торцовый абразивный инструмент

Формула изобретения

Торцовый абразивный инструмент, содержащий корпус с радиальными пазами, кольцевой канавкой и хвостовиком с резьбовой наружной поверхностью, на котором установлен с возможностью осевого перемещения толкатель, абразивные бруски с элементами их крепления, выполненными в виде клиньев, установленных с возможностью контакта по конической поверхности с подпружиненными в радиальном направлении сухарями, причем каждый из клиньев размещен в пазу корпуса с возможностью контакта с абразивным бруском, отличающийся тем, что хвостовик корпуса выполнен с гладким цилиндрическим участком, на котором установлена шпонка для сопряжения со шпоночным пазом, выполненным в отверстии толкателя, а на периферийной поверхности корпуса закреплен обод, имеющий выполненные под углом к оси инструмента пазы и являющийся элементом крепления абразивных брусков, при этом каждый брусок выполнен коническим и с продольным клиновидным пазом глубиной 0,6...0,65 толщины бруска, заполненным твердым смазочным материалом, причем пазы в брусках обращены поочередно к оси вращения инструмента или к ободу, а толкатель на хвостовике зафиксирован гайкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке заготовок деталей резанием, а именно к инструменту для абразивной обработки.

Известен шлифовальный круг для торцового шлифования, на рабочих торцах которого выполнены пазы, заполненные твердым смазочным материалом (см. патент РФ №2163535, B24D 7/10, 2001).

Недостатком данного круга является большой расход абразивного материала, из которого выполнено основание инструмента, которое после износа определенной части торцовой поверхности круга невозможно повторно использовать.

Известен также сборный абразивный круг для торцового шлифования, содержащий планшайбу и закрепленные на ее базовых плоскостях абразивные сегменты с каналами для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), устройство для подачи СОЖ, выполненное в виде кольцевого трубопровода, заслонки, закрывающие каналы со стороны внутренней части круга (см. а.с. СССР №1645118, В24В 55/02, 1991).

Недостатком этого круга является сложная система подачи СОЖ, требующая изменения некоторых узлов станка, большой расход СОЖ в моменты нахождения сегментов вне контакта с заготовкой, интенсивное разбрызгивание жидкости и сложность проникновения СОЖ непосредственно в зону резания.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является торцовый абразивный инструмент, содержащий корпус с радиальными пазами, кольцевой канавкой и хвостовиком с резьбовой наружной поверхностью, на котором установлен с возможностью осевого перемещения толкатель, абразивные бруски с элементами крепления последних, выполненными в виде клиньев, установленных с возможностью контакта по конической поверхности с подпружиненными в радиальном направлении сухарями, причем каждый из клиньев размещен в пазах корпуса с возможностью контакта с абразивным бруском (см. а.с. СССР №1215972, B24D 7/06 // B24D 7/00, 1984), принятый за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании инструмента, принятого за прототип, можно считать интенсивное разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости, что ухудшает санитарно-гигиеническую обстановку, невозможность проникновения СОЖ непосредственно в зону резания, что повышает вероятность возникновения шлифовочных дефектов (прижогов и микротрещин) на поверхности обработанных заготовок, относительно низкую точность сопряжения по резьбовой поверхности толкателя с хвостовиком корпуса и вероятность смещения абразивных брусков под действием вибраций в технологической системе.

Сущность изобретения заключается в следующем. При плоском торцовом шлифовании площадь контакта круга и заготовки относительно (по сравнению с другими видами шлифования) велика. В результате проникновение СОЖ непосредственно в зону контакта весьма затруднено, что повышает вероятность возникновения шлифовочных дефектов. Предлагаемый абразивный инструмент позволяет наносить смазочный материал на поверхность заготовки до вступления ее в контакт с абразивным бруском, что обеспечивает повышение качества поверхности обрабатываемой заготовки в силу полной реализации свойств смазочного материала. Пазы, заполненные твердым смазочным материалом, глубиной более половины толщины абразивных брусков позволяют полностью перекрывать всю рабочую торцовую поверхность абразивного круга.

Кроме того, применение абразивных брусков позволит снизить расход абразивного материала по сравнению со сплошными и прерывистыми цельными кругами, в которых основание, выполненное из абразивного материала, по достижению определенного износа круга в дальнейшем просто не используется.

