему в продольном направлении) исключить чрезмерное упругое удлинение уплотнителя (в верхней части задней стенки, к которой (части) приложено тянущее усилие), поскольку в противном случае без такой препятствующей растяжению вставки полностью втянутый в посадочный паз уплотнитель после снятия тянущего усилия укоротился бы из-за своей эластичности на своем начальном участке (если смотреть в направлении втягивания уплотнителя в посадочный паз) на слишком большую величину

На фиг.2-6 показанный на фиг.1 профильный уплотнитель 1 изображен в поперечном сечении в смонтированном состоянии в различные моменты времени в процессе создания уплотняющего эффекта и, в частности, начиная с показанного на фиг.2 момента первого касания закрываемой створкой 26 наружной поверхности уплотняющего участка 6 и заканчивая показанным на фиг.6 моментом, который соответствует полностью закрытому положению окна, двери или иной аналогичной конструкции. На фиг.3-5 уплотнитель и взаимодействующая с ним створка показаны в промежуточные моменты времени в процессе ее закрывания. На всех этих чертежах для упрощения не показана штриховка на местных разрезах, а также не проставлена большая часть позиций.

На фиг.2 показанный на фиг.1 профильный уплотнитель изображен во вставленном в посадочный паз 23 в коробке 24 состоянии. При этом нижняя часть 3 уплотнителя утоплена в посадочный паз 23, в котором крепежное ребро 15 упруго загнуто вверх, а фиксирующий выступ 22 с нижней, соответственно наружной стороны крепежного ребра 15 упирается в обращенную к нему боковую поверхность посадочного паза 23, препятствуя выскальзыванию из него нижней части 3 уплотнителя.

Как показано далее на фиг.2-6, в смонтированном состоянии профильного уплотнителя его закрывающее ребро 25 опирается своей нижней поверхностью на расположенную напротив задней стенки 4 верхнюю поверхность коробки 24. В показанный на фиг.2 момент поворотная створка 26 уже закрыта настолько, что она своим закругленным, обращенным к уплотняющему участку 6 ребром только-только коснулась покрытия 13, которым снабжен уплотняющий участок 6.

На фиг.3-5 створка 26 показана в другие последовательные моменты времени в различных промежуточных положениях по мере ее приближения к коробке 24, а на фиг.6 показана в конечном положении, которое она занимает при полностью закрытом окне или полностью закрытой двери.

Как показано на фиг.2-6, угол , который образован (в полости полого профиля 30) между внутренней (нижней) поверхностью уплотняющего участка 6 и внутренней поверхностью соединительного участка 9, по мере происходящего при закрывании створки выдавливания верхней части 2 уплотнителя и связанного с этим поворота уплотняющего участка 6 в сторону задней стенки 4 непрерывно уменьшается до наименьшего значения по достижении створкой конечного, полностью закрытого положения (фиг.6).

В процессе сдавливания верхней части 2 створкой 26 она, как показано на фиг.2-6, при своем повороте значительно перемещается также вниз в плоскости чертежей в направлении стрелки А (фиг.2), т.е. практически параллельно задней стенке 4 (утапливаемая заподлицо с коробкой створка). При этом, как показано на фиг.3, на поверхности контакта между створкой 26 и покрытием 13, которым снабжен уплотняющий участок 6, возникает сила трения F, направленная на поверхности покрытия 13 по показанной на фиг.3 стрелке F и действующая в направлении смещения уплотняющего участка 6 вниз. Этой силой трения F обусловлено также происходящее у многих профильных уплотнителей "сворачивание в трубочку" их верхних частей, при котором уплотняющий участок 6 смещается вниз, а тем самым вниз изгибается и соединительный участок 9 и в целом происходит нежелательное смятие верхней части 2 уплотнителя с ее своего рода "качением" вниз.

На фиг.2-6 хорошо видно, что у показанного на них профильного уплотнителя 1 подобного нежелательного эффекта "сворачивания в трубочку" его верхней части не возникает, поскольку этому препятствует прежде всего высокая противодействующая сила, создаваемая соединительным участком 9. Благодаря большому количеству материала в зоне левого верхнего угла профильного уплотнителя 1 на отрезке между дном S углубления 10 в соединительном участке 9 и местом его примыкания к задней стенке 4 также создается высокая противодействующая сила, препятствующая нежелательному загибанию соединительного участка 9 вниз. Помимо этого подобному нежелательному деформированию верхней части уплотнителя противодействует и опорный участок 7, который, подпирая уплотняющий участок 6, также препятствует его перемещению вниз.

Таким образом, предлагаемая в изобретении конструкция уплотнителя в зоне между опорным участком 7 и уплотняющим участком 6, а также утолщение материала в левой верхней зоне всего поперечного сечения профильного уплотнителя 1 позволяют, как указано выше, эффективно воспрепятствовать нежелательному "сворачиванию в трубочку" его верхней части и обеспечить благодаря этому проявление в полной мере его высоких уплотняющих свойств даже при уплотнении окон с утапливаемыми заподлицо с коробками створками.

По достижении створкой своего конечного, полностью закрытого положения (фиг.6) наружная поверхность уплотняющего участка 6 устанавливается в примерно параллельное задней стенке 4 положение и почти по всей своей длине прилегает к наружной поверхности 27 створки 26, уплотняя ее тем самым по поверхности сравнительно большой площади и эффективно поджимаясь к створке 26 упруго загнутым на большую величину внутрь уплотнителя опорным участком 7, и поэтому створка 26 и наружная поверхность уплотняющего участка 6 в пределах поверхности их контакта между собой прижимаются друг к другу со сравнительно высоким усилием.

Показанный на фиг.1 профильный уплотнитель состоит из нескольких, изготавливаемых путем совместной экструзии элементов и частей, а именно из тонкого износостойкого покрытия 13, тонкой усиливающей вставки 17, задней стенки 4, уплотняющего участка 6, а также соединительного участка 9 и опорного участка 7. При этом прежде всего три последних элемента можно также изготавливать за одно целое (что, как очевидно, относится и ко всему профильному уплотнителю за исключением усиливающих вставок и антифрикционных, соответственно износостойких покрытий).

Для изготовления различных элементов профильного уплотнителя 1 могут использоваться все пригодные для этой цели эластичные материалы, прежде всего эластомеры, причем при применении нескольких различных материалов для изготовления прежде всего задней стенки всегда необходимо применять более жесткий материал, тогда как для выполнения остальных элементов уплотнителя, расположенных с его уплотняющей стороны, обычно используется более мягкий, вспененный материал.