запирающее устройство

Формула изобретения

1. Запирающее устройство, содержащее замок и ответную часть для сцепления с запиранием поворачиваемой двери, люка и т.п. и дверной коробки и т.п. вместе, причем замок и ответная часть пригодны для установления в указанные запираемые части, отличающееся тем, что замок включает в себя первый запирающий элемент, содержащий первый свободный конец, и который в установочном положении расположен по существу поперечно относительно поворотной оси поворачиваемой части, причем ответная часть включает в себя второй запирающий элемент, содержащий второй свободный конец, и который в установочном положении расположен по существу поперечно относительно поворотной оси поворачиваемой части, при этом указанные запирающие элементы расположены для совместной работы так, что, когда указанные элементы находятся напротив друг друга в их установочном положении, в то время как дверь, люк и т.п. находятся в своем закрытом положении, они перекрывают друг друга, при этом устройство также содержит рабочий элемент, содержащий рычаг, первый конец которого включает в себя шарнирное средство, причем рычаг включает в себя захватную скобу, а рабочий элемент прикреплен к корпусу замка шарнирным средством, посредством чего рычаг может поворачиваться относительно точки поворота, образованной шарнирным средством, при этом могут быть выполнены различные режимы запирания в зависимости от положения рычага, и запирание достигается при управляемом поддерживании рычага, при этом рычаг расположен так, чтобы действовать поперечно относительно указанных запирающих элементов для достижения запирания, таким образом, что в указанном положении перекрывающиеся запирающие элементы вместе с рабочим элементом препятствуют перемещению замка и ответной части от указанного положения друг напротив друга, заставляя указанные элементы захватывать друг друга.

2. Устройство по п.1, в котором замок содержит предохранитель для рабочего элемента, для управляемого поддерживания рабочего элемента, посредством чего рабочий элемент заперт в переднем положении для достижения запирания, при включении предохранителя, и обеспечивается возможность открывания указанного запирания, при выключении предохранителя, и рабочий элемент имеет возможность переместиться в отведенное положение.

3. Устройство по п.2, в котором первым запирающим элементом является скоба, прикрепленная за один ее конец к корпусу замка, и вторым запирающим элементом является скоба, прикрепленная за один ее конец к корпусу ответной части, причем свободные концы скоб позволяют скобам находиться в указанном перекрывающемся положении.

4. Устройство по п.3, в котором имеется промежуток между первым запирающим элементом и рабочим элементом, ширина которого зависит от положения рабочего элемента, при этом промежуток находится в своем самом широком состоянии, когда рабочий элемент находится в отведенном положении, и в своем самом узком состоянии, когда рабочий элемент находится в переднем положении, причем в переднем положении промежуток расположен так, что второму запирающему элементу достаточно места в указанном перекрывающемся положении.

5. Устройство по п.4, в котором, в то время как рабочий элемент находится в переднем положении, и предохранитель включен, и запирающие элементы перекрываются, запор закрыт, и, когда предохранитель выключен, в то время как рабочий элемент все еще находится в переднем положении, и два запирающих элемента перекрывают друг друга, запор открыт, причем в этом состоянии сила, действующая на замок или ответную часть, разделяя элементы, вытягивает второй запирающий элемент из промежутка, посредством чего второй запирающий элемент одновременно толкает рабочий элемент в отведенное положение, вызывая перемещение второго свободного конца мимо первого свободного конца.

6. Устройство по п.5, которое содержит удерживающую пружину для удерживания рабочего элемента в отведенном положении, в соответствии с чем запор открыт при рабочем элементе, находящемся в отведенном положении.

7. Устройство по любому из пп.2-6, в котором предохранитель содержит ролик, центральная точка которого находится на стороне рабочего элемента, в то время как периферия ролика нажимает на ответную поверхность, образованную задним краем рычага, когда предохранитель включен, и когда предохранитель выключен, центральная часть ролика находится снаружи заднего края рычага, в соответствии с чем ролик позволяет переместить рычаг в его отведенное положение с помощью внешней силы.

8. Устройство по п.7, в котором предохранитель содержит рычаг, на котором прикреплен ролик, и который прикреплен за свой крепежный конец к корпусу замка посредством второго шарнира и за другой свой конец - к приводной конструкции, при этом рычаг предохранителя может быть перемещен относительно второй точки поворота, образованной вторым рычагом, с помощью энергии, если таковая есть, действующей на рабочий элемент или передаваемой посредством приводной конструкции.

9. Устройство по п.8, в котором сила, если таковая есть, передаваемая приводной конструкцией, перемещает рычаг предохранителя так, что центральная точка ролика находится на одной стороне заднего края рычага или снаружи нее.

10. Устройство по п.9, в котором приводная конструкция содержит передающий рычаг, шарнирно прикрепленный за один его конец к рычагу предохранителя и за другой его конец - к другой приводной конструкции.

11. Устройство по п.10, в котором другая приводная конструкция содержит передаточный винт, передаточную пружину и поддерживающий рычаг, причем рычаг шарнирно прикреплен за один его конец к корпусу замка, а за другой его конец - к указанному передающему рычагу, причем передаточная пружина, по существу, u-образна и опирается одним своим концом на винтовую резьбу передаточного винта, а другим своим концом -на центральную часть поддерживающего рычага, причем пружина имеет у ее изгиба к корпусу замка дополнительную опору, в соответствии с чем сила, если таковая есть, вращающая винт, перемещает конец пружины, опирающийся на винтовую резьбу, при этом перемещение пружины перемещает поддерживающий рычаг и передающий рычаг посредством крепления поддерживающего рычага, посредством чего рычаг предохранителя также перемещается.

12. Устройство по п.10, в котором другая приводная конструкция содержит передаточный винт, передаточный рычаг и поддерживающий рычаг, причем рычаг шарнирно прикреплен за один его конец к корпусу замка и за другой его конец - к передаточному рычагу, причем передаточный рычаг прикреплен за один свой конец к винтовой резьбе передаточного винта и шарнирно прикреплен за свою центральную часть к передающему рычагу, в соответствии с чем сила, если таковая есть, вращающая винт, будет перемещать другой конец передаточного рычага, поддерживаемого в винтовой резьбе, посредством чего перемещение, вызванное этим, будет перемещать передающий рычаг, таким образом, также заставляя перемещаться рычаг предохранителя.

13. Устройство по п.11, в котором передаточный винт присоединен к электродвигателю для выработки силы, вращающей винт.

14. Устройство по п.12, в котором передаточный винт присоединен к электродвигателю для выработки силы, вращающей винт.

15. Устройство по любому из пп.2-6, в котором предохранитель содержит первый рычаг и второй рычаг, которые шарнирно соединены вместе за первые концы рычагов, образуя коленно-рычажное соединение между рычагами, причем второй конец первого рычага шарнирно присоединен к нижнему концу рабочего элемента, а второй конец второго рычага шарнирно присоединен к корпусу замка.

16. Устройство по п.15, в котором система содержит приводную конструкцию, которая содержит передающий рычаг, ведущее колесо, червячное колесо, направляющее средство между указанными колесами и передаточный винт, причем передающий рычаг присоединен к шарниру между первым и вторым рычагом и к ведущему колесу, ведущее колесо вставлено в червячное колесо и способно вращаться относительно червячного колеса, причем оба колеса имеют общий осевой центр и способны вращаться относительно указанного осевого центра, причем колеса способны поворачивать друг друга посредством направляющего средства в желаемых направлениях, причем ведущее колесо находится в соединении с передаточным винтом, когда потенциальная крутильная сила вращает червячное колесо, которое, в свою очередь, поворачивает ведущее колесо и передающий рычаг, перемещая предохранитель в желаемом направлении.