К тому же сопряжение толкателя с хвостовиком корпуса осуществляется по гладкой цилиндрической поверхности, позволяющее повысить точность настройки абразивных брусков на размер, а последние имеют коническую форму, повышающую надежность их закрепления в корпусе инструмента.

Технический результат - повышение качества обработанных поверхностей за счет доставки смазочно-охлаждающего средства на обрабатываемую поверхность непосредственно в зону шлифования и уменьшение расхода абразивных материалов, повышение точности настройки инструмента и безопасности работы.

Указанный технический результат достигается тем, что торцовый абразивный инструмент содержит корпус с радиальными пазами, кольцевую канавку и хвостовик с резьбовой наружной поверхностью, на котором установлен с возможностью осевого перемещения толкатель, абразивные бруски с элементами крепления последних, выполненными в виде клиньев, установленных с возможностью контакта по конической поверхности с подпружиненными в радиальном направлении сухарями, причем каждый из клиньев размещен в пазу корпуса с возможностью контакта с абразивным бруском.

Особенность конструкции заключается в том, что на хвостовике корпуса имеется гладкий цилиндрический участок с установленной на нем шпонкой для сопряжения с толкателем, в отверстии которого выполнен шпоночный паз, а на периферийной поверхности корпуса закреплен обод с пазами, выполненными под углом к оси инструмента, являющийся элементом крепления брусков, причем каждый брусок выполнен коническим и с продольным клиновидным пазом глубиной 0,6...0,65 толщины бруска, заполненным твердым смазочным материалом, а пазы в брусках обращены поочередно к оси вращения инструмента или к ободу, а толкатель фиксируется дополнительной гайкой.

На чертежах представлено:

на фиг.1 - разрез абразивного инструмента;

на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, заключаются в следующем.

Торцовый абразивный инструмент состоит из корпуса 1, в котором выполнены радиальные пазы и отверстия. В отверстиях установлены сухари 2 с пружинами 3, а в пазах - клинья 4 и конические абразивные бруски 5 с продольными клиновидными пазами, заполненными твердым смазочным материалом 6 (ТСМ). Пазы в брусках обращены поочередно к оси вращения инструмента или к ободу 7, который закреплен на корпусе 1 винтами 8 и имеет пазы, выполненные под углом к оси инструмента. Корпус 1 имеет хвостовик с гладким цилиндрическим и резьбовым участками на наружной поверхности, на которую навинчен толкатель 9, контактирующий с абразивными брусками и зафиксированный гайкой 10. На гладком цилиндрическом участке хвостовика корпуса 1 установлена шпонка 11, а в отверстии толкателя выполнен шпоночный паз. Инструмент устанавливается на шпиндель 12 плоскошлифовального станка и закрепляется винтом 13.

На торцовой поверхности корпуса выполнены три резьбовых отверстия для установки съемника 14 с помощью винтов 15 при смене абразивных брусков 5 или их выдвижении при достижении заданной величины износа.

Работает торцовый абразивный инструмент следующим образом. Шлифование сопровождается высокой температурой в зоне резания и при прохождении по заготовке участков абразивного инструмента с ТСМ происходит расплавление его поверхностных слоев и шлифовальный круг транспортирует ТСМ непосредственно в зону контакта круга и заготовки. Благодаря этому снижается вероятность появления шлифовочных дефектов и обеспечивается повышение качества обработанных поверхностей.

По достижении абразивными брусками заданной величины износа на абразивный инструмент, не снимая его со станка, устанавливают съемник 14 и, винтами 15 отжимают клинья 4 от абразивных брусков 5, тем самым, высвобождая последние. Затем, перемещая толкатель 9, навинчивая на хвостовик корпуса 1 гайку 10, выдвигают абразивные бруски на заданную величину. После этого, вывинчивая винты 15, снимают с инструмента съемник 14, тем самым, высвобождая клинья 4, которые под действием пружины 3 и сухарей 2 прижимают абразивные бруски 5 к ободу 7, фиксируя их в заданном положении с упором в толкатель 9. Инструмент вновь готов к работе.