штекерный разъем

Формула изобретения

1. Штекерный разъем для труб, содержащий основу (2), относительно которой трубный конец (60) может быть зафиксирован и которая частично может быть вдвинута в трубный конец (14), далее содержащий уплотнительный элемент (8), соединяемую с основой (2) втулку (4) и расположенный и зафиксированный внутри втулки (4) удерживающий элемент (6) с замкнутой кольцевой частью (44) и удерживающими когтями (12) для фиксации трубного конца (60), причем для крепления трубного конца (60) имеется кольцевая щель (10) между основой (2) и втулкой (4), а также содержащий во втулке (4) и радиально внутри удерживающего элемента (6) опорный элемент (34) с наружной опорной поверхностью (50), на которую оперты выполненные пружинно-эластичными удерживающие когти (12) и которая расположена под заданным, раскрывающимся к переднему свободному концу (14) втулки углом (52), отличающийся тем, что замкнутая кольцевая часть (44) удерживающего элемента (6) в зоне соединения передней втулочной части (30) с задней втулочной частью (32), жестко и прочно соединенных друг с другом, неразъемно интегрирована и фиксирована с невозможностью ее аксиального или радиального перемещения, что внутренняя поверхность (26) передней втулочной части (30), включающей в качестве интегрального компонента опорный элемент (34), выполнена для опирания трубного конца (14), и что задняя втулочная часть (32) имеет внутреннюю плоскую часть (48), которая расположена на некотором расстоянии от наружной опорной поверхности (50) опорного элемента (34) с образованием свободной полости (56), причем в свободной полости (56) могут перемещаться удерживающие когти (12).

2. Штекерный разъем по п.1, отличающийся тем, что замкнутая кольцевая часть (44) удерживающего элемента (6) расположена в основном в ортогональной к продольной оси (24) плоскости и что удерживающие когти (12) в зоне отгиба (66) удерживающего элемента (6) расположены отогнуто в направлении внутрь штекерного разъема.

3. Штекерный разъем по п.1, отличающийся тем, что обе втулочные части (30, 32) соединены друг с другом наглухо, в частности посредством сварного соединения, и что втулка (4) представляет собой единую деталь.

4. Штекерный разъем по п.1, отличающийся тем, что опорный элемент (34) выполнен в виде кольцевого буртика, наружная опорная поверхность (50) которого выполнена в основном конической.

5. Штекерный разъем по п.1, отличающийся тем, что удерживающие когти (12) удерживающего элемента (6) выполнены в форме лопаток и/или выпуклыми относительно продольной оси (24) и/или что в окружном направлении между соседними удерживающими когтями (12) предусмотрена выемка (68), с которой сообщается лежащий радиально внутри проем (70), выполненный в окружном направлении существенно меньшим, чем соответствующая ему выемка (68).

6. Штекерный разъем по п.1, отличающийся тем, что удерживающие когти (12) имеют в радиальном примыкании к кольцевой части (44) среднюю часть (74) и снабжены радиально еще дальше в направлении к когтевой кромке (38), предпочтительно по обе стороны, расширениями (72).

7. Штекерный разъем по п.6, отличающийся тем, что между соседними средними частями (74) расположены выемки (68) и в окружном направлении между расширениями (72) соседних удерживающих элементов (6) предусмотрен проем (70), причем проем (70) в окружном направлении выполнен существенно меньшим, чем соответствующая ему выемка (68).

8. Штекерный разъем по п.1, отличающийся тем, что ближайший к свободному концу (18) основы (2) передний участок (92) уплотнительного элемента (8), расположенного предпочтительно в кольцевом пазу (86) основы (2), соединен с основой (2) посредством клеевого соединения (4), в то время как задний участок (96) уплотнительного элемента (8) расположен относительно основы (2), и в частности ее кольцевого паза (86), подвижное в основном в направлении продольной оси (24).

9. Штекерный разъем по одному из пп.1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, или 8, отличающийся тем, что между наружной опорной поверхностью (50) опорного элемента (34) и расположенной радиально снаружи на некотором расстоянии от него внутренней плоской частью (48) втулки (4) и/или ее задней втулочной частью (32) предусмотрена свободная полость (56), в которую при вдвигании трубного конца (60) могут перемещаться и/или расширяться удерживающие когти (12).

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к штекерному разъему согласно признакам, указанным в ограничительной части п.1 формулы изобретения.