17. Устройство по п.16, в котором ведущее колесо содержит соединительный штырь для передаточного рычага, центральное отверстие и поводковое отверстие, и червячное колесо содержит центральный штырь, ведущий штырь и зубчатый венец на краю колеса, причем ведущее колесо имеет возможность присоединения к червячному колесу, так что ведущий штырь проникает в поводковое отверстие, а центральный штырь - в центральное отверстие, система, кроме того, содержит пружину, которая находится между колесами, вокруг центрального штыря, причем центральное отверстие и центральный штырь образуют общий осевой центр, а поводковое отверстие, ведущий штырь и пружина образуют направляющее средство.

18. Устройство по п.17, в котором система содержит сцепку, через которую передаточный винт можно присоединить к электродвигателю.

19. Устройство по п.11, в котором приспособление содержит устройство управления, присоединенное к электродвигателю.

20. Устройство по п.12, в котором приспособление содержит устройство управления, присоединенное к электродвигателю.

21. Устройство по п.18, в котором приспособление содержит устройство управления, присоединенное к электродвигателю.

22. Устройство по п.19, в котором устройство управления может управлять электродвигателем в ответ на внешний сигнал.

23. Устройство по п.11, в котором передаточный винт присоединен к источнику механической энергии.

24. Устройство по п.12, в котором передаточный винт присоединен к источнику механической энергии.

25. Устройство по любому из пп.4-6, в котором первый свободный конец скошен в сторону внутреннего края скобы первого запирающего элемента, а второй свободный конец содержит скошенную поверхность на стороне внутреннего края скобы второго запирающего элемента, причем скошенные поверхности облегчают перекрывающее перемещение скоб.

26. Устройство по п.7, в котором первый свободный конец скошен в строну внутреннего края скобы первого запирающего элемента, а второй свободный конец содержит скошенную поверхность на стороне внутреннего края скобы второго запирающего элемента, причем скошенные поверхности облегчают перекрывающее перемещение скоб.

27. Устройство по п.15, в котором первый свободный конец скошен в строну внутреннего края скобы первого запирающего элемента, а второй свободный конец содержит скошенную поверхность на стороне внутреннего края скобы второго запирающего элемента, причем скошенные поверхности облегчают перекрывающее перемещение скоб.

28. Устройство по п.25, в котором, если смотреть со стороны первого свободного конца после скоса, внутренний край первого запирающего элемента содержит выемку, наружный край второго запирающего элемента содержит выпуклую изогнутую поверхность, примыкающую ко второму свободному концу или начинающуюся со второго свободного конца, при этом изогнутая поверхность второго запирающего элемента и скошенная поверхность внутреннего края заканчиваются в рычаге скобы в точке, в которой рычаг начинает изгибаться наружу, образуя кривую перед крепежным концом скобы второго запирающего элемента, в соответствии с чем между изогнутой поверхностью и кривой остается углубление, при этом рабочий элемент содержит выступ скобы, который расположен в положении углубления скобы второго запирающего элемента, когда промежуток находится в своем самом узком состоянии, и скобы перекрываются, в соответствии с чем в этом положении внутренняя поверхность, расположенная в положении углубления второго запирающего элемента, дополнительно устанавливается в выемку первого запирающего элемента.

29. Устройство по п.28, в котором поверхности выступа захватной скобы, по существу, прямые с обеих сторон выступа или со стороны выступа, на которую действует сила со стороны второго запирающего элемента.

30. Устройство по п.6, в котором рычаг содержит канавку, в которой располагается удерживающая поверхность удерживающей пружины, когда рычаг перемещается в отведенное положение, в соответствии с чем рычаг остается в отведенном положении.

31. Устройство по п.29, в котором рычаг содержит канавку, в которой располагается удерживающая поверхность удерживающей пружины, когда рычаг перемещается в отведенное положение, в соответствии с чем рычаг остается в отведенном положении.

32. Устройство по п.30, в котором удерживающая пружина содержит освобождающую скобу, посредством которой сила, действующая на освобождающую скобу, перемещает удерживающую поверхность от канавки, в соответствии с чем рычаг может переместиться в переднее положение.

33. Устройство по п.32, в котором, когда второй свободный конец проходит мимо первого свободного конца и скобы перемещаются в перекрывающееся положение, второй свободный конец толкает освобождающую скобу удерживающей пружины.

34. Устройство по любому из пп.3-6, в котором замок содержит поверхность трения, расположенную на стороне бокового края рабочего рычага, действующего как опорная поверхность, когда открывающая сила, если таковая есть, действует на захватную скобу рабочего элемента, причем поверхность трения и опорная поверхность находятся в контакте друг с другом во время действия указанной открывающей силы.

35. Устройство по п.7, в котором замок содержит поверхность трения, расположенную на стороне бокового края рабочего рычага, действующего как опорная поверхность, когда открывающая сила, если таковая есть, действует на захватную скобу рабочего элемента, причем поверхность трения и опорная поверхность находятся в контакте друг с другом во время действия указанной открывающей силы.

36. Устройство по п.15, в котором замок содержит поверхность трения, расположенную на стороне бокового края рабочего рычага, действующего как опорная поверхность, когда открывающая сила, если таковая есть, действует на захватную скобу рабочего элемента, причем поверхность трения и опорная поверхность находятся в контакте друг с другом во время действия указанной открывающей силы.

37. Устройство по п.36, в котором поверхность трения, по существу, находится на уровне захватной скобы рабочего элемента.

38. Устройство по любому из пп.3-6, в котором второй запирающий элемент прикреплен посредством второго шарнира к ответной части, позволяя второму запирающему элементу перемещаться относительно точки поворота, образованной этим шарниром.

39. Устройство по п.38, в котором ответная часть снабжена углублением, в котором устанавливается первый запирающий элемент, когда устройства находятся в указанном установочном положении.

40. Устройство по п.39, в котором конструкция запирающих элементов и рабочего элемента препятствует перемещению замка и ответной части из указанного положения друг напротив друга.

41. Устройство по п.40, в котором запирающее приспособление содержит датчик для наблюдения за положением предохранителя.

42. Устройство по п.41, в котором ответная часть содержит пружину для удерживания второго запирающего элемента в желаемом положении.

43. Способ приведения в действие запирающего устройства, содержащего замок и ответную часть, которые пригодны для установки в конструкциях, подлежащих сцеплению друг с другом с запиранием, отличающийся тем, что замок снабжен первым запирающим элементом и рабочим элементом, с промежутком между ними, а ответная часть снабжена вторым запирающим элементом, при этом первый запирающий элемент содержит первый свободный конец, а второй запирающий элемент содержит второй свободный конец, при этом, когда указанные устройства находятся в установочном положении друг напротив друга, т.е. с конструкциями, находящимися друг напротив друга в их закрытом положении, запирающие элементы расположены, перекрывая друг друга, причем посредством указанных элементов запирающего устройства: обеспечивают возможность изменения промежутка между первым запирающим элементом и рабочим элементом, обеспечивают различные операционные режимы запора, и обеспечивают возможность фиксирования промежутка на такой ширине, чтобы в установочном положении второй запирающий элемент ответной части, расположенной в промежутке, оставался в промежутке, сцепляя замок и ответную часть друг с другом.

44. Способ по п.34, в котором ширина зафиксированного промежутка такова, что второму запирающему элементу там едва хватает пространства, в соответствии в чем второй запирающий элемент остается в промежутке благодаря форме промежутка, которая обеспечивается конструкцией запирающих элементов и рабочего элемента.

45. Способ по п.43 или 44, в котором запор открывают, увеличивая ширину промежутка, посредством чего второй запирающий элемент может выйти из промежутка.

