сталь

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, хром, молибден, ниобий, цирконий, титан и алюминий, отличающаяся тем, что компонеты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,3, кремний 0,05-0,15, марганец 0,05-0,15, ванадий 1,0-1,5, хром 0,5-1,0, молибден 0,5-1,0, ниобий 0,1-0,3, цирконий 3,15-4,3, титан 0,1-0,2, алюминий 0,15-0,3, железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам конструкционных сталей, которые могут быть использованы в общем машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,05-01,3; кремний 3,0; марганец 0,01-3,0; ванадий 0,005-1,0; хром 0,005-5,0; молибден 0,005-5,0; ниобий 0,002-1,0; цирконий 0,002-1,0; титан 0,002-1,0; алюминий 0,01-3,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.

Технический результат достигается тем, что в составе стали, содержащей углерод, кремний, марганец, ванадий, хром, молибден, ниобий, цирконий, титан, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,3; кремний 0,05-0,15; марганец 0,05-0,15; ванадий 1,0-1,5; хром 0,5-1,0; молибден 0,5-1,0; ниобий 0,1-0,3; цирконий 3,15-4,3; титан 0,1-0,2; алюминий 0,15-0,3; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	0,15	0,22	0,3
Кремний	0,15	0,1	0,05
Марганец	0,05	0,1	0,15
Ванадий	1,0	1,3	1,5
Хром	0,5	0,7	1,0
Молибден	1,0	0,8	0,5
Ниобий	0,3	0,2	0,1
Цирконий	3,15	3,22	4,3

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Титан	0,2	0,15	0,1
Алюминий	0,5	0,22	0,3
Железо	остальное	остальное	остальное
Ударная вязкость, кДж/м 2	650-700	650-700	650-700

Повышение ударной вязкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден, ниобий, цирконий и ванадий упрочняют твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Титан способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выполнена кислым конвертным способом. Основной исходный материал для выплавки стали - бессемеровский чугун и стальной лом. Сталь подлежит термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.

Источник информации

1. JP 2003-166035, С22С 38/00, 2003.