Из заявки на Европейский патент ЕР-А-1178255 известен такого рода штекерный разъем с основой, которая имеет к переднему концу расширение в форме втулки. Внутри втулки расположены рядом друг с другом в осевом направлении уплотнительный элемент, кольцо жесткости, удерживающий элемент, а также соединенный с втулкой фиксирующий элемент, аксиальная торцовая поверхность которого в основном лежит в той же радиальной плоскости, что и аксиальная торцовая поверхность втулки. Далее внутри фиксирующего элемента предусмотрен расцепляющий элемент, к внутренней поверхности которого прилегает вдвинутый в кольцевую щель штекерного разъема трубный конец и который способен перемещаться так, что удерживающие когти удерживающего элемента могут быть при необходимости отцеплены от наружной поверхности трубного конца. Благодаря коаксиальному расположению расцепляющего элемента, фиксирующего элемента и втулки, при котором эти детали входят друг в друга, втулка имеет сравнительно большой наружный диаметр. Далее, производственные допуски этих последних трех деталей могут неблагоприятным образом суммироваться так, что посредством расцепляющего элемента не может быть гарантировано надежное радиальное опирание трубного конца наружу, тем более что для предотвращения слишком большого сопротивления при вдвигании трубного конца невозможно без достаточных на то оснований назначить слишком узкие производственные допуски. Кроме того, из-за расцепляющего элемента между опорным корпусом фиксирующего элемента и наружной поверхностью трубного конца имеется сравнительно большая кольцевая щель, так что свободные концы удерживающих когтей при высоких растягивающих усилиях могут перегибаться и недопустимым образом слишком глубоко проникать в поверхность трубного конца.

Из заявки на патент США US-A-2003/006710 также известен штекерный разъем, корпус которого изготовлен из металла и втулка которого с закрепленным в ней уплотнительным элементом имеет на переднем открытом конце расширенный участок. Расширенный участок служит для крепления замкнутой кольцевой части удерживающего элемента с пружинно-эластичными удерживающими когтями, причем в результате изгибания свободного конца расширенного участка образуется зажимная часть для фиксации названной замкнутой кольцевой части. Далее можно при необходимости сжать посредством зажимной части L-образный диск для опирания удерживающих когтей удерживающего элемента.

Из заявок на патент Германии DE 19935246 А1 и DE 10221971 А1 известны такого рода штекерные разъемы, содержащие основу, кольцеобразный уплотнительный элемент, удерживающий элемент, а также соединяемую с основой втулку. Посредством выполненного кольцеобразным удерживающего элемента, обозначаемого также как стяжное кольцо, вставляемый в кольцевую щель между основой и втулкой конец трубы может быть зафиксирован в штекерном разъеме, причем кольцеобразный уплотнительный элемент, расположенный на основе, герметически плотно прилегает к внутренней поверхности вставленного трубного конца. Удерживающий элемент разделен щелью в основном в направлении продольной оси штекерного разъема и снабжен по меньшей мере одним когтем, радиально проникающим в наружную поверхность трубного конца, для его фиксации в штекерном разъеме. В частности, вследствие производственных допусков на втулку и на разделенный в продольном направлении удерживающий элемент и далее на трубы возможно появление трудностей в отношении функционально надежной фиксации трубного конца в штекерном разъеме. Кроме того, могут возникнуть проблемы, обусловленные слишком глубоким проникновением когтя или когтей удерживающего элемента в наружную поверхность трубы, причем в случае изготовления трубы в виде комбинированной трубы из пластика и металла с металлическим промежуточным слоем, в частности слоем из алюминия, может происходить нежелательное повреждение промежуточного металлического слоя.

На основании вышеизложенного в основу изобретения была положена задача усовершенствовать штекерный разъем вышеназванного типа так, чтобы с небольшими производственными и монтажными затратами достигалась высокая степень функциональной надежности соединения и фиксации трубного конца в штекерном разъеме. Штекерный разъем должен допускать надлежащее обращение с ним при монтаже и исключать опасность монтажных ошибок. Штекерный разъем должен быть одинаково пригоден для труб из различных материалов, таких как пластмасса или металл, или комбинированных труб из композитных материалов, изготовленных из пластмассы и металла, равным образом для труб из сравнительно мягких материалов или пластмасс, таких как, в частности, полиэтилен. Необходимо, чтобы штекерный разъем мог изготовляться без проблем и гарантировал длительно, в течение многих лет, прочное соединение труб со штекерным разъемом. Кроме того, необходимо, чтобы штекерный разъем мог применяться в сантехническом секторе, в частности для установок горячего и холодного водоснабжения.