46. Способ по п.45, в котором, когда промежуток сохраняют широким, пока удерживание не будет снято, в соответствии с чем промежутку позволяют стать более узким.

Описание изобретения к патенту

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение касается запирающего устройства для сцепления друг с другом с запиранием двух частей, как, например, сцепление двери с дверной коробкой или крышки люка с отверстием люка.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Фиг.1 иллюстрирует обычное запирающее устройство, содержащее замок 4 и ответную часть 5. Обычно замок устанавливают в дверь 1, а ответную часть 5 устанавливают в дверную коробку 2, но также возможны другие способы установки. Засов 6 перемещают (толкают или поворачивают) из замка к ответной части, т.е. запорной планке. В примере на Фиг.1 запорная планка установлена в дверной коробке, и можно видеть, что при запирании двери засов проталкивают в отверстие в дверной коробке и в запорной планке.

Необходимое перемещение засова должно быть достаточным, чтобы удерживать дверь закрытой, например, в случаях вандализма, несмотря на дверной зазор, т.е. промежуток 8 между дверью и коробкой, причем зазор колеблется в зависимости от типа двери, установочных допусков, температуры и т.д. Как правило, дверной зазор находится между 1 и 5 мм. Обычно перемещение засова составляет 14 мм или в двери более высокого класса безопасности даже 20 мм. Засов перемещают, например, ключом, электродвигателем или кнопкой.

Обычно перемещение засова поперечно относительно перемещения двери (направления открывания и закрытия), так что сила, приложенная к двери при открывании, такая, как уплотнительная сила, вызываемая уплотнением 3, или толкание двери, сделает перемещение засова значительно более трудным, так как между ней и, например, запорной планкой происходит трение. Во внутренних компонентах замка также происходит трение, между засовом 7 и другими компонентами замка. Это также означает, что при открывании замка посредством ключа или электродвигателя требуется много силы, чтобы преодолеть силы и трение, если таковые присутствуют.

Кроме того, во время кражи со взломом к засову прикладывают значительное напряжение изгиба, так что компоненты должны иметь массивные размеры.

Из-за большого усилия, необходимого, чтобы переместить засов, и относительно большого перемещения засова необходимая энергия обычно слишком велика для работы с батареей. Дополнительно необходимы мощные и дорогие моторные приводы. В случае необходимости в потреблении энергии должны быть приняты во внимание правила аварийного выхода (стандарт EN 1125), согласно которым должна быть возможность открыть запертую дверь, даже если к центральной части двери приложена поперечная сила в 1000 Ньютонов. Выполнить это требование с использованием известных в настоящее время решений очень трудно и дорого.

Кроме того, ранее для отслеживания состояния подлежащего запиранию объекта, такого, как дверь, использовали несколько датчиков. Отдельные датчики используют для указания, например, на то, открыта ли дверь, заперт ли запор или запор открыт. Цель настоящего изобретения - уменьшить вышеупомянутые проблемы предшествующего уровня техники. Цель достигнута, как раскрыто в формуле изобретения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Система по изобретению имеет новый механизм, посредством которого может быть заменен известный запор, основанный на засове. Вместо засова изобретение использует первый запирающий элемент, присоединенный к замку, второй запирающий элемент, присоединенный к ответной части, т.е. запорной планке, в самом простом ее варианте, и рабочий элемент, предпочтительно являющийся частью замка.

Первый и второй запирающие элементы являются захватными скобами, образующими крюковой захват друг с другом, когда замок и ответная часть находятся в их установочном положении друг напротив друга, например, когда дверь закрыта в ее проеме. Таким образом, запирающие элементы могут быть описаны как два захвата, захватывающие друг друга, когда они находятся в положении перекрывания друг друга (так, что детали остаются, по существу, в контакте друг с другом независимо от определенной внешней силы, или внешняя сила даже облегчает сохранение контакта). В установочном положении (таком, как при прикреплении устройств к двери и коробке) захватные скобы расположены главным образом поперечно относительно поворотной оси поворачиваемой части (такой, как дверь), т.е. захватные скобы, по существу, направлены по направлению траектории перемещения, когда поворачиваемая часть находится напротив ее ответной части, например, когда дверь закрыта в дверном проеме. Крючковатость захватных скоб зависит от их конструкции. При использовании подходящей конструкции крючковатость может быть очень малой, такой, как лишь неглубокие изгибы в скобах.

Задача рабочего элемента состоит в удержании захватных скоб в перекрывающемся положении, когда запирающее устройство по изобретению заперто. Положение рабочего элемента может быть изменено, и текущее состояние запирающего устройства зависит от положения. Между рабочим элементом и первым запирающим элементом есть промежуток, ширина которого зависит от указанного положения. Вторая захватная скоба находится в этом промежутке, когда скобы перекрывают друг друга.

Когда промежуток находится в своем самом узком состоянии, там едва хватает места для второй захватной скобы. Таким образом, рабочий элемент и/или первая захватная скоба могут нажимать на вторую захватную скобу, или с обеих сторон второй захватной скобы останется небольшой промежуток. Захватные скобы и рабочий элемент выполнены так, что, когда промежуток находится в своем самом узком состоянии (рабочий элемент при этом находится в переднем положении) и рабочий элемент заперт, вторая захватная скоба не может быть вытянута из положения между рабочим элементом и первой захватной скобой, но скобы остаются в перекрывающемся положении. Когда захватные скобы прикреплены с одного их конца к замку и ответной части, а те соответственно прикреплены, например, к двери и дверной коробке, обеспечивается желаемое запирание.

Если рабочий элемент не заперт, а промежуток находится в своем самом узком состоянии, вторая захватная скоба может быть вытянута из положения между рабочим элементом и первой захватной скобой, при помощи чего вторая захватная скоба одновременно толкает рабочий элемент из переднего положения в отведенное положение, в соответствии с чем промежуток приходит в свое самое широкое положение. На практике, в реальной ситуации установки, вытягивание захватной скобы из промежутка означает открывание двери. В этом случае предпочтительно удерживать рабочий элемент в отведенном положении, т.е. промежуток широкий, потому что, когда открытую дверь закрывают, второму захватному элементу легче войти в промежуток, т.е. перекрыть первую захватную скобу. Одновременно с входом второй захватной скобы в промежуток она может освободить рабочий элемент из отведенного положения, при помощи чего ему позволяют переместиться в переднее положение.

По существу и предпочтительно рабочий элемент является вертикальным рычагом, шарнирно прикрепленным за его первый конец (в примерах данного текста - это верхний конец) к корпусу замка. Шарнир образует опору, вокруг которой рычаг может поворачиваться. В переднем положении рычаг находится в своем самом близком положении к первому запирающему элементу, в соответствии с чем вышеупомянутый промежуток находится в своем самом узком состоянии. В отведенном положении рычаг дальше относительно первого запирающего элемента, в соответствии с чем промежуток находится в своем самом широком состоянии. Поверхность рычага, обращенная к первому запирающему элементу, включает в себя захватную лапку, форма которой повторяет форму запирающего элемента.

Рычаг также может включать в себя канавку с удерживающей пружиной, расположенной в ней для удерживания рычага в вышеупомянутом отведенном положении. Когда прижимающая сила приложена к освобождающей скобе удерживающей пружины, удерживающая пружина перемещается от канавки, при помощи чего рычаг может переместиться в переднее положение.

Рабочий элемент может быть заперт в его переднем положении посредством предохранителя, который нажимает на задний край рычага рабочего элемента. Предохранитель содержит ролик, центр которого находится на стороне заднего края рычага рабочего элемента, в то время как периферия ролика нажимает на задний край рычага, когда предохранитель включен. Когда предохранитель отключен, центральная часть ролика находится снаружи заднего края рычага, при помощи чего ролик позволяет переместить рычаг в его отведенное положение внешней силой.

