машина для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода

Формула изобретения

1. Машина для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, содержащая передвижную тележку с приводными и опорными колесами, емкость для материала покрытия, подающий шнек с насадком и приводом, головку, отличающаяся тем, что шнек расположен в насадке, выполненном в виде цилиндра с размещенными на его наружной поверхности нагревателями, а головка, жестко соединенная с цилиндром посредством резьбы, содержит корпус с нагревателем и дорн, образующие между собой конусный сужающийся канал с тонкой кольцевой щелью на выходном участке.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что нагреватели на цилиндре и головке выполнены в виде электронагревателей омического сопротивления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, трубопроводного транспорта, химических производств, в частности к устройствам для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода.

Наиболее близким по технической сущности изобретением является машина (А.с. №531552, опубл. 15.10.76, бюл. №38) для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, включающая передвижную тележку, емкость для материала покрытия с подающим шнеком, размещенным внутри насадка центробежной разбрызгивающей головки.

К недостаткам машины относится сложность конструкции, потери защитного материала при его разбрызгивании, а также невозможность нанесения покрытия расплавом полимера.

Целью предлагаемого изобретения является создание возможности нанесения покрытий расплавом полимера, снижение металлоемкости и упрощение конструкции машины.

Поставленная задача достигается тем, что машина для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, содержащая передвижную тележку, емкость для материала покрытия, подающий шнек с насадком и приводом, головку, новым является то, что шнек расположен в насадке, выполненном в виде цилиндра с размещенными на его наружной поверхности нагревателями, а головка, посредством резьбы жестко соединенная с цилиндром, содержит корпус с нагревателем и дорн, образующие между собой конусный сужающийся канал с тонкой кольцевой щелью на выходном участке; нагреватели на цилиндре и головке выполнены в виде электронагревателей омического сопротивления.

Технический результат заключается в создании возможности покрытия расплавом полимера, повышении эффективности и надежности работы устройства, снижении потерь защитного материала, а также в увеличении толщины слоя покрытия при одном проходе.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично изображен продольный разрез машины.

Машина для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода содержит передвижную тележку 1, на которой смонтирована емкость 2 для гранулированного материала покрытия, насадок, выполненный в виде цилиндра 3. Внутри цилиндра 3 установлен подающий шнек 4, имеющий привод 5. К выходному торцу цилиндра посредством резьбы прикреплен корпус 6 кольцевой головки, внутри которого расположен дорн 7. Снаружи на цилиндре и корпусе головки расположены нагреватели 8. Корпус и дорн головки образуют два кольцевых канала: один конический «а», другой - в виде тонкой кольцевой щели «б». Передняя в направлении рабочего хода машины пара колес 9 связана кинематически с приводом 5 (на чертеже не показан) и являются ведущей. Задняя пара 10 служит направляющей и опорной.

Машина работает следующим образом.

Материал покрытия в виде гранул поступает из емкости 2 во внутреннюю полость цилиндра 3, при помощи привода 5 шнек 4 приводится во вращательное движение, вследствие чего материал перемещается вдоль цилиндра 3. По ходу перемещения гранулы материала покрытия за счет теплоты, получаемой в основном от нагревателей 9, плавятся. На выходе из цилиндра расплав поступает в конический канал «а», где равномерно распределяется, при этом выравнивается скорость потока по всему периметру канала. Далее расплав в виде цилиндрической оболочки выдавливается через формующий кольцевой канал «б» и попадает на внутреннюю поверхность трубы. Затем машина приводится в движение при помощи привода 5, расположенного на тележке, и движется вправо (применительно к чертежу). Покрытие в виде пленки остается на внутренней поверхности трубы.

Предлагаемая конструкция машины позволяет реализовать процесс нанесения покрытия расплавом термопласта, что исключает стадию сушки при лакокрасочном покрытии, а также снижает потери защитного материала. Кроме того, ширина формующего кольцевого канала «б» напрямую связана с толщиной наносимого покрытия, следовательно, появляется возможность нанесения покрытия большей толщины при однократном проходе машины.