При этом штекерный разъем должен надежно воспринимать обусловленные прежде всего колебаниями температуры текущей среды изменения материала труб, в частности в отношении размеров или жесткости, причем он долен гарантировать функционально надежное уплотнение и соединение труб в течение долгого, на десятки лет, срока службы.

Эта задача решается с помощью признаков, указанных в отличительной части п.1 формулы изобретения.

Штекерный разъем по изобретению отличается функционально надежной конструкцией и невысокими производственными и монтажными издержками. Частично проникающая внутрь трубного конца основа гарантирует надежную радиальную опору для трубного конца, благодаря чему и при меняющихся производственных условиях гарантируется надежное восприятие и перенос удерживающих сил посредством удерживающего элемента, а также надежное уплотнение. Удерживающий элемент выполнен как замкнутое по окружности кольцо, содержащее радиально снаружи замкнутую по окружности кольцевую часть и расположенные радиально внутри, с наклоном под заданным углом к продольной оси, когти, причем замкнутая кольцевая часть фиксирована во втулке и интегрирована в нее. Соединенная с основой втулка содержит две жестко соединенные друг с другом втулочные части, причем замкнутая кольцевая часть удерживающего элемента определенно закреплена в зоне соединения обеих втулочных частей. Выполненные в виде язычков когти удерживающего элемента в ненагруженном состоянии, в котором трубный конец не вставлен, расположены под заданным углом к продольной оси штекерного разъема, причем упомянутый угол раскрывается в направлении переднего свободного конца втулки или соответственно упомянутые удерживающие когти своими краями обращены с наклоном к продольной оси внутрь в направлении второй задней втулочной части.

Для когтей удерживающего элемента, ниже именуемых «удерживающие когти», предпочтительным образом предусмотрен опорный элемент, расположенный на их обращенной к продольной оси внутренней стороне. Опорный элемент выполнен в виде по меньшей мере приблизительно конического кольцевого буртика передней втулочной части. Альтернативно опорный элемент может быть выполнен из сегментов, кулачков или тому подобного. Посредством опорного элемента обеспечивается точное центрирование удерживающего элемента при создании соединения обеих втулочных частей. Предпочтительно посредством опорного элемента ограничивается глубина проникания удерживающих когтей в конец трубы, что прежде всего для композитных труб имеет большое значение. Геометрия втулки задана таким образом, что внутренний диаметр удерживающего элемента, соответственно его удерживающих когтей во время вставления трубного конца может увеличиваться на заданное значение, например на 0,6 мм, так что удерживающие когти опираются с предварительным напряжением на наружную поверхность трубы, соответственно на боковую поверхность трубы. В случае растягивающей нагрузки, иными словами, против направления вдвигания, удерживающие когти проникают лишь на заданное максимальное значение снаружи во вставленную трубу. Благодаря предлагаемому в изобретении опорному элементу и/или коническому кольцевому буртику глубина проникания ограничивается предпочтительно заданным максимальным значением, предпочтительно значением порядка 0,4 мм.

Следует заметить, что у комбинированной трубы размером 16 мм и общей толщиной стенки 2 мм толщина наружного пластмассового слоя, в частности полиэтиленового слоя, составляет 0,5 мм. У труб с более толстой стенкой, например у труб размером 20, 25, 32 и 40 мм, как известно, толщина стенки соответственно больше и составляет, например, 0,6 мм. Согласно изобретению опорный элемент выполнен так и/или согласован с толщиной стенки трубы и, в частности, толщиной наружного слоя комбинированной трубы таким образом, что максимальная глубина проникновения на заданное значение меньше, чем толщина наружного слоя, так что проникновение удерживающих когтей в металлический слой надежно предотвращается. Обе втулочные части, выполненные, в частности, в виде изготовленных литьевым способом пластмассовых частей, соединены одна с другой жестко и прочно посредством ультразвуковой сварки. Перед проведением сварки удерживающий элемент располагают между обеими втулочными частями, причем удерживающий элемент определенно центрируется посредством упомянутого опорного элемента передней втулочной части, выполненного, в частности, в виде конического кольцевого буртика. Сварочная геометрия задней втулочной части задана так, что во время сварочного процесса ее материал расплавляется и используется как присадка к сварочному материалу. После создания соединения, в частности сварного соединения, втулка представляет собой единый компактный компонент конструкции, в который удерживающий элемент интегрирован предпочтительно неразъемно. Сварка предпочтительным образом позволяет реализовать наглухо соединение обеих втулочных частей, благодаря чему готовая втулка в конечном счете представляет собой единый, т.е. состоящий из одной части, элемент конструкции. При этом предотвращается ослабление крепления удерживающего элемента и его отделение из втулки, равно как и ошибочное позиционирование удерживающего элемента во втулке, и как результат неправильная работа, в частности уменьшение удерживающих, соответственно вытягивающих сил. Альтернативно втулка может быть изготовлена и/или выполнена цельной в виде литой пластмассовой детали, причем удерживающий элемент при изготовлении интегрируется непосредственно во втулку.