Ролик прикреплен к рычагу предохранителя (предпочтительно за его центральную часть). Рычаг прикреплен (например, шарниром) за один конец, крепежный конец, к корпусу замка. Другой конец рычага шарнирно прикреплен к приводной конструкции. Приводная конструкция передает энергию для перемещения предохранителя (ролика) во включенное и выключенное положение, например, от электродвигателя или источника механической энергии, такого, как ключ или рукоятка замка.

Если предохранитель не включен, он позволит рабочему элементу переместиться из отведенного положения, когда прижимающая сила приложена к рабочему элементу (на практике - нажим захватной скобы на рабочий элемент). Более подробно, механика предохранителя и приводной конструкции движется из-за рабочей силы, позволяющей рычагу рабочего элемента перемещаться в отведенное положение. Когда рычаг возвращают из отведенного положения в переднее положение, механика предохранителя и приводной конструкции возвращается в свое исходное состояние, т.е. в состояние, в котором механика была до того, как сила, нажимающая на рабочий элемент, переместила его в отведенное положение.

Таким образом, изобретение касается запирающего устройства, содержащего первый запирающий элемент, содержащий первый свободный конец, который в установленном положении по существу поперечен относительно поворотной оси поворачиваемой части, и второй запирающий элемент, относящийся к ответной части и содержащий второй свободный конец, который в установленном положении по существу поперечен относительно поворотной оси поворачиваемой части. Запирающие элементы расположены для совместной работы, таким образом, что, когда указанные устройства находятся друг напротив друга в установочном положении, в то время как дверь, крышка люка и т.п. находится в закрытом положении, они перекрывают друг друга. Дополнительно, приспособление содержит рабочий элемент, который имеет управляемую опору для достижения запирания и который для достижения запирания устроен так, чтобы действовать поперечно относительно указанного запирающего средства, так что в указанном положении перекрывающиеся запирающие элементы вместе с рабочим элементом препятствуют смещению замка и ответной части из указанного контактного положения, заставляя указанные устройства захватывать друг друга.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

В нижеследующем изобретение описано в качестве примера, со ссылкой на приложенные чертежи, из которых:

Фиг.1 иллюстрирует пример предшествующего уровня техники, т. е. обычный замок с засовом;

Фиг.2 иллюстрирует простой пример конструкции по изобретению на виде сверху, с запирающим приспособлением, установленным в двери и дверной коробке;

Фиг.3 иллюстрирует еще один простой пример конструкции по изобретению на виде сверху, с запирающим приспособлением, установленным в двери и дверной коробке, и с запирающими элементами, выполненными отлично от элементов на Фиг.2;

Фиг.4 иллюстрирует простой пример расположения рабочего элемента по изобретению на виде сбоку;

Фиг.5 иллюстрирует еще один простой пример расположения рабочего элемента по изобретению на виде сбоку;

Фиг.6 иллюстрирует третий простой пример расположения рабочего элемента по изобретению на виде сбоку;

Фиг.7 иллюстрирует пример формы захватных скоб и настройки запирающего приспособления для различных дверных зазоров;

Фиг.8 иллюстрирует первый пример приводной конструкции замка с включенным предохранителем;

Фиг.9 иллюстрирует вид Фиг.8 в разрезе при взгляде с того же направления;

Фиг.10 иллюстрирует вид Фиг.8 в разрезе при взгляде с указанного направления и расположения;

Фиг.11 иллюстрирует местный увеличенный вид части, указанной на Фиг.9;

Фиг.12 иллюстрирует первый пример приводной конструкции замка с отключенным предохранителем;

Фиг.13 иллюстрирует вид Фиг.12 в разрезе при взгляде с того же направления;

Фиг.14 иллюстрирует вид Фиг.12 в разрезе с указанного направления и расположения;

Фиг.15 иллюстрирует местный увеличенный вид части, указанной на Фиг.13;

Фиг.16 иллюстрирует первый пример приводной конструкции замка с отключенным предохранителем и рабочим элементом в отведенном положении;

Фиг.17 иллюстрирует вид Фиг.16 в разрезе при взгляде с того же направления;

Фиг.18 иллюстрирует вид Фиг.16 в разрезе с указанного направления и расположения;

Фиг.19 иллюстрирует местный увеличенный вид части, указанной на Фиг.17;

Фиг.20 иллюстрирует еще один пример приводной конструкции замка с включенным предохранителем;

Фиг.21 иллюстрирует еще один пример приводной конструкции замка с отключенным предохранителем;

Фиг.22 иллюстрирует еще один пример приводной конструкции замка с отключенным предохранителем и рабочим элементом в отведенном положении;

Фиг.23 иллюстрирует пример удерживающей пружины запирающего приспособления;

Фиг.24 иллюстрирует пример того, как второй запирающий элемент действует на удерживающую пружину;

Фиг.25 иллюстрирует пример работы удерживающего средства совместно с запирающим элементом и рабочим элементом;

Фиг.26 - пример блок-схемы способа по изобретению;

Фиг.27 иллюстрирует дополнительный пример приводной конструкции и предохранителя, где рабочий элемент находится в переднем положении;

Фиг.28 иллюстрирует приводную конструкцию и предохранитель, изображенные на Фиг.27, где предохранитель приведен в состояние открывания;

Фиг.29 иллюстрирует приводную конструкцию и предохранитель, изображенные на Фиг.27, где рабочий элемент находится в заднем положении, и

на Фиг.30 показаны ведущее и червячное колеса приводной конструкции, изображенной на Фиг.27-29.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.2 иллюстрирует простой пример конструкции по изобретению на виде сверху с запирающим устройством, установленным в двери 1 и дверной коробке 2. В примере на Фиг.2 замок 4 установлен в двери, а ответная часть 26 установлена в дверной коробке. Первый запирающий элемент, т.е. захватная скоба 22, прикреплен к замку (к его корпусу), а второй запирающий элемент, т.е. захватная скоба 23, прикреплен к ответной части. В ситуации, проиллюстрированной на чертеже, с дверью, закрытой в дверном проеме, захватные скобы 22, 23 перекрывают друг друга.

Замок также содержит рабочий элемент 21, захватная скоба 24 которого выполнена, повторяя формы захватных скоб 22, 23. Таким образом, когда промежуток между скобой 22 первого запирающего элемента и рабочим элементом находится в своем самом узком состоянии, т.е. когда рабочий элемент находится в переднем положении, второму запирающему элементу 23 едва хватает пространства, чтобы разместиться в отверстии, в соответствии с чем форма рабочего элемента и скоб удерживает скобы второго запирающего элемента в промежутке, если рабочий элемент заперт.

Запирание рабочего элемента может быть достигнуто посредством предохранителя, прижимающего заднюю поверхность рабочего элемента. Предохранитель используют для получения управляемой опоры рабочего элемента. Предохранитель является средством для запирания действующего элемента в определенном положении, в данном случае - в переднем положении. Таким образом, внешняя сила, действующая на рабочий элемент, не перемещает предохранитель в другое положение. В этом положении предохранитель считается включенным. Более подробно, предохранитель содержит роликовую часть 25, нажимающую на рабочий элемент. Если предохранитель не включен (выключен), т.е. катушка не нажимает плотно на заднюю поверхность рабочего элемента (410, например, на Фиг.4), когда дверь открывают с помощью тяги, второй запирающий элемент 23 нажимает на рабочий элемент, в соответствии с чем ролик не дает прочной опоры, и рабочему элементу позволено переместиться в свое отведенное положение. Одновременно промежуток между первым запирающим элементом 22 и рабочим элементом расширяется, и второму запирающему элементу позволено выйти из промежутка. Таким образом, дверь 1 может быть открыта. Другими словами, когда рабочий элемент находится в переднем положении, предохранитель включен, и запирающие элементы перекрываются, запор закрыт. Когда предохранитель выключен, в то время как рабочий элемент все еще находится в переднем положении, и запирающие элементы перекрываются, запор открыт, в этом состоянии сила, действующая на запирающие элементы или ответную часть, разделяя устройства, вытянет второй запирающий элемент из промежутка, тогда как второй запирающий элемент одновременно будет тянуть рабочий элемент в отведенное положение, в соответствии с чем другой свободный конец перемещается мимо первого свободного конца.

