горелка газовая инфракрасного излучения

Формула изобретения

1. Горелка газовая инфракрасного излучения, содержащая корпус с присоединенными к нему узлом подачи газа и узлом подготовки газовоздушной смеси в виде диффузора, керамические плитки, рефлектор, узел регулирования розжига и контроля в виде автоматического контролера зажигания, газовый регулятор давления, электрод зажигания, датчик наличия огня, перегородку с отверстиями в виде дроссельной стенки, установленной в корпусе и разделяющей его на две неравные части, отверстия расположены в ней неравномерно и выполнены с суммарной площадью в 5-8 раз меньше, чем суммарная площадь отверстий в керамических плитках, отличающаяся тем, что узел подачи газа, диффузор и автоматический контроллер зажигания размещены в герметически закрытом кожухе, в который принудительно подается воздух.

2. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что в диффузоре выполнены отверстия, снабженные регулирующим шибером.

3. Горелка по п.1, отличающаяся тем, что штуцер подвода сжатого воздуха размещен в кожухе с возможностью максимального обдува воздухом автоматического контроллера зажигания.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нагревательным устройствам, в которых происходит сжигание природного газа, например, в терморадиационных панелях с проникающими керамическими элементами единичной мощности 10-60 кВт, и могут быть использованы для обогрева больших промышленных помещений с запыленным или загазованным негорючими веществами воздухом, а также в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте, в металлургии, пищевой промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому устройству является горелка газовая инфракрасного излучения, состоящая из корпуса с присоединенными к нему узлом подачи газа и узлом подготовки газовоздушной смеси (конфузор-диффузор), керамических плиток, распределительной камеры, рефлектора, узла регулирования розжига и контроля в виде автоматического контроллера зажигания, газового регулятора давления, электрода зажигания, перегородки с отверстиями в виде дроссельной стенки, установленной в корпусе и разделяющей его на две неравные части, отверстия в перегородке выполнены неравномерно, со смещением большей проходной площади в сторону сопла, причем суммарная площадь отверстий в перегородке в 5-8 раз меньше, чем суммарная площадь отверстий в керамических плитках [Патент на полезную модель Украины №3591, кл. F23D 14/12, опубл. 15.11.2004].

Недостатками известной горелки являются невозможность использования для отопления больших производственных помещений с запыленным или загазованным негорючими веществами воздухом и в технологических процессах по сушке, нагреву, размораживанию материалов, т.е. в процессах, в которых должна образовываться сверхвысокая температура.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования горелки газовой инфракрасного излучения, в которой размещение узла подачи газа, диффузора и автоматического контроллера зажигания в герметично закрытом кожухе, с принудительной подачей воздуха в нее, обеспечивает расширение функциональных возможностей горелки, этим обеспечивается возможность использования для обогрева больших производственных помещений с запыленным или загазованным негорючими веществами воздухом и использование ее в технологических процессах по сушке, нагреву, размораживанию материалов и в других процессах, где должна образовываться сверхвысокая температура.

Поставленная задача решается тем, что в горелке газовой инфракрасного излучения, содержащей корпус с присоединенными к нему узлом подачи газа и узлом подготовки газовоздушной смеси в виде диффузора, керамические плитки, рефлектор, узел регулирования розжига и контроля в виде автоматического контроллера зажигания, газовый регулятор давления, электрод зажигания, датчик наличия огня, перегородку с отверстиями в виде дроссельной стенки, установленной в корпусе и разделяющей его на две неравные части, отверстия расположены в ней неравномерно и выполнены с суммарной площадью в 5-8 раз меньше, чем суммарная площадь отверстий в керамических плитках, согласно изобретению предусмотрены следующие конструктивные отличия:

- узел подачи газа, диффузор и автоматический контроллер зажигания размещены в герметично закрытом кожухе;

- в кожух подается воздух принудительно.

Кроме того, в диффузоре выполнены отверстия, снабженные регулирующим шибером, а штуцер подвода воздуха размещен в кожухе таким образом, чтобы струя принудительно подаваемого воздуха была направлена непосредственно на контроллер, вдоль его длины, с возможностью максимального его обдува.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен схематически общий вид горелки, на фиг.2 - вид горелки по стрелке А.

Горелка газовая инфракрасного излучения состоит из горелки 1, блока 2 автоматики и безопасности, в который входят диффузор 3 и узел подачи газа с автоматическим контроллером зажигания (отдельно не показаны), блок 2 размещен в герметично закрытом кожухе 4, на участке диффузора 3, находящемся внутри кожуха 4, выполнены отверстия 5, диаметр которых больше расчетного, на диффузоре 3 установлен регулирующий шибер 6, выполненный в виде хомута, установленного на внешней торцевой стенке кожуха 4, штуцера 7 подачи газа и штуцера 8 подачи воздуха к горелке, который подается по трубопроводу (не показан), с забором внешним или из помещения, с возможностью установки фильтрующих элементов (не показаны) при запыленном или загазованном воздухе.

Устройство работает следующим образом

В узел подготовки газовоздушной смеси, выполненный в виде диффузора 3, воздух подается через штуцер 8, проходит через отверстия 5, где газ, поступающий через штуцер 7, смешивается с воздухом, при этом количество воздуха, необходимого для обеспечения сгорания газа, должно быть с коэффициентом избытка =1,05-1,1, регулируют расход воздуха с помощью сдвигающегося регулирующего шибера 6, который регулирует оптимальный проходной диаметр отверстий 5 прохода газа и воздуха с целью получения расчетной температуры, полученная газовоздушная смесь поступает в смесительную камеру (не показана) горелки 1. Штуцер 8 подвода воздуха установлен в кожухе 4 с возможностью максимального обдува воздухом автоматического контроллера зажигания для поддержания температурного режима, обеспечивающего нормальную его работу.

Применение горелки с принудительной подачей сжатого воздуха позволит использовать его для отопления больших промышленных предприятий с запыленным или загазованным негорючими веществами воздухом, а также в технологических процессах сушки, нагрева, размораживания материалов, в которых может образовываться сверхвысокая температура окружающего воздуха. Горелки также могут использоваться в качестве ветростойких, т.к. расход воздуха не зависит от качества инжекции, а давление воздуха намного превышает скоростное давление ветра.