устройство для поверки тензометрических весов

Формула изобретения

Устройство для поверки тензометрических весов, содержащее установленные на основании гидроцилиндр со штоком и гидравлический насос, аналого-цифровой преобразователь и цифровое табло, отличающееся тем, что оно снабжено асинхронным электродвигателем, вал которого сопряжен с насосом, преобразователем частоты, выход которого электрически связан с двигателем, эталонным тензодатчиком, выход которого соединен со входом аналого-цифрового преобразователя, причем эталонный тензодатчик установлен на штоке гидроцилиндра таким образом, что давление от штока передается на эталонный тезодатчик и тензодатчик поверяемых весов, кроме того, устройство снабжено микропроцессором, блоком выходных сигналов, выход которого соединен со входом преобразователя частоты, а вход - с выходом микропроцессора, коммуникационным интерфейсом RS и клавиатурой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к весоизмерительной технике.

Известно устройство для поверки весов, содержащее силовую ферму, механизм нагружения в виде силового гидравлического цилиндра с мембраной, включающий в себя неподвижный и подвижный поршни, двухполостной цилиндр и пропорциональный цилиндр, набор аттестованных гирь, а под мембраной установлены сегментные мостики, которые выполнены в виде балочек, и две призменные опоры (а.с. СССР 1247668, кл. G01G 23/02).

Недостатком известного устройства для поверки весов является низкая производительность поверки и сравнительно малая функциональная возможность. Это обусловлено тем, что процесс поверки аттестованными гирями занимает значительное время. Не обеспечивает поверку весов, длина которых больше длины автоприцепа, на котором смонтировано устройство для поверки весов.

Наиболее близкой по своей технической сущности является устройство для поверки тензометрических весов, содержащее установленные на основании образцовые гири и подвеску с поворотными кронштейнами, гидроцилиндр, подпоршневая и надпоршневая полости которого соединены трубопроводами с гидроустановкой, тягу, шарнирно закрепленную на грузоприемной платформе поверяемых весов и связанную посредством захвата с гидроцилиндром, аналого-цифровой преобразователь, цифровое табло, задатчик массы подвески, задатчик разности масс объемов жидкости в подпоршневой и надпоршневой полостях гидроцилиндра, сумматор и датчик положения подвески, входы которого подключены соответственно к входам задатчика массы подвески и задатчика разности объемов жидкости в подпоршневой и надпоршневой полостях гидроцилиндра (а.с. СССР 1415069, кл. G01G 23/01).

Недостатком этого устройства для поверки тензометрических весов является низкая производительность поверки и сравнительно малые функциональные возможности. Это объясняется тем, что процесс поверки образцовыми гирями занимает сравнительно много времени. Не обеспечивает поверку весов, которые установлены не на траншее. Кроме этого, не обеспечивает поверку весов, которые смонтированы на бетонированной траншее, высота которой менее 1,8 м, так как высота тяги и высота устройства для поверки весов в рабочем состоянии равна 1,8 м.

Задачей настоящего изобретения является повышение производительности поверки и расширение функциональных возможностей.

Настоящая задача решается тем, что устройство для поверки тензометрических весов, содержащее установленные на основании гидроцилиндр со штоком и гидравлический насос, аналого-цифровой преобразователь и цифровое табло, снабжено асинхронным электродвигателем, вал которого сопряжен с насосом, преобразователем частоты, выход которого электрически связан с асинхронным электродвигателем, эталонным тензодатчиком, выход которого соединен со входом аналого-цифрового преобразователя, причем этот тензодатчик установлен на штоке гидроцилиндра, нижним гнездом, которое установлено на эталонном тензодатчике, верхним гнездом, которое закреплено на основании, причем соосно с нижним гнездом, микропроцессором, блоком выходных сигналов, выход которого соединен со входом преобразователя частоты, а вход - с выходом микропроцессора, коммуникационным интерфейсом RS, клавиатурой и поверяемым тензодатчиком.

На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство для поверки тензометрических весов содержит основание 1, на котором смонтирован гидроцилиндр 2 со штоком 3, эталонный тензодатчик 4, закрепленный на штоке 3, гнездо 5, которое установлено на эталонном тензодатчике 4, гнездо 6, которое установлено на основании 1, причем соосно с гнездом 5, насос 7 гидроцилиндра 2, асинхронный электродвигатель 8, вал которого сопряжен с насосом 7, преобразователь частоты 9, выход которого электрически связан с электродвигателем 8, аналого-цифровой преобразователь 10, вход которого соединен с эталонным тензодатчиком 4, цифровое табло 11 и управляющий микроконтроллер 12, который содержит микропроцессор 13, блок выходных сигналов 14, клавиатуру 15 и коммуникационный интерфейс RS 16 в совокупности с аналого-цифровым преобразователем 10 и цифровым табло 11, поверяемый тензодатчик 17, который установлен в гнездо 5 и гнездо 6.

Устройство для поверки тензометрических весов работает следующим образом.

В исходном положении шток 3 гидроцилиндра 2 находится в нижнем положении. Поверяемые весы включены, на платформе груз отсутствует, и измерительное устройство весов показывает значение веса «0».

На поверяемых весах изымается первый тензодатчик, а на его место устанавливается имитатор тензодатчика. При этом показания измерительного устройства весов станут меньше на величину, равную массе части платформы весов, воздействовавшей на изъятый тензодатчик.

Поверяемый тензодатчик 17 устанавливается в нижнее гнездо 5 и верхнее гнездо 6. С выхода управляющего микроконтроллера 12 электрический сигнал поступает на вход преобразователя частоты 9, при этом происходит включение асинхронного электродвигателя 8 и насосом 7 нагнетается давление в гидроцилиндре 2. Давление от штока 3 передается на эталонный тензодатчик 4 и тензодатчик 17 поверяемых весов. Электрический сигнал от эталонного тензодатчика 4 поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 10, который преобразует этот сигнал в цифровой код и цифровое табло 11 отображает величину давления. При показании измерительного устройства поверяемых весов, равном «0», микроконтроллером 12 происходит обнуление цифрового табло 11. Таким образом фиксируется нуль веса - начальная точка процесса поверки весов.

Затем на клавиатуре 15 задается значение усилия, выраженное в единицах массы, которое создается гидроцилиндром 2. При этом с выхода блока выходных сигналов 14 поступает электрический сигнал на вход преобразователя частоты 9 питающего напряжения асинхронного электродвигателя 8 и насос 7 наращивает давление в гидроцилиндре 2. При электрическом сигнале эталонного тензодатчика 4, эквивалентном заданному от клавиатуры 15 усилию, микроконтроллер 12 сравнивает показание цифрового табло 11 и измерительного устройства весов. Сравнение показаний производится в нескольких точках рабочего диапазона поверяемых весов. При выходе показаний измерительного устройства поверяемых весов за пределы нормы делается корректировка сигнала тензодатчика весов. Аналогичная поверка производится с каждым тензодатчиком поверяемых весов.

Устройство обеспечивает повышение производительности поверки и расширение функциональных возможностей за счет асинхронного электродвигателя, преобразователя частоты питающего напряжения электродвигателя, эталонного тензодатчика и управляющего микроконтроллера, который обеспечивает поверку весов.