Фиг.3 иллюстрирует другой простой пример конструкции по изобретению, как видно из вышеописанного, с запирающим устройством, установленным в дверь и в коробку, в этом устройстве запирающие элементы выполнены отлично от таковых на Фиг.2. Свободный конец 36 второго запирающего элемента 32 выполнен таким образом, что внутренний край 35 скобы, начиная с ее свободного конца, наклонен, а наружный край 39 на другой стороне скобы изогнут. Скоба прикреплена к ответной части посредством шарнира 33 или чего-либо подобного, в соответствии с чем шарнир позволяет скобе перемещаться в пределах желаемого углового диапазона. Это перемещение также может вмещать различные дверные зазоры и колебание зазора. Также выполнен свободный конец 37 первой скобы 31, в соответствии с чем его внутренний край 38 скошен.

Скошенные поверхности 35, 38 облегчают перекрывание скоб, когда дверь закрывают. Изогнутая поверхность 39, с другой стороны, обеспечит, чтобы между первым запирающим элементом и вторым запирающим элементом всегда была поверхность эффективного контакта, если происходит попытка открывания двери. Когда замок заперт, рабочий элемент 21 не может переместиться в отведенное положение, но его захватная скоба 34 нажимает на второй запирающий элемент 32 при открывании двери, причем второй запирающий элемент, соответственно, толкают к первому запирающему элементу 31. Из Фиг.3 видно, что форма рабочего элемента и двух запирающих элементов может оказывать влияние на работоспособность запирающего устройства. Дополнительно видно, что предпочтительно, чтобы средством крепления второго запирающего элемента к ответной части был, например, шарнирный крепежный элемент 33, при помощи чего обеспечивается определенное перемещение второго запирающего элемента. Второй запирающий элемент также может быть изготовлен из упругого материала, в соответствии с чем в шарнирном креплении или другом подобном креплении нет необходимости, так как сам запирающий элемент позволяет определенное перемещение. Материал может быть упругим только в определенной части запирающего элемента, такой, как нижняя часть запирающего элемента.

Также предпочтительно, чтобы конструкция ответной части включала в себя пружину для удерживания второго запирающего элемента в желаемом положении, в котором дверь открыта.

На Фиг.2 и 3 промежутки между скобами и рабочим элементом показаны в увеличенном виде для ясности. На самом деле промежутки значительно меньше. Таким образом, Фиг.2 и 3 иллюстрируют принцип изобретения, и, следовательно, они не являются точными воплощениями, что касается форм и масштабов.

Фиг.4 иллюстрирует простой пример расположения рабочего элемента 40 по изобретению при взгляде со стороны замка 48. На фигуре не показан первый запирающий элемент, но она предназначена лишь для иллюстрации действия рабочего элемента и предохранителя 43. На Фиг.4 рабочий элемент 40 находится в переднем положении, в соответствии с чем захватная скоба 41 на стороне его передней поверхности 411 находится впереди, и промежуток между ней и первым запирающим элементом самый маленький. Рабочий элемент образован из стержнеобразной конструкции (рычага), прикрепленной к корпусу замка в месте расположения шарнирного средства 42, с первого конца рычага, т.е. его верхнего конца. Таким образом, рычаг может поворачиваться вокруг точки поворота, образованной шарнирным средством.

В добавление к вышеописанному, замок также может быть установлен вверх дном относительно Фиг.4 (и других Фигур), в соответствии с чем шарнирное средство 42 в установленном положении находится на нижнем конце рычага. Однако изобретение проще описывать так, что шарнирное средство находится сверху, как показано на приложенных чертежах. Таким образом, данный текст относится к установленному положению, в соответствии с чем шарнир рычага находится на верхнем конце. Дополнительно является возможным расположить рычаг в горизонтальном положении, если ширина конструкции достаточна. Эта альтернативу учитывают в основном тогда, когда желательно установить замок в конструкцию коробки двери (т.е. толщину стенки можно использовать для установки запирающего приспособления в желаемом положении).

Предохранитель 43, посредством которого рабочий элемент может быть заперт в переднем положении, предпочтительно размещен в замке, так что ролик 47 предохранителя крепко прижимает заднюю поверхность 410 рычага с ее нижнего конца (т.е. другого конца рычага). Таким образом, задняя поверхность является ответной поверхностью, на которую нажимает предохранитель. Давление ответной поверхности настолько плотное, насколько возможно, когда радиус ролика предохранителя указывает перпендикулярно на ответную поверхность. Когда предохранитель включен, т.е. он запирает рычаг в переднем положении, центр 44 ролика находится на уровне задней поверхности рычага или внутри нее. Таким образом, задний край является краем ответной поверхности (поверхности, на которую нажимает предохранитель, когда он включен), а область внутри заднего края является областью ответной поверхности. Предохранитель также содержит рычаг 49, прикрепленный шарниром 45 к другому концу корпуса замка, в соответствии с чем рычаг может перемещаться относительно точки поворота, образованной шарниром. Другой конец рычага прикреплен шарниром 46 к приводной конструкции, не показанной на Фиг.4.

Фиг.5 иллюстрирует другой простой пример расположения рабочего элемента по изобретению при взгляде сбоку. В этом случае предохранитель 43 не включен, т.е. рабочий элемент 40 не заперт в переднем положении. Сила, передаваемая от приводной конструкции посредством шарнира 46, переместила (51) рычаг предохранителя вниз, в то время как расположение крепежной точки поворота 45 рычага удержало другой конец на месте. Таким образом, центр 44 ролика 47 переместился к наружному краю рабочего элемента. В этом эксплуатационном состоянии замок открыт, и рабочему элементу позволено переместиться в его отведенное положение. В ситуации практической установки это означает, что, когда замок установлен в двери, дверь закрыта, но ее можно открыть с помощью толкания/тяги.

Фиг.6 иллюстрирует третий простой пример расположения рабочего элемента по изобретению на виде сбоку. В этом примере дверь толкают/тянут с целью открывания в практической ситуации установки. Таким образом, сила открывания двери, действующая на захватную скобу 41 рабочего элемента 40, толкает рычаг в отведенное положение, в то время как точка 42 поворота удерживает верхний конец рычага на месте. При перемещении нижнего конца рычага назад его задняя поверхность одновременно толкает ролик 47, так что, когда центр ролика находится снаружи задней поверхности, ролик может переместиться, и рычаг предохранителя одновременно перемещается вниз. (Следует обратить внимание на то, что замок установлен наоборот, направления операций изменены на обратные.) Эта операция предохранителя 43 позволяет рабочему элементу переместиться (62) (предпочтительно примерно на 10 градусов) в отведенное положение, показанное на Фигуре. Точка 45 поворота крепления предохранителя удержит крепежный конец предохранителя на месте, и приводная конструкция позволяет другому концу рычага переместиться (61) вниз.