Как описано выше, удерживающий элемент содержит кольцевую часть, установленную между втулочными частями и/или после сварки интегрированную во втулку, так что, в отличие от открытого, соответственно выполненного с аксиальной щелью удерживающего элемента, отсутствуют неблагоприятные цепи допусков в отношении сопряженных с ней посадочных диаметров втулки, причем дополнительно достигается значительно лучшая формоустойчивость удерживающего элемента. Благодаря расположению удерживающих когтей под заданным углом к продольной оси, преимущественно в пределах от 20 до 45°, предпочтительно от 25 до 40° и особенно предпочтительно от 28 до 35°, и/или выполненной предпочтительно наподобие конуса наружной опорной поверхности (поверхности прилегания) опорного элемента или кольцевого буртика достигнута оптимизация в отношении вдвигающих и/или удерживающих сил.

Вследствие достигнутого таким образом удлинения удерживающих когтей при одновременно относительно малом посадочном диаметре удерживающего элемента во втулке и/или малом наружном диаметре втулки удерживающие когти также являются очень гибкими. Конец трубы может быть вставлен с минимальной затратой усилий. Далее, когти имеют особую форму выполнения с круглыми и/или закругленными краями проникающих в наружную поверхность трубы удерживающих когтей. Благодаря этому достигается, во-первых, дополнительное уменьшение усилия, требуемого для вдвигания трубы, так как конец трубы при вдвигании сначала попадает на наружные кромки удерживающих когтей. Во-вторых, в случае вытягивающей силы, стремящейся вытянуть трубу из штекерного разъема, возрастает удерживающая сила, обусловленная прогрессивным прониканием края когтя в трубу. Согласно изобретению удерживающие когти имеют выпуклую форму и/или лопаточную форму, которая гарантирует высокую формоустойчивость.

Особые варианты и модификации изобретения представлены в зависимых пунктах формулы, а также в нижеследующем описании.

Ниже изобретение подробнее описывается на представленных в чертежах примерах его осуществления, которые, однако, не ограничивают объема изобретения. На чертежах фигуры показывают:

Фиг.1 - аксиальный разрез штекерного разъема,

Фиг.2, 3 - аксиальные разрезы обеих втулочных частей и составленной из них сварной втулки вместе с удерживающим элементом,

Фиг.4 - частично и в увеличенном масштабе штекерный разъем с

вставленным в него трубным концом,

Фиг.5 - удерживающий элемент в перспективном изображении,

Фиг.6 - альтернативный пример выполнения втулки, в аксиальном разрезе,

Фиг.7 - аксиальный разрез основы,

Фиг.8 - пример выполнения штекерного разъема в виде Т-образной детали,

Фиг.9 - еще один пример выполнения штекерного разъема в виде настенного диска.