В практической ситуации установки, когда рычаг находится в отведенном положении, это означает, что дверь открыта. Таким образом, также предпочтительно удерживать рычаг в отведенном положении, пока дверь не закроется снова, в соответствии с чем рычагу позволено переместиться назад, в переднее положение. Предпочтительно одновременно обеспечить освобождение предохранителя в его верхнее положение (например, посредством пружины, относящейся к предохранителю или приводной конструкции), в соответствии с чем дверь снова оказывается закрытой, и замок находится в состоянии, показанном на Фиг.5. Таким образом, Фиг.4-6 иллюстрируют только принцип изобретения, и они не являются точными вариантами осуществления, что касается форм и масштабов.

Фиг.7 иллюстрирует пример формы захватных скоб и настройки запирающего устройства для различных дверных зазоров. На Фиг.7 более подробно показаны те же конструкции, которые были схематично показаны на Фиг.4-6, на виде сверху. Замок 48 установлен в двери, а ответная часть 74 установлена в дверной коробке. Дверь и запор в этом примере закрыты. Другому запирающему элементу 72 едва хватает места между первым запирающим элементом и рабочим элементом 40. Ролик 47 предохранителя удерживает рабочий элемент на месте. Если теперь произойдет попытка открыть дверь, перпендикулярная сила F подействует на захватную скобу 41 рабочего элемента благодаря форме второго рабочего элемента. Эта сила стремится переместить рабочий элемент в отведенное положение, но ролик предохранителя препятствует этому.

Часть силы F передается посредством поверхности 76 трения корпусу замка. На работоспособность замка можно оказать влияние посредством свойств поверхности трения. Если коэффициент трения поверхности трения мал, то рабочий элемент легче перемещается при открывании двери, но одновременно на предохранитель действует бóльшая сила. Чем больше сила, действующая на предохранитель, тем больше энергии требуется для открывания замка, то есть сдвигания предохранителя. Это важно, например, в аварийных ситуациях (следует обратить внимание на вышеупомянутые правила аварийного выхода). Если, в другом случае, коэффициент трения элемента трения больше, бóльшая часть усилия открывания двери используется на поверхности трения, в соответствии с чем для перемещения предохранителя требуется меньше энергии. В практических решениях коэффициент трения предпочтительно составляет около 0,3. Поверхность трения находится на стороне рабочего рычага, действующей как опорная поверхность при действии силы открывания на захватную скобу рабочего элемента, в то время как поверхность трения и опорная поверхность находятся в контакте друг с другом во время действия указанной открывающей силы F. Открывающая сила, по существу, находится на уровне захватываемой поверхности рабочего элемента. Конструктивно поверхность трения может быть частью фактической конструкции корпуса замка, рабочего элемента или элемента трения, прикрепленного к корпусу или рабочему элементу.

Запирающее устройство пригодно для различных дверных зазоров Z (промежуток между дверью и дверной коробкой). Это возможно главным образом благодаря шарниру 73, посредством которого второй запирающий элемент прикреплен к ответной части 74. Шарнир и конструкция ответной части позволяют запирающему элементу перемещаться в пределах определенного углового сектора (предпочтительно около 10-15 градусов), в соответствии с чем сделано возможным перекрывание первого и второго запирающих элементов. Формы запирающих элементов также облегчают перекрывание. Как видно на Фиг.7, с зазором Z по данному примеру в ответной части 74 должно быть углубление 75, в которое входит первый запирающий элемент, когда дверь закрывают. При большом зазоре необходимости в углублении может не быть. Дверной зазор обычно составляет от 1 до 5 мм. На форму, размер и даже необходимость в углублении могут оказывать влияние форма и расположение запирающих элементов.

На Фиг.7 и 3 видно с первого свободного конца (37, Фиг.3), что после скашивания внутренний конец скобы запирающего элемента содержит выемку. Наружный конец второго запирающего элемента содержит выпуклую изогнутую поверхность, примыкающую ко второму свободному концу или начинающуюся от второго свободного конца. Скошенные поверхности, как изогнутой поверхности, так и внутренней поверхности второго запирающего элемента, заканчиваются у рычага скобы в точке, в которой рычаг начинает изгибаться наружу, образуя кривую перед крепежным концом скобы второго запирающего элемента, в соответствии с чем между изогнутой поверхностью и кривой выполнено углубление. Захватная скоба рабочего элемента содержит выступ, который находится в положении углубления скобы второго запирающего элемента, когда промежуток находится в своем самом узком состоянии, и скобы перекрываются, в соответствии с чем в этом положении внутренняя поверхность, находящаяся в положении углубления второго запирающего элемента, дополнительно устанавливается в выемку первого запирающего элемента. Поверхности выступа захватного средства, по существу, прямые с обеих сторон ребра или со стороны выступа, на которую действует сила со стороны второго запирающего элемента, если таковая есть.

Фиг.8 иллюстрирует первый пример приводной конструкции 81 замка, когда предохранитель включен. Линия разреза и направление вида в разрезе на Фиг.10 отмечены на Фиг.8. Фиг.9 иллюстрирует вид, изображенный на Фиг.8, в разрезе, при взгляде в том же направлении. На Фиг.9 часть, местным увеличенным видом которой является Фиг.11, указана пунктирной линией. Фиг.8-11 иллюстрируют конструкции, изображенные на Фиг.4-7, более подробно.

В первом примере приводная конструкция 81 содержит передающий рычаг 112, который прикреплен шарниром 46 за один его конец к рычагу 49 предохранителя, а за другой его конец - к другой приводной конструкции. Другая приводная конструкция содержит передаточный винт 92, передаточный рычаг 84 и опорный рычаг 82, который шарнирно прикреплен за один его конец к корпусу замка, в этом примере - посредством опоры 83, а за другой его конец - к другому концу передаточного рычага 84.

Более подробно, передаточный рычаг опирается другим своим концом на винтовую резьбу передаточного винта и шарнирно прикреплен за его центральную часть к передающему рычагу 112, в соответствии с чем энергия, если таковая есть, вращающая винт, переместит другой конец передаточного рычага в винтовой резьбе, в результате какового перемещения передаточного рычага переместится передающий рычаг, в соответствии с чем рычаг предохранителя также переместится. В этом примере передаточный винт присоединен к электродвигателю 91 посредством вала 111. Электродвигатель вырабатывает силу, вращающую винт, если таковая есть. Электродвигатель также может быть присоединен к устройству управления. Обычно устройство управления управляет работой двигателя в ответ на внешние сигналы, которые могут быть сигналами управления, сигналами, указывающими на аварийную ситуацию, и т.п. Передаточный винт, в качестве альтернативы или дополнительно, может быть присоединен к источнику механической энергии.

Таким образом, Фиг.8-11 иллюстрируют ситуацию, в которой рабочий элемент находится в переднем положении и запор закрыт, т.е. предохранитель включен. Если для вращения передаточного винта используют электродвигатель, положение предохранителя может быть изменено. Фиг.12-15 иллюстрируют ситуацию, в которой первая приводная конструкция находится во втором положении, в которой предохранитель выключен, и рабочий элемент 40 находится в переднем положении. Предохранитель оттянут вниз посредством передаточного винта, так что центральная точка ролика 47 предохранителя ниже нижнего края рабочего элемента. Таким образом, рабочий элемент может быть перемещен в отведенное положение внешней силой.

Фиг.16-19, с другой стороны, иллюстрируют ситуацию, в которой рабочий элемент перемещен в отведенное положение внешней силой, в то время как предохранитель выключен. В этой ситуации ролик предохранителя находится полностью под рабочим элементом. Для практической эксплуатации предпочтительно удерживать рабочий элемент в отведенном положении, пока, например, при закрытии двери, ему не будет позволено снова переместиться в переднее положение. Для этой цели используют пружину, причем пружина более подробно описана далее. Следует заметить, что на Фиг.8-10, 12-14 и 16-18 имеется пружина вокруг детали 82, отталкивающая детали 83 и 84 друг от друга. Эта пружина заставляет приводные конструкции автоматически возвращаться в желаемое положение, когда рабочий элемент перемещается из отведенного положения в переднее положение.

Фиг.20-22 иллюстрируют пример другой приводной конструкции 208. В этой конструкции приводная конструкция содержит передающий рычаг 201, присоединенный шарниром 46 за один его конец к рычагу 49 предохранителя и за другой его конец 202 - к другой приводной конструкции. Другая приводная конструкция содержит передаточный винт 92, передаточную пружину 205 и опорный рычаг 203, присоединенный шарниром 204 за один его конец к корпусу замка, а за другой его конец - к указанному передающему рычагу.

Передаточная пружина, по существу, имеет u-образную форму и опирается одним своим концом на винтовую резьбу передаточного винта 92, а другим своим концом - на центральную часть опорного рычага, более подробно - на крепежную выемку 206, в которой крепежный конец пружины может перемещаться. Дополнительно, пружина (предпочтительно цилиндрическая винтовая пружина) опирается в точке 207 на изгибе на корпус замка.

Сила, вращающая винт 92, если таковая есть, перемещает конец пружины, поддерживаемый в винтовой резьбе, в соответствии с чем перемещение пружины 205 перемещает опорный рычаг 203 и передающий рычаг посредством крепления опорного рычага, в соответствии с чем рычаг 49 предохранителя также перемещается. На Фиг.20 предохранитель включен, и рабочий элемент находится в переднем положении. На Фиг.21 предохранитель отключен, и рабочий элемент находится в переднем положении, а на Фиг.22 предохранитель отключен, а рабочий элемент находится в отведенном положении.

Фиг.23 иллюстрирует пример удерживающей пружины 231 запирающего приспособления, назначением которой является поддержание рабочего элемента в отведенном положении, например, когда дверь открыта. Удерживающая пружина может быть изготовлена, например, из металла, но она также может быть изготовлена из другого материала, такого, как подходящая пластмасса. Часть удерживающей пружины 233, называемая удерживающей поверхностью, поддерживает рабочий элемент в отведенном положении. Чтобы облегчить работу пружины, в удерживающей поверхности пружины предпочтительно имеется скос 234. Когда дверь или подобный ей предмет закрывают, свободный конец второго запирающего элемента 72 контактирует с частью 232 скобы освобождения пружины, частью, называемой поверхностью освобождения, в соответствии с чем запирающий элемент толкает поверхность освобождения. Так как пружина изготовлена из упругого материала, толчок со стороны второго запирающего элемента отклоняет пружину, в соответствии с чем удерживающая поверхность перемещается, позволяя рабочему элементу перемещаться в переднее положение. Фиг.24 иллюстрирует, на виде сверху, как второй запирающий элемент оказывает воздействие на удерживающую пружину. Удерживающая пружина также содержит толкательную часть 236, которая толкает рабочий элемент к переднему положению, таким образом, обеспечивая перемещение рабочего элемента вперед.

Фиг.25 иллюстрирует пример работы удерживающей пружины 231 вместе со вторым запирающим элементом 72 и рабочим элементом 40. На Фигуре видно, что рабочий элемент включает в себя скос 251, в который упирается удерживающая поверхность 233 пружины, когда рабочий элемент находится в отведенном положении. В этом примере рабочий элемент все еще в отведенном положении, и второй запирающий элемент только что толкнул поверхность 232 освобождения пружины, в соответствии с чем пружина отклонена, и удерживающая поверхность 233 перемещается от скоса 251. Рабочий элемент теперь может переместиться в переднее положение. Толкательная часть 236 пружины обеспечивает перемещение.

Фиг.26 является примером блок-схемы способа по изобретению. Так как запирающее устройство по изобретению включает в себя операции, которые не существуют в приспособлениях предшествующего уровня техники, изобретение также касается способа для операций запирающего устройства по изобретению. В способе предложена возможность (126) изменения промежутка между первым запирающим элементом и рабочим элементом в замке и облегчения различных операционных режимов замка 226. Изменение ширины промежутка, таким образом, означает смену положения рабочего элемента и, делая возможными операционные режимы, означает, что положение рабочего элемента и состояние предохранителя, описанного выше (включен, выключен, нажат вниз), вместе образуют операционный режим замка. Эти операции 126, 226 являются базовыми операциями, которые могут быть дополнены другими операциями.

Чтобы запереть запор, положение, в котором промежуток заперт (326) на такой ширине, что в вышеупомянутом установочном положении второй запирающий элемент ответной части остается в промежутке, сцепляя замок и ответную часть вместе, если требуется.

Дополнительно, чтобы открыть замок, предложена возможность открывания (426) запора, в соответствии с чем ширине промежутка позволяют возрастать, так что второму запирающему элементу позволено переместиться от промежутка. Способ может, кроме того, включать в себя вспомогательную операцию, в соответствии с чем промежуток удерживают (526) широким, пока удерживание не будет снято, в соответствии с чем промежутку позволяют уменьшаться в ширину.

Фиг.27-29 описывают еще одну приводную конструкцию 262 и вариант осуществления предохранителя 261. Как видно на этих фигурах, предохранитель 261 содержит два рычага 265, 268, которые соединены вместе шарниром 266 с разных концов рычагов. Первый рычаг 265 также присоединен шарниром 264 к нижнему концу 263 рабочего элемента 40. Нижний конец 263 предпочтительно скошен. Конец первого рычага 265, который содержит шарнир 266 для шарнирного соединения со вторым рычагом 268, также содержит скобу 267 для образования коленно-рычажного соединения с другим концом 269 второго рычага. Другой конец 269 второго рычага содержит запирающую поверхность для скобы 267 первого рычага, а также образует опорное соединение с корпусом замка (не показано на чертежах). Опорное соединение обеспечено (не показано на чертежах), например, винтом, который позволяет поворот конца 269 второго рычага.

Приводная конструкция 262 на Фиг.27-29 соединена с предохранителем 261 через передающий рычаг 2610. Приводная конструкция также содержит ведущее колесо 2614 и червячное колесо 2611. Конец передающего рычага 2610 присоединен к точке 266 поворота рычагов предохранителя. Другой конец передающего рычага присоединен к ведущему колесу 2614, более конкретно - к соединительному штырю 2615 ведущего колеса.

Ведущее колесо содержит центральное отверстие и поводковое отверстие 2616. Червячное колесо содержит центральный штырь 2613, ведущий штырь 2612 и зубчатый венец 291 на краю колеса. Ведущее колесо связано с червячным колесом, так что ведущий штырь 2612 проникает в направляющее отверстие 2616, а центральный штырь 2613 - в центральное отверстие. Края червячного колеса перекрывают края ведущих колес. На Фиг.30 показаны ведущее и червячное колеса. Пружина 2617 находится между колесами. Пружина помещена вокруг центрального штыря 2613 червячного колеса, и первый конец пружины связан с червячным колесом, а второй конец - с ведущим колесом, как показано на Фиг.27-29.

Зубчатый венец 291 червячного колеса сопрягается с винтовой резьбой передаточного винта 92, т.е. с червяком, который закреплен на оси электродвигателя 91 через сцепку 2618. Сцепка 2618 между осью электродвигателя и червяком предназначена для предотвращения блокирования винта и для экономии электроэнергии. Сцепка скользит в ситуациях, когда привод от электродвигателя к червячному колесу отключен.

На Фиг.27 рабочий элемент 40 находится в переднем положении. Предохранитель 261 заперт, при этом коленно-рычажное соединение находится под безопасным углом. Червячное колесо приведено электродвигателем против часовой стрелки в запертое положение, когда направляющий стержень 2612 находится в желаемом положении. Будучи приведена в это положение, пружина 2617 в то же время была напряжена. Это напряжение было снято, когда дверь закрыли, вращая ведущее колесо, перемещая передающий рычаг и запирая коленно-рычажное соединение. Небольшое предварительное напряжение остается в пружине 2617. Другими словами, на фиг.27 показана ситуация с закрытой дверью и запертым замком.

На Фиг.28 показана ситуация, в которой предохранитель 261 приведен в состояние открывания электродвигателем 91. Червяк повернул червячное колесо 2611 по часовой стрелке посредством соединения между винтовой резьбой и зубчатым венцом 291. Ведущий штырь 2612 червячного колеса в поводковом отверстии 2616 заставил ведущее колесо также повернуться. Поворот ведущего колеса переместил передающий рычаг 2610, который переместил коленно-рычажное соединение в открытое положение. Пружина 2617 переместилась, но в ней не вызвано никакого дополнительного напряжения. Другими словами, на Фиг.28 показана ситуация с закрытой дверью и открытым замком.

Если дверь перемещают в открытое положение, когда замок открыт, рабочий элемент 40 перемещается в заднее положение, как показано на Фиг.29. Рычаги 265, 268 предохранителя 261 поворачиваются в отношении точек поворота рычагов, позволяя рабочему элементу переместиться назад. Передающий рычаг 2610 также перемещается, в то же время поворачивая ведущее колесо по часовой стрелке. На этот раз червячное колесо не вращается. Ведущий штырь все еще остается в длинном поводковом отверстии 2616, которое перемещается вместе с ведущим колесом. На этот раз, однако, пружину 2617 подвергают дополнительному напряжению. Другими словами, на Фиг.29 показана ситуация с открытой дверью и открытым замком.

Рабочий элемент 40 все еще остается в заднем положении с помощью удерживающей пружины 231, но, когда дверь закрывают, дополнительное напряжение пружины снимается, вращая ведущее колесо против часовой стрелки. Вращение ведущего колеса перемещает предохранитель 261 в запертое положение, изображенное на Фиг.27, или в открытое положение, изображенное на Фиг.28. Предохранитель 261 перемещается в запертое положение, если червячное колесо приводят в движение против часовой стрелки, в запертое положение, как показано на Фиг.29, когда дверь открыта или при закрытии двери. Таким образом, пружина получает больше напряжения для перемещения предохранителя в запертое положение.

Как описано выше, ширина зафиксированного промежутка такова, что второму запирающему элементу там едва хватает места, в соответствии с чем второй запирающий элемент остается в промежутке благодаря форме промежутка, которая определена конструкцией запирающих элементов и рабочего элемента. Существует много альтернативных вариантов конструкции. Например, вышеупомянутая поверхность захватной скобы не обязательно должна быть прямой (прямой с обеих сторон скобы или с одной стороны), но она может повторять форму другой поверхности, то есть быть, например, вогнутой. Запирающие элементы и рабочий элемент, таким образом, могут быть, например, цилиндрической формы (вогнутой с одной стороны и выпуклой с другой стороны).

Благодаря форме, геометрии, взаимодействию и поверхности трения деталей замка по изобретению открывающая сила, например, в 500 Ньютонов действует на ролик предохранителя с меньшей силой (предпочтительно с силой всего лишь около 80-90 Н). Если предохранитель теперь переместить на 1 мм, значительно меньшая сила, предпочтительно даже всего 10 Н, требуется для преодоления силы трения и сопротивления качению. Приводная конструкция, кроме того, уменьшает необходимую отдаваемую энергию от электродвигателя, и, так как перемещение предохранителя короткое, необходимое количество энергии меньше 100 мДж, предпочтительно всего лишь порядка 10 мДж. Таким образом, благодаря короткому перемещению и малой силе, для электродвигателя не нужно дорогой и сложной передачи, но вместо этого простая винтовая шестерня и рычаг преобразуют вращение двигателя в необходимое перемещение предохранителя. Необходимый момент может легко быть получен, например, посредством небольшого двигателя постоянного тока. Так как необходимая частота вращения двигателя невелика и нет необходимости в отдельном редукторе благодаря низкому моменту, время работы двигателя на каждое открывание/закрытие очень коротко.

Таким образом, система по изобретению использует намного меньше энергии для открывания и закрытия замка, чем замки предшествующего уровня техники. Сам запирающий элемент, такой, как засов, не перемещается, а лишь предохранитель перемещается на короткое расстояние (несколько миллиметров). Кроме того, в запирающем приспособлении по изобретению использована открывающая и закрывающая сила двери. Открывающая сила толкает рабочий элемент замка в отведенное положение, а закрывающая сила освобождает рабочий элемент, позволяя ему вернуться обратно, в переднее положение. Элементы по изобретению сцепляют дверь и дверную коробку друг с другом так, что при попытке открыть дверь вклиниванием чего-либо в дверной зазор около запора вклинивание, фактически, еще теснее смыкает запор.

Дополнительно, в запирающем приспособлении по изобретению нет необходимости использовать отдельные датчики для указания, например, на то, открыта ли дверь, заперт ли замок или замок открыт, но один датчик может показать все это. Когда датчик следит за положением предохранителя, вырабатывается достаточное количество информации о состоянии запора.

Запирающее устройство по изобретению может быть выполнено посредством некоторого числа решений. Запирающее устройство может, например, содержать более одного запора на каждую дверь и т.п. Замок может быть размещен в дверной коробке, а ответная часть может быть размещена в двери, или наоборот. Замками можно управлять, в дополнение к управлению посредством проводов, постоянно присоединенных к замкам, также и по воздуху, если замок имеет радиоинтерфейс (такой, как небольшой радиопередатчик/приемник). Таким образом, также можно осуществлять центральное управление запиранием больших зданий. Подача напряжения и/или управление могут вводиться в замок посредством поверхностей контакта в двери и дверной коробке, когда дверь заперта.

Вышеупомянутые захватные скобы могут быть прикреплены к корпусу замка некоторым количеством способов. Например, в дополнение к прикреплению захватной скобы за один ее конец, она также может быть прикреплена над ним и под ним. Дополнительно, захватная скоба, особенно захватная скоба, прикрепленная к замку, может быть до некоторой степени утоплена в корпус замка. В различных решениях существенно, чтобы между первым запирающим элементом и рабочим элементом был промежуток, в который может войти второй запирающий элемент и в котором он может быть заперт (можно сказать, вклинен туда).

В дополнение к тому факту, что захватная поверхность, т.е. захватная скоба, рабочего элемента описана как выдающийся выступ, она также может быть канавкой. В этом варианте осуществления форма канавки повторяет форму первого запирающего элемента. Захватная скоба в этом контексте может пониматься как выступ или канавка рабочего элемента. Захватная скоба также может быть конструктивно отдельной деталью. В этом случае захватная скоба может быть изготовлена отдельно и прикреплена к рычагу позже.

Предохранитель не обязательно включает в себя ролик. Рычаг может также включать в себя часть другой формы, причем эта часть дает достаточную опору для рабочего элемента, когда предохранитель включен, и позволяет рабочему элементу переместиться в отведенное положение, когда предохранитель выключен. Другими словами, конструкция предохранителя может отличаться от конструкции, описанной в данном раскрытии.

Энергия, требуемая для работы замка, не обязательно должна исходить от электродвигателя, но также может вырабатываться и другими способами, такими, как соленоид и т. п., или механически (традиционный механический ключ).

На основе того, что было описано выше, очевидно, что изобретение может быть осуществлено способами, отличными от тех, которые описаны здесь. Таким образом, изобретение не ограничено описанными здесь вариантами осуществления, но оно может быть осуществлено посредством некоторого числа разнообразных решений в рамках объема изобретения.