На Фиг.1 показан штекерный разъем в аксиальном разрезе, содержащий основу 2, соединенную с ней втулку 4, кольцеобразный удерживающий элемент 6, а также кольцеобразный уплотнительный элемент 8. Втулка окружает часть основы 2 с образованием кольцевой щели 10, в которую может быть вставлен конец трубы, причем удерживающий элемент 6 с удерживающими когтями 12 действует на наружную поверхность трубного конца с предварительным напряжением, и расположенный снаружи на основе 2 уплотнительный элемент 8 герметически плотно прилегает к внутренней поверхности трубного конца. Втулка 4 своим передним свободным концом 14 заходит на заданное расстояние 16 за свободный конец 18 таким образом, что при вдвигании трубного конца в кольцевую щель 10 обеспечивается надежная проводка и центрирование трубного конца относительно штекерного разъема и предотвращается повреждение, смятие или даже выдавливание уплотнительного элемента 8 с основы 2. Втулка 4 прочно соединена с основой 2, с помощью сопряженных и/или взаимодействующих друг с другом фиксирующих средств 20, 22. Как показано на чертеже, одно фиксирующее средство 20 основы 2 выполнено в виде радиального пояска, который входит в другое фиксирующее средство 22, выполненное в виде кольцевого паза втулки 4. Альтернативно основа 2 может иметь кольцевой паз для направленного радиально внутрь пояска втулки 4. Хотя постоянное и/или неразъемное соединение, включающее в себя фиксирующие средства, и оказалось особенно целесообразным, однако в рамках изобретения соединение между основой 2 и втулкой 4 может быть выполнено также разъемным, причем в этом случае следует указать, в частности, на резьбовое соединение или штыковое соединение. Кроме того, следует указать также на то, что штекерный разъем является составной частью фитинга или может быть выполнен в виде такой составной части, и также может быть интегрирован в арматуру или иной прибор таким образом, чтобы основа представляла собой одно целое, например, с корпусом арматуры.

Уплотнительный элемент 8 расположен в направлении продольной оси 24 на определенном осевом расстоянии от участка, в котором предусмотрен удерживающий элемент 6. Удерживающий элемент 6 и уплотнительный элемент 8 благодаря аксиальному расстоянию между ними могут иметь независимые друг от друга размеры, при этом нет оснований опасаться того, что их различные функции могут взаимно влиять друг на друга. Расположенная радиально снаружи, предпочтительно цилиндрическая внутренняя поверхность 26 передней части втулки 4 обеспечивает тем самым определенную и/или надежную опору трубы в зоне уплотнительного элемента 8. Предотвращается недопустимое расширение трубного конца, обусловленное давлением и/или механическими нагрузками в зоне уплотнительного элемента, и сохраняется необходимое сжатие уплотнительного элемента, прилегающего к внутренней поверхности трубного конца. Задняя часть 32 втулки также содержит обращенную к вставленному трубному концу внутреннюю поверхность 28. В предпочтительном варианте внутренний диаметр этой поверхности 28 по меньшей мере приблизительно равен, в частности заданному допусками, максимальному наружному диаметру трубного конца, вставляемого в штекерный разъем. Благодаря этому обеспечивается оптимизированная проводка и стабилизация трубного конца. Напротив, внутренняя поверхность 26 передней части 30 втулки имеет внутренний диаметр, который на заданное значение, в частности на несколько десятых миллиметра, больше внутреннего диаметра задней части 32 втулки в зоне ее внутренней поверхности 28. Благодаря этому, с одной стороны, сводится к минимуму усилие вдвигания, а с другой стороны, гарантируется оптимальная проводка и стабилизация вдвинутого конца трубы, предпочтительно выполненной в виде комбинированной трубы.

На Фиг.2 показана первая, передняя втулочная часть 30 и вторая, задняя втулочная часть 32 перед созданием соединения, соответственно перед сваркой. На Фиг.3 показана готовая втулка 4 с интегрированным удерживающим элементом 6 после создания соединения, в частности сварного соединения.

Первая втулочная часть 30 содержит опорный элемент 34 для удерживающего элемента 6, соответственно для его удерживающих когтей 12, свободные концы 38 которых, схематически показанные на фигуре, лежат на радиусе, меньшем в сравнении с радиусом внутренней поверхности 26 первой, передней втулочной части 30. Кромки 38 когтей при вдвигании трубного конца отжимаются радиально наружу и вследствие этого действуют с предварительным напряжением на наружную поверхность трубного конца, захватывая его и фиксируя в штекерном разъеме. Опорный элемент 34 предпочтительно выполнен в виде конического кольцевого буртика, в частности, первой, передней втулочной части 30 и/или представляет собой интегральный компонент первой втулочной части 30 и тем самым, после сборки обеих втулочных частей 30, 32, также и интегральный компонент всей втулки 4. Посредством опорного элемента 34, в частности кольцевого буртика с конической наружной поверхностью, при создании соединения обеих втулочных частей 30, 32 обеспечивается особо целесообразным образом центрирование удерживающего элемента 6 относительно продольной оси 24. Как видно из чертежа, первая втулочная часть 30 и вторая втулочная часть 32 содержат сопряженные и/или взаимодействующие друг с другом соединительные части 40, 42, которые обеспечивают точную взаимную ориентацию точно так же, как и простое и технологически правильное, в частности прочное, соединение, предпочтительно сварное соединение, обеих втулочных частей 30, 32.

Для точной установки удерживающего элемента 6 в определенную позицию между обеими втулочными частями 30, 32 удерживающий элемент 6 радиально снаружи имеет замкнутую по окружности кольцевую часть 44, которая предпочтительно расположена в основном в ортогональной к продольной оси 24 радиальной плоскости. Как видно, в частности, на Фиг.2, замкнутая кольцевая часть 44, т.е. часть, которая не имеет проходящей в осевом направлении щели, выполнена частично сферической, искривленной наподобие тороида относительно радиальной плоскости. Целесообразным результатом такого исполнения является происходящая при сборке втулки компенсация допусков, причем в остальном удерживающий элемент центрируется посредством опорного элемента 34, в частности через удерживающие когти 12. После создания соединения, в частности сварного соединения, т.е. наглухо, втулка 4 представляет собой согласно Фиг.3 цельный и/или компактный компонент конструкции, в который интегрирован и/или закреплен в определенной позиции удерживающий элемент. Удерживающий элемент 6 с замкнутой кольцевой частью 44 фиксирован во втулке 4 как аксиально, так и радиально, причем пружинно-эластичные удерживающие когти 12 при вдвигании трубного конца отжимаются наружу в направлении стрелки 46 и затем с предварительным напряжением воздействуют с целью зажима вставленного трубного конца на его наружную поверхность с заданным зажимным напряжением. Замкнутая кольцевая часть 44 гарантирует аксиальную, равно как и радиальную неизменяемую фиксацию удерживающего элемента 6.

Как далее показано на Фиг.3, втулка 4 и/или вторая втулочная часть 32 имеет в зоне удерживающих когтей 12 предпочтительно расширенную конически в направлении свободного втулочного конца 14 внутреннюю плоскую часть 48, такую что пружинно-эластичные удерживающие когти 12 могут осуществить радиальное расширение в направлении стрелки 46. Здесь необходимо особо подчеркнуть, что удерживающий элемент 6 изготовлен из пружинно-эластичного материала, в частности пружинной стали или тому подобного материала. Опорный элемент, соответственно конический кольцевой буртик 34 имеет наружную поверхность 50 прилегания для удерживающего элемента 6, соответственно для его удерживающих когтей 12. Поверхность 50 прилегания предпочтительно выполнена конической и расположена под углом 52 к продольной оси 24, причем в ненагруженном состоянии удерживающие когти 12 стоят в основном под одинаковым углом к продольной оси 24. Угол 52 задан в пределах от 20° до 45°, предпочтительно от 25° до 40°, особенно предпочтительно от 28° до 35°, в частности от 30° до 33°. Внутренняя плоская часть 48 расположена под углом 54 так, что удерживающие когти 12 при вдвигании трубного конца могут беспрепятственно заходить в свободную полость, ограниченную радиально снаружи внутренней плоской частью 48. Угол 54 целесообразно выполнен меньшим, чем угол 52, на заданный множитель, причем этот множитель лежит в пределах от 0,3 до 0,7, предпочтительно от 0,4 до 0,6, и особенно предпочтительно он равен приблизительно 0,5. В остальном следует указать на то, что втулка 4 и/или задняя часть 32 втулки содержит по меньшей мере одно отверстие, целесообразно несколько отверстий или смотровых окон 58, через которые можно контролировать технологически правильное, до конца, вдвигание трубного конца в штекерный разъем.

На Фиг.4 показан частично и в увеличенном масштабе штекерный разъем с трубой, конец 60 которой вставлен в кольцевую щель между основой 2 и втулкой 4. Уплотнительный элемент 8 обоими своими уплотнительными утолщениями, расположенными радиально снаружи, прилегает к внутренней поверхности трубного конца 60, в то время как удерживающие когти 12 удерживающего элемента 6 воздействуют на наружную поверхность трубного конца 60. Трубный конец 60 выполнен в виде комбинированной трубы с металлическим промежуточным слоем 62. Благодаря предлагаемому в изобретении опорному элементу 4, выполненному предпочтительно как конический кольцевой буртик, в сочетании с удерживающими когтями, выполненными с надлежащей длиной, гарантируется, что, в частности, в случае растягивающих усилий в направлении стрелки 64 удерживающие когти 12 могут надежно опираться на трубный конец 60 и не могут проникнуть до промежуточного металлического слоя 62 и повредить его.

На Фиг.5 показан вид удерживающего элемента 6 под наклоненным к продольной оси углом зрения. Удерживающий элемент 6 содержит замкнутую по окружности кольцевую часть 44, а также восемь лопаткообразных и/или выпуклых удерживающих когтей 12. Кольцевая часть 44 расположена во втулке в плоскости, в основном ортогональной к продольной оси 24, которая в данном случае стоит наклонно к плоскости чертежа. Как было показано выше, лопаткообразные удерживающие когти 12 расположены наклонно к продольной оси 24 под заданным углом, причем между кольцевой частью 44 и соответствующими удерживающими когтями 12 имеется отгиб 66. Как видно по ниже расположенным на чертеже удерживающим когтям, удерживающие когти 12 выполнены выпуклыми с заданным радиусом, который согласован с радиусом наружной поверхности трубного конца. Удерживающий элемент 6 содержит между удерживающими когтями 12 выемки 68, углы которых специально скруглены и которые в направлении когтевых кромок 38 сообщаются с открытыми проемами 70. Удерживающие когти 12 содержат, таким образом, расширения 72, простирающие в окружном направлении в обе стороны к свободным когтевым кромкам 70. Выполненные в виде пружинно-эластичных язычков удерживающие когти 12 имеют в примыкании к замкнутой кольцевой части 44 и между выемками, отстоящими одна от другой на некотором расстоянии в окружном направлении, среднюю часть 74, к которой примыкают указанные расширения 72.

В результате заданной относительно продольной оси 24 выпуклости или искривления удерживающих когтей 12, выполненных в форме лопаток, наружные кромки 76 расширений 72 к продольной оси 24 имеют радиус, который на заданное значение меньше радиуса 80 в середине когтевых кромок 38. Благодаря предлагаемой в изобретении особой форме когтей и/или округлению, обусловленному когтевой кромкой 38, вцепляющейся в трубный конец, последний при его вдвигании в штекерный разъем встречается сначала с наружными кромками 76 удерживающих когтей 12. Благодаря особой форме удерживающих когтей 12, о чем говорилось выше, необходимое для вдвигания трубного конца усилие существенно снижается, тем более предпочтительно в комбинации со сравнительно длинным плечом рычага пружинно-эластичного и расположенного наклонно к продольной оси удерживающего элемента 12. Далее, предлагаемое выполнение удерживающего элемента 12 в случае появления растягивающих сил, действующих на трубный конец и стремящихся вытолкнуть его из штекерного разъема, способствует прогрессивному прониканию когтевой кромки 38 в трубный конец и увеличению удерживающей силы. В дополнение к этому следует особо указать на то, что выпуклое исполнение удерживающих когтей 12 придает им высокую формоустойчивость. Так как удерживающий элемент 6 зафиксирован во втулке посредством замкнутой кольцевой части 44 неподвижно в аксиальном и радиальном направлении, то при появлении сил, действующих на удерживающий элемент 6, надежно предотвращаются как нежелательные перемещения удерживающего элемента 6 относительно втулки и/или трубного конца, так и возникающие в результате локальные перегрузки удерживающих когтей 12 и/или слишком глубокое их проникание в трубный конец.

На Фиг.6 показан альтернативный вариант втулки 4, втулочные части 30, 32 которой соединены посредством пружинного зажима или фиксатора. Втулочные части 30 и 32 имеют сопряженные и взаимодействующие друг с другом фиксирующие элементы 82, 84, причем согласно вышеприведенным пояснениям удерживающий элемент 6 закреплен между обеими втулочными частями 30, 32. В остальном соответственно сохраняет значение сказанное выше.

На Фиг.7 показан в аксиальном разрезе особый вариант выполнения основы 2 с расположенным в кольцевом пазу 86 уплотнительным элементом 8. Кольцевой паз 86 содержит направленный радиально наружу кольцевой элемент 88, который входит в соответствующую ему и лежащую радиально внутри канавку 90 уплотнительного элемента 8. Предпочтительно между передним участком 92 уплотнительного элемента 8 и кольцевым пазом 86 имеется клеевое соединение 94. Примыкающий к нему в направлении внутрь штекерного разъема, соответственно основы 2 задний участок 96 уплотнительного элемента 8, напротив, свободен и/или расположен незакрепленно в кольцевом пазу 86. Благодаря тому, что клеевое соединение 94 уплотнительного элемента 8 предусмотрено только в зоне переднего участка 92, уплотнительный элемент 8 надежно удерживается на своем месте во время вдвигания трубного конца в штекерный разъем. При этом, с другой стороны, увеличения усилий, необходимых для вдвигания, не происходит, так как задний участок 96 уплотнительного элемента 8 является гибким в аксиальном направлении и/или подвижным. Уплотнительный элемент 8 обработан по меньшей мере радиально снаружи смазкой, например во время сборки фитинга его дополнительно обрабатывают консистентной смазкой или тому подобным или непосредственно при его изготовлении покрывают подходящим смазочным средством. Необходимо помнить, что смазочное средство позволяет снижать усилия во время вдвигания трубного конца в штекерный разъем и, кроме того, предотвращает повреждение или даже разрушение уплотнительного элемента 8.

На Фиг.8 представлен частично на виде сбоку и частично в разрезе особый вариант выполнения основы 2 по изобретению в форме Т-образного элемента для соединения трех трубных концов. Три части разъема выполнены со взаимным соответствием, причем обе коаксиальные части разъема имеют втулки 4, в то время как левая часть разъема с целью пояснения конструктивного исполнения основы 2 показана без втулки. Т-образная основа 2 и втулки 4 изготовлены предпочтительно из пластмассы. Каждая из выполненных неразъемно втулок 4 состоит согласно вышеприведенным пояснениям из двух, в частности соединенных сваркой, т.е. наглухо, втулочных частей с интегрированным удерживающим элементом 6. На чертеже хорошо видны предпочтительно четыре смотровых окна 58, выполненные в виде проемов. В остальном сохраняет значение соответственно сказанное выше.

На Фиг.9 представлен еще один пример выполнения фитинга в форме так называемого настенного диска с содержащим втулку 4 штекерным разъемом. Основа 2 является составной частью корпуса 98 фитинга, который для присоединения другой трубы, в частности металлической трубы, имеет не показанное на чертеже и расположенное внутри корпуса 98 фитинга соединительное устройство, предпочтительно резьбовое соединение.

Материалом корпуса 98 фитинга и выполненной заодно с ним основы 2 штекерного разъема предпочтительно является металл, в частности латунь, в то время как предлагаемый штекерный разъем с втулкой 4, предпочтительно изготовленной из пластмассы, принципиально совпадает с выше рассмотренными примерами выполнения. Корпус 98 фитинга содержит выполненный в виде фланца крепежный элемент 100, предназначенный для крепления на стене, на монтажной системе или тому подобном.

Перечень позиций:

2. Основа.

4. Втулка.

6. Удерживающий элемент.

8. Уплотнительный элемент.

10. Кольцевая щель.

12. Удерживающий коготь.

14. Передний, свободный конец втулки.

16. Расстояние.

18. Свободный конец детали 2.

20. Фиксирующие средства/поясок детали 2.

22. Фиксирующие средства/кольцевой паз детали 4.

24. Продольная ось.

26. Внутренняя поверхность детали 30.

28. Внутренняя поверхность детали 32.

30. Первая, передняя втулочная часть.

32. Вторая, задняя втулочная часть.

34. Опорный элемент/конический кольцевой буртик.

38. Когтевая кромка.

40. Соединительный элемент детали 30.

42. Соединительный элемент детали 32.

44. Замкнутый кольцевой элемент детали 6.

46. Стрелка.

48. Внутренняя плоская часть детали 32.

50. Наружная опорная поверхность/поверхность прилегания у детали 34.

52. Угол детали 50.

54. Угол детали 48.

56. Свободная полость.

58. Проем/смотровое окно.

60. Трубный конец.

62. Промежуточный металлический слой.

64. Стрелка.

66. Отгиб.

68. Выемка.

70. Проем в детали 6.

72. Расширение детали 12.

74. Средняя часть детали 12.

76. Наружная кромка детали 12.

78. Радиус детали 76.

80. Средний радиус детали 38.

82. Фиксирующий элемент детали 30.

84. Фиксирующий элемент детали 32.

86. Кольцевой паз в детали 2.

88. Кольцевой элемент в детали 86.

90. Канавка в детали 8.

92. Передний участок детали 8.

94. Клеевое соединение.

96. Задний участок детали 8.

98. Основа фитинга.

100. Крепежный